内容をスキップ 
Japanese 
English 
Russian 
Turkish 
Spanish 
French 
German 
世界のトップ10錠剤コーティング機メーカー（2026件のレビュー）
2026 年 2 月 16 日
医薬品の製造には、多くの作業に特別な機械が必要です。錠剤のコーティングは、薬の効力を高めるための重要な工程です。
錠剤、ピル、フィルムコーティング機
錠剤コーティング機は、固形剤形の表面に均一な薄いコーティング材の層を塗布するために使用される産業用装置です。 （錠剤、ペレット、顆粒、カプセルなど） またはその他の粒子。主な目的は、外観の改善、味や臭いのマスキング、薬物の放出制御、成分の保護、機能性の付加などです。.
当社の錠剤コーティング装置について詳しくはこちら
コーティング工程は 粉塵やスラリーのないこれにより、作業環境が改善され、錠剤の交差汚染が減少します。錠剤コーティング工程が簡素化され、コーティング時間が大幅に短縮され、生産効率が向上します。
仕様
| モデル | BG1000E | BG600E | BG400E | BG260E | BG150E | BG80E | BG40E | BG10E | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 積載量(L) | 1000 | 600 | 400 | 260 | 150 | 80 | 40 | 10 | |
| コーティングパン速度 | 12(回転数) | 1-12(回転数) | 1-13(回転数) | 1-16(回転数) | 1-16(回転数) | 1-19(回転数) | 1-21(回転数) | 1-25(回転数) | |
| 主モーター出力（kW） | 7.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 2.2 | 1.5 | 1.1 | 0.55 | |
| コーティングパン直径(mm) | 1580 | 1580mm | 1580mm | 1360mm | 1200mm | $930mm | 750mm | 500mm | |
| 排気キャビネットのモーター出力(kW) | 22 | 11 | 7.5 | 5.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 0.75 | |
| 排気流量(m3/h) | 20000 | 15450 | 10000 | 7419 | 7419 | 5268 | 3517 | 1285 | |
| ホットエアキャビネットのモーター出力 | 7.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 1.5 | 1.1 | 0.75 | 0.37 | |
| 熱風キャビネットの風量（m3/h） | 10000 | 7419 | 5200 | 3517 | 2356 | 1685 | 1285 | 816 | |
| 機械重量（kg） | 4000 | 2800 | 1562 | 1300 | 1020 | 684 | 500 | 200 | |
| きれいな空気 | 圧力（MPa） | ≥0.4 | ≥0.4 | ≥0.4 | ≥0.4 | ≥0.4 | ≥0.4 | ≥0.4 | ≥0.4 |
| 空気消費量(m3/分) | 3.5 | 2 | 1.5 | 1.2 | 1 | 0.4 | 0.4 | 0.3 | |
| 寸法（mm） | メインマシン | 2500×3100×2800 | 2000×2277×2660 | 2000×167×2660 | 1730×1440×2470 | 1570X1280×2250 | 1210×10000×1900 | 1000×800×1900 | 900×620×1800 |
| ホットエアキャビネット | 1700×1200×2600 | 1600×1100×2350 | 1000×900×2300 | 1000x900×2300 | 1000x900×2300 | 900×800×22050 | 900×800×2050 | 800×650×1600 | |
| 排気キャビネット | 3000×1115×2400 | 1050×1000×2470 | 1050×1050×233 | 1050×1060×2300 | 950×950×2245 | 900×820×2130 | 820×720×1750 | 800×650×1600 | |
| 蒸気加熱電力(kW) | 40 | 29 | 18 | 14 | 14 | 10 | 9 | 9 | |
| 電気加熱電力(kW) | 120 | 79 | 61 | 48 | 42 | 30 | 24 | 12 |
対象製品
当社のコーティングマシンについて詳しくはこちら
錠剤コーティング機の主要コンポーネント
空気圧、温度、霧化機能のオプションを簡単に調整できます。
当社の錠剤コーティング機の高品質は、当社の技術者の経験と細部へのこだわりから生まれます。
錠剤コーティング機の仕組み
- ステップ1.タブレットの読み込み: 錠剤は、手動または自動供給システムを介してコーティングドラム（パン）に注がれます。
- ステップ2. ドラムの回転: 穴あきステンレスドラムは5～30RPMで回転します。
- ステップ3. スプレー： コーティング溶液はノズルを通して微細なミスト（液滴サイズ20～100µm）として噴霧され、錠剤を完全に覆います。
探索する 粉末ミキサー機器リソース
これには、粉体ミキサーのさまざまな混合方法、メンテナンスのための標準操作手順 (SOP)、推奨サプライヤーのリストなどが含まれます。.
知っておくべき錠剤コーティングの欠陥とその対策
2025 年 12 月 23 日
錠剤のコーティングは表面的には単純に見えるかもしれませんが、医薬品製造に携わる人なら誰でも、そこが問題が起きやすい部分であることを知っています。.
