Fabrica comprimidos y pastillas con un recubrimiento uniforme gracias a la máquina de recubrimiento de comprimidos de Finetech. Nuestra gama permite realizar recubrimientos de película y de azúcar, combinando la rotación controlada del tambor, la pulverización y el secado. Elige el equipo que mejor se adapte al tamaño de tu lote y a tu formulación, tanto si el recubrimiento tiene como objetivo mejorar el aspecto, enmascarar sabores amargos, proteger contra la humedad o proporcionar un perfil específico de liberación del fármaco.
En el caso de una película protectora o de color, los operarios cargan los comprimidos sin recubrir en la bandeja. El tambor gira y mezcla los comprimidos mientras el aire caliente los lleva a la temperatura de proceso requerida. Las pistolas pulverizadoras aplican el líquido de recubrimiento sobre el lecho de comprimidos en movimiento. El flujo de aire elimina la humedad a medida que se forma la película. Tras el secado final y el enfriamiento necesario, los comprimidos recubiertos se descargan para su inspección y envasado.
Empieza por tus lotes más pequeños y más grandes. El modelo BG-80 tiene una capacidad de carga nominal del fabricante de 80 litros. Entre las opciones de mayor capacidad se encuentran el modelo BG-150D, con 150 litros, y el BG-260, con 260 litros. Comprueba el rango de peso de lote utilizable para tus comprimidos y, a continuación, compara la capacidad de secado del líquido de recubrimiento. Los operarios siguen encargándose de preparar el líquido, cargar los comprimidos, supervisar el proceso y limpiar el equipo.
La aplicación uniforme del líquido de recubrimiento confiere a cada lote un aspecto más homogéneo. Los sistemas de bandeja giratoria de Finetech combinan la aplicación por pulverización con el secado por aire caliente, lo que permite a los fabricantes controlar las condiciones que influyen en la cobertura y el color de la superficie.
Los controles programables de la BG-80 permiten automatizar la operación de recubrimiento una vez establecido el proceso. Los operarios pueden centrarse en supervisar el lote y en resolver las averías, en lugar de tener que gestionar directamente cada ajuste a lo largo de todo el ciclo de producción.
El recubrimiento con película y el recubrimiento con azúcar satisfacen diferentes necesidades de los productos. La BG-260 es compatible con ambos métodos, lo que permite a los fabricantes evaluar una sola máquina para múltiples acabados. No obstante, cada receta requiere sus propios ajustes de funcionamiento y procedimiento de limpieza.
La instalación de un sistema de recubrimiento requiere espacio para el tambor, los armarios de tratamiento de aire y la transferencia del producto. Finetech’s equipo de diseño de líneas Se puede planificar esta fase junto con la compresión y el envasado de los comprimidos, incluyendo el acceso para la limpieza y la sustitución de los filtros.
El equipo de recubrimiento puede adaptar la bandeja a las especificaciones del producto y montar la máquina según el diseño acordado. A continuación, durante la puesta en marcha in situ se comprueban el funcionamiento mecánico, los controles y el rendimiento acordado antes de que su equipo se haga cargo del equipo.
Velocidad de rotación de la bandeja de recubrimiento: 1-19 RPM
Capacidad de carga: 80 litros
Peso: 684 kilogramos
Velocidad de rotación de la bandeja de recubrimiento: 1-16 RPM
Capacidad de carga: 150 litros
Peso: 1.020 kilogramos
Velocidad de rotación de la bandeja de recubrimiento: 1-16 RPM
Capacidad de carga: 260 litros
Peso: 1.300 kilogramos
Esta máquina de recubrimiento con película proporciona un recubrimiento eficaz y uniforme para comprimidos y píldoras.
Equipo compacto de recubrimiento entérico con control preciso para formas farmacéuticas sólidas.
Equipo automático de recubrimiento de cápsulas con un rendimiento estable y un funcionamiento sencillo.
Por favor, envía los datos de tu tableta a través del botón que aparece a continuación.
Aplicaciones de recubrimiento con diferentes prioridades de producto
El movimiento de la tableta, la aplicación del líquido y el secado deben funcionar de forma coordinada. Estas características ofrecen a los operarios diversas opciones para gestionar el proceso de recubrimiento, con funciones que varían según el modelo.
Finetech especifica acero inoxidable 316L para sus bandejas de recubrimiento. Esta superficie de contacto resistente a la corrosión permite una limpieza rutinaria. Confirme por separado en el presupuesto los grados de los materiales de los conjuntos de pulverización y otras piezas en contacto.
