Машины для упаковки в конечные линии: типы и руководство по выбору

У каждой производственной линии есть начало и конец. На конце линии продукция готовится к выходу на рынок: её упаковывают в коробки, запечатывают и маркируют с помощью упаковочных машин, установленных в конце линии.

Эти машины автоматизируют заключительные этапы вашей упаковочной линии. Они выполняют такие задачи, как запечатывание коробок, наклеивание этикеток и укладка на поддоны, которые необходимо выполнять стабильно и быстро, не прибегая к ручному труду.

В данном руководстве рассказывается, что такое упаковочные машины, устанавливаемые в конце производственной линии, какие существуют их основные типы и на что следует обратить внимание перед выбором комплектации для вашего предприятия.

Типы упаковочных машин для окончательной упаковки

Упаковочные машины конечной стадии производственной линии охватывают все операции, выполняемые после первичной упаковки продукта. Перечисленные ниже машины обеспечивают завершающий этап подготовки продукции к хранению, отгрузке и розничной дистрибуции.

1. Устройства для сборки коробок

Машина для сборки коробок автоматически формирует из плоских заготовок из гофрированного картона открытые транспортные коробки, складывает и скрепляет нижние клапаны, а затем подает их на упаковочную станцию. Эти машины позволяют избавиться от одной из самых трудоемких ручных операций на упаковочном цехе.

Рабочие также следят за тем, чтобы каждая коробка формировалась в соответствии с установленными требованиями и с необходимой для линии скоростью. Машины для сборки коробок, как правило, являются первыми в последовательности оборудования на конце линии.

2. Упаковочные машины

Упаковщики коробок принимают готовую продукцию с предыдущего оборудования и размещают её в собранном транспортном ящике в соответствии с заданной схемой. В этих машинах схемы загрузки варьируются в зависимости от типа продукции.

Бутылки, как правило, размещаются в вертикальном положении, пакеты и картонные коробки укладываются слоями, а блистерные упаковки обычно вставляются в горизонтальном положении.

3. Упаковочные машины с герметичной крышкой

После наполнения коробки уплотнитель закрывает верхние клапаны и наносит клейкую ