FTSG-смеситель-гранулятор с высоким сдвиговым усилием

Гранулятор-смеситель с высоким сдвиговым усилием идеально подходит для продуктов, требующих грануляции в широком спектре отраслей промышленности, включая фармацевтику, производство пищевых добавок, резиновых и пластмассовых добавок, пестицидов, красителей, пигментов, катализаторов и бытовых химикатов.

Нужна индивидуальная расценка?

Или для получения дополнительной информации об этом продукте свяжитесь с нашими менеджерами по продажам уже сегодня!

Ключевые особенности

Технические данные

Детали машины

Часто задаваемые вопросы

Типы гранул для нанесения

Улучшенная эффективность смешивания

В 25% используется меньше связующего, чем при использовании традиционных методов, при этом время высыхания значительно короче.

Более быстрая обработка

На каждую партию требуется всего 2 минуты сухого смешивания и 1–4 минуты грануляции, что увеличивает производительность до 45 раз по сравнению с обычными грануляторами.

Простота обслуживания и очистки

Оснащен герметичным приводным валом и полностью пригоден для промывки водой.

Постоянное качество гранул

Грануляция в псевдоожиженном слое обеспечивает равномерный размер частиц и отличную сыпучесть.

Безопасно в эксплуатации

Разработано с учетом комплексной защиты для безопасной эксплуатации.

Настраиваемый

Варианты грануляции могут быть адаптированы к вашим конкретным потребностям.

Имя	Модели смесителей-грануляторов с высоким сдвиговым усилием
Объем(л):	50	150	200	250	300	400	600
Производственная мощность (кг/партия):	15	50	80	100	130	200	280
Скорость смешивания (об/мин):	200/400	180/270	180/270	180/270	140/220	106/155	80/120
Смешанная мощность (кВт):	4/5.5	6.5/8	9/11	9/11	13/16	18.5/22	22/30
Скорость резания (об/мин):	1500/3000	1500/3000	1500/3000	1500/3000	1500/3000	1500/3000	1500/3000
Мощность резания (кВт):	1.3/1.8	2.4/3	4.5/5.5	4.5/5.5	4.5/5.5	6.5/8	9/11
Объем сжатого воздуха (м³/мин):	0.6	0.9	0.9	0.9	1.1	1.5	1.8
Вес(кг):	500	800	1000	1300	1800	2200	2600

Лестница из нержавеющей стали 304

Цилиндр

Входное отверстие для подачи

Панель HMI

Хоппер

Что такое смеситель-гранулятор с высоким сдвиговым усилием?

Гранулятор-смеситель с высоким сдвиговым усилием представляет собой закрытый сосуд, который использует высокоскоростной рабочее колесо и стационарный вертолет Для перемешивания, смешивания и уплотнения сухих порошков с жидким связующим. Превращает мелкие порошки в однородные плотные гранулы посредством сочетания механической (сдвиговой) и тепловой энергии. Процесс быстрый и эффективный, что делает его отраслевым стандартом для влажной грануляции.

Каковы основные компоненты HSMG?

Основная чаша/сосуд: Место, где происходит процесс грануляции. Может быть стационарным или наклонным.
Трехфазный двигатель: Приводит в действие рабочее колесо.
Рабочее колесо (основная лопасть): Расположенный внизу, он вращается с высокой скоростью (обычно 100–500 об/мин), обеспечивая циркуляцию, смешивание и уплотнение материала.
Измельчитель (вспомогательное лезвие): Устанавливаемый сбоку или на крышке, он вращается с очень высокой скоростью (1500–3000 об/мин), разбивая комки и способствуя равномерному распределению частиц по размеру.
Система распыления: Для добавления раствора связующего (порт для добавления жидкости или распылительная насадка).
Система управления: ПЛК или ЧМИ для управления скоростью, временем и параметрами процесса.
Система сброса: Часто выпускное отверстие находится внизу или осуществляется путем наклона чаши.

Каковы основные преимущества использования HSMG?

Быстрая обработка: Время грануляции обычно составляет 5–15 минут.
Улучшенные свойства гранул: Производит плотные сферические гранулы с отличными характеристиками текучести и уплотнения.
Равномерное смешивание и консистенция: Высокие сдвигающие усилия обеспечивают однородное распределение АФИ (активного фармацевтического ингредиента) и вспомогательных веществ.
Уменьшение расхода связующего: Эффективное смешивание часто позволяет снизить соотношение жидкости и порошка.
Закрытая система: Минимизирует воздействие пыли, повышая безопасность оператора и герметичность (важно для сильнодействующих соединений).
Воспроизводимость: При контроле параметров достигается высокая однородность от партии к партии.

Как определить "конечную точку грануляции"?

Это критически важно для обеспечения согласованности. Методы включают:

Потребляемая мощность (сила тока): Самый распространённый метод. Нагрузка на двигатель увеличивается по мере уплотнения гранул. Конечной точкой часто является определённое значение силы тока или устойчивое плато.
Эмпирическое наблюдение: Впечатления оператора (ощущение/осмотр гранул), хотя и менее объективные.
Время и скорость вращения крыльчатки: Использование фиксированного рецепта времени и скорости после разработки процесса.
Расширенная встроенная аналитика: Инструменты PAT (технология анализа процессов), такие как FBRM (измерение отражения сфокусированного луча) или NIR (ближняя инфракрасная) спектроскопия.

В каких отраслях, помимо фармацевтики, используются HSMG?

Нутрицевтики и продукты питания: Для витаминных смесей, сухих смесей для напитков и пищевых добавок.
Химикаты: Для катализаторов, моющих средств, керамики и агрохимикатов (удобрений, пестицидов).
Косметика: Для компактных пудр и средств для макияжа.

Можно ли его использовать для сухого смешивания или других процессов?

Да. Хотя HSMG в первую очередь предназначены для влажной грануляции, они отлично подходят для высокоинтенсивное сухое смешивание порошков перед добавлением жидкости. Они нет обычно используется для сушки; влажные гранулы необходимо выгружать и сушить в отдельной сушилке (например, сушилке с псевдоожиженным слоем, лотковой сушилке).

Каковы основные соображения при масштабировании от НИОКР до производства?

Масштабирование нелинейно и направлено на достижение аналогичных свойств гранул. Ключевые параметры, которые следует учитывать:

Скорость окружности рабочего колеса: Поддержание постоянной окружной скорости импеллера (π * D * об/мин) является важнейшим принципом масштабирования. Он определяет сдвиговое усилие, прикладываемое к гранулам.
Относительный рабочий объем: Объем, проходимый рабочим колесом, относительно размера партии.
Потребляемая мощность на единицу массы: Похожие профили мощности часто указывают на схожие затраты труда.
Время и способ добавления связующего: Пропорциональное масштабирование интенсивности распыления.
Геометрия чаши: Идеальным вариантом будет сохранение одинаковых размеров чаши (например, соотношения высоты и диаметра).

Чем HSMG отличается от гранулятора с псевдоожиженным слоем?

Особенность	Гранулятор с высоким сдвигом	Гранулятор с псевдоожиженным слоем
Принцип	Механический сдвиг и уплотнение.	Флюидизация и распылительная агломерация.
Плотность гранул	Плотный, с низкой пористостью.	Пористый, низкой плотности.
Скорость процесса	Очень быстро (минуты).	Медленнее (от десятков минут до часов).
Тепловая чувствительность	Менее пригоден (трение генерирует тепло).	Более подходит (флюидизирующий воздух может охлаждать).
Сушка	Требуется отдельный шаг.	Комбинированное смешивание, грануляция и сушка.