La BG-80 ofrece velocidades de giro de entre 1 y 19 rpm. Al ajustar la rotación se modifica la forma en que los comprimidos giran a través de la zona de pulverización, lo que permite configurar el proceso en función de la potencia del comprimido y del movimiento necesario para lograr una cobertura uniforme.
En la BG-260, es posible ajustar el volumen y el ángulo de pulverización. Los operarios pueden dirigir el chorro hacia los comprimidos en movimiento y equilibrar la aplicación de líquido con la capacidad de secado disponible.
El BG-150D regula automáticamente la temperatura del aire que entra en la máquina de recubrimiento. Mantener la temperatura del aire seleccionada facilita el control del secado cuando el líquido de recubrimiento entra en contacto con los comprimidos y comienza a formar una película.
El BG-80 combina un controlador programable con una interfaz de pantalla táctil. Los operarios pueden gestionar los ajustes de recubrimiento desde un único panel y utilizar sus funciones de diagnóstico para investigar los fallos de funcionamiento.
La BG-260 lleva a cabo el proceso de recubrimiento en el interior de una cámara cerrada. La carcasa ayuda a contener el polvo y las salpicaduras de líquido dentro de la máquina, lo que mantiene más limpia la zona de trabajo circundante durante su funcionamiento.
Ofrecemos los siguientes servicios: formación en el manejo de los equipos, instalación y puesta en marcha in situ, y un servicio de mantenimiento de un año de duración. Para obtener más información, consulta el enlace que aparece a continuación.
Asistencia in situ para la instalación y puesta en marcha de su maquinaria farmacéutica.
Formación para operadores, con el fin de ayudar a tu equipo a comprender el funcionamiento correcto de la máquina.
Asistencia técnica en línea para el manejo de la máquina y la resolución de problemas.
Apoyo a la planificación de talleres farmacéuticos y líneas de producción.
Piezas de recambio: Tambor de recubrimiento, sistema de pulverización, unidad de tratamiento de aire, ventiladores de extracción y de admisión.
Ofrecemos una solución integral llave en mano, desde la fabricación hasta la línea de envasado.
Ofrecemos equipos para el recubrimiento con azúcar, recubrimiento de comprimidos y recubrimiento con película.
Nuestras pistolas pulverizadoras para el recubrimiento de comprimidos están diseñadas con precisión para los procesos de recubrimiento con película, recubrimiento con azúcar y recubrimiento de gránulos en el sector farmacéutico.
Rango de capacidad de carga
Modelos de la serie BG
Bandejas de acero inoxidable
Configuraciones de las bandejas de recubrimiento
| Modelo | BG1000E | BG600E | BG400E | BG260E | BG150E | BG80E | BG40E | BG10E | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad de carga (L) | 1000 | 600 | 400 | 260 | 150 | 80 | 40 | 10 | |
| Velocidad de la bandeja de recubrimiento | 12(rpm) | 1-12 (rpm) | 1-13 (rpm) | 1-16 (rpm) | 1-16 (rpm) | 1-19 (rpm) | 1-21 (rpm) | 1-25 (rpm) | |
| Potencia del motor principal (kW) | 7.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 2.2 | 1.5 | 1.1 | 0.55 | |
| Diámetro de la bandeja de recubrimiento (mm) | 1580 | 1580 mm | 1580 mm | 1360 mm | 1200 mm | $930mm | 750 mm | 500 mm | |
| Potencia del motor del gabinete de extracción de aire (kW) | 22 | 11 | 7.5 | 5.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 0.75 | |
| Caudal de escape de aire (m3/h) | 20000 | 15450 | 10000 | 7419 | 7419 | 5268 | 3517 | 1285 | |
| Potencia del motor del gabinete de aire caliente | 7.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 1.5 | 1.1 | 0.75 | 0.37 | |
| Caudal de aire del gabinete de aire caliente (m3/h) | 10000 | 7419 | 5200 | 3517 | 2356 | 1685 | 1285 | 816 | |
| Peso de la máquina (kg) | 4000 | 2800 | 1562 | 1300 | 1020 | 684 | 500 | 200 | |
| Aire limpio | Presión (Mpa) | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 |
| Consumo de aire (m3/min) | 3.5 | 2 | 1.5 | 1.2 | 1 | 0.4 | 0.4 | 0.3 | |
| Dimensiones (mm) | Máquina principal | 2500×3100×2800 | 2000×2277×2660 | 2000×167×2660 | 1730×1440X2470 | 1570 x 1280 x 2250 | 1210×10000X1900 | 1000×800×1900 | 900×620×1800 |