よくある質問
はい、もちろんです!!!
錠剤コーティング機は、錠剤コアに薄く均一なコーティング材を塗布します。主な目的は以下のとおりです。
味覚マスキング （苦いAPI）
湿気対策 （吸湿性材料）
光保護 （光感受性薬）
制御放出 （腸溶性徐放性コーティング）
識別 （ブランドカラー、マーキング）
嚥下性の改善 （滑らかな表面）
機械的保護 （欠けや粉塵の発生を軽減）
標準パンコーター: 従来のコーティングパン（角度付き、回転式）
穴あきパンコーター:
アクセラコタ™: 穴あきバッフルパン
ドリアコーター™: 完全穿孔ドラム
ハイコーター™: 斜め穴あきパン
流動床コーター: ペレット用Wursterボトムスプレーシステム
連続コーター: 高スループット生産向け
| 砂糖コーティング | フィルムコーティング |
|---|---|
| 厚塗り（30-50%重量増加） | 薄いコーティング（2-5%重量増加） |
| 多層（下塗り、平滑化、着色、研磨） | 単層ポリマー |
| 処理時間が長い（時間/日） | 処理時間が短い（1～3時間） |
| 熟練したオペレーターが必要 | 自動化、再現可能 |
| ショ糖ベースの溶液を使用 | ポリマー溶液（HPMC、PVPなど）を使用 |
| 丸みを帯びた光沢のある外観 | タブレットの形状を維持し、滑らかな仕上がり |
コーティングパン: 回転ドラム（穴あきまたは無垢）
スプレーシステム:
ガン/ノズル: 通常は空気圧式またはエアレス式
ポンプ： コーティング溶液用の蠕動ポンプまたはピストンポンプ
空気供給: 霧化とパターン空気
空調システム:
吸気: 加熱・濾過された空気供給
排気: 溶剤/水分の除去
制御システム: パラメータ制御用のPLC/HMI
集塵: 罰金回収のためのフィルター
排出システム: コーティング錠の場合
バッフルはコーティングパン内部の角度のついたプレートであり、次の機能を果たします。
改善する 錠剤混合 均一性と
防ぐ タブレットのスライド （カスケード運動を促進する）
強化する 乾燥効率 すべての錠剤を空気にさらすことによって
減らす タブレット間の衝撃 （離職を最小限に抑える）
噴霧速度: 1分あたりのコーティング溶液の量
噴霧空気圧: 液滴サイズ（通常1～3バール）を作成します
パターン空気圧: スプレーの形状/平坦化を制御
吸気温度: 通常40～70℃（コーティングの種類によって異なります）
ベッド温度: 主な指標（通常30～45℃）
パン速度: RPM（混合と摩耗に影響）
排気温度/湿度: 乾燥効率を示す
銃からベッドまでの距離: 通常6～12インチ
予熱: 温かい錠剤と器具
スプレー： コーティング溶液を複数回に分けて塗布する
乾燥： スプレーサイクルの間に溶剤を蒸発させる
シーリング： 初期防湿バリア（吸湿性コア用）
カラーコーティング: 主なコーティング層
研磨： 最終的な光沢層（必要な場合）
冷却： 退院前
荷降ろし: 排出口から
適切な錠剤混合 （正しいパン速度/バッフル設計）
最適化されたスプレーパターン （重複、カバレッジ）
一貫した液滴サイズ （適切な霧化）
十分な乾燥 スプレーパス間
体重増加のモニタリング プロセス中
即時リリース: HPMC、PVP、PEGベース
腸溶コーティング: セルロースアセテートフタレート（CAP）、HPMCフタレート、オイドラギット®L/S
持続放出： エチルセルロース、オイドラギット®RL/RS
水性 vs. 有機性: 水ベース（一般）または溶剤ベース（水分に敏感なAPI用）
毎日点検する: 摩耗、詰まり、または損傷の場合
各バッチの後に清掃します。 蓄積を防ぐ
次の場合に交換します:
摩耗はスプレーパターンに影響する
液滴のサイズが一定でなくなる
目に見える損傷/腐食
6～12ヶ月ごと（予防）
| 水性コーティング | 有機溶剤コーティング |
|---|---|
| 水ベースのソリューション | アルコール、アセトン、その他の溶剤 |
| より安全（不燃性） | 火災/爆発の危険性 |
| 環境に優しい | 溶媒回収が必要 |
| 乾燥が遅い | より速い乾燥 |
| ほとんどの薬剤に適合 | 湿気に敏感なAPIの場合 |
| 業界標準になりました | 規制により利用が減少 |
体重増加 （フィルムコーティングの標準は2-5%）
コーティングの均一性 （色、厚さ）
溶解プロファイル （機能性コーティング用）
外観 （滑らかさ、光沢）
砕けやすさ （後コーティング）
水分含有量
味覚マスキング効率
当社では、316L ステンレス鋼製のさまざまなタイプのコーティングパンを取り揃えています。
316Lコーティングパン