| Cabina de aire caliente | 1700×1200×2600 | 1600×1100×2350 | 1000×x900×2300 | 1000x900×2300 | 1000x900×2300 | 900×800×22050 | 900×800×2050 | 800×650×1600 | |
| Gabinete de extracción de aire | 3000×1115×2400 | 1050×1000×2470 | 1050×1050×233 | 1050×1060×2300 | 950×950×2245 | 900×820×2130 | 820×720×1750 | 800×650×1600 | |
| Potencia de calentamiento por vapor (kW) | 40 | 29 | 18 | 14 | 14 | 10 | 9 | 9 | |
| Potencia de calefacción eléctrica (kW) | 120 | 79 | 61 | 48 | 42 | 30 | 24 | 12 |
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Las máquinas de recubrimiento de comprimidos aplican una fina capa de material alrededor de los comprimidos terminados. Recubrimiento con película, recubrimiento de azúcar, recubrimiento entérico. La máquina se encarga de todo ello. Pero es importante conocer los nombres de las piezas de la máquina de recubrimiento de comprimidos
El aspecto impecable y el acabado suave de muchos medicamentos son el resultado de un proceso fundamental
El recubrimiento de los comprimidos es fundamental para la estabilidad y la eficacia generales de los principios activos farmacéuticos. Uno
Recubrimiento activo: en el recubrimiento activo, el principio activo se incorpora al propio recubrimiento, no al comprimido.
Utiliza el peso del lote aceptado y el ciclo completo del lote. Los litros indicados se refieren al volumen de carga, no a los kilogramos ni al rendimiento por hora. Ten en cuenta las fases de carga, precalentamiento, pulverización, secado final, descarga y limpieza a la hora de calcular cuántos lotes aceptables caben en un turno.
Puede producirse adherencia cuando la aplicación de líquido supera la capacidad de secado del lecho de comprimidos. Revisa conjuntamente el caudal de pulverización, el flujo de aire, la temperatura del aire y el movimiento de los comprimidos. La adherencia del recubrimiento y la formulación de los comprimidos también pueden influir, por lo que cambiar únicamente la temperatura podría pasar por alto la causa.
Las dimensiones de los comprimidos por sí solas no determinan la compatibilidad. La forma, la dureza y las características de la superficie influyen en el proceso de agitación y en la cobertura del recubrimiento. Realiza pruebas con los lotes más pequeños y más grandes previstos utilizando tus propios comprimidos, y comprueba si hay bordes astillados, comprimidos que se pegan entre sí o marcas ilegibles.
Las fórmulas a base de disolventes requieren un sistema homologado para vapores inflamables. Los equipos de recubrimiento por película de Finetech ofrecen un diseño a prueba de explosiones y la recuperación de disolventes como configuraciones opcionales. Especifique el sistema de seguridad completo adecuado para su disolvente y sus instalaciones. Un accionamiento a prueba de explosiones por sí solo no es suficiente.
Prevea espacio para la máquina de recubrimiento, las cabinas de aire caliente y de extracción, los conductos, así como suficiente espacio libre para la limpieza, el cambio de filtros y el mantenimiento. Compruebe los requisitos de suministro eléctrico, fuente de calor, conexión de aire comprimido y extracción del modelo seleccionado. La distribución también debe permitir un recorrido práctico para la carga de comprimidos sin recubrir y el traslado de los lotes terminados a la siguiente fase de producción o envasado.
Acordar la realización de una prueba de aceptación en fábrica (FAT) utilizando comprimidos representativos y el líquido de recubrimiento. Registrar el aumento de peso tras el recubrimiento, la uniformidad, los defectos, la duración del ciclo y los controles de seguridad. Especificar con antelación los registros de cualificación de la instalación y de funcionamiento. La validación final del proceso corresponde al equipo de calidad del centro.
Entre los factores clave se encuentran el caudal de pulverización, la velocidad del tambor, el caudal de aire, la atomización, la temperatura de entrada y la temperatura del lecho de comprimidos. Para obtener buenos resultados de recubrimiento es necesario mantener el equilibrio adecuado entre la pulverización, el movimiento de los comprimidos y el secado.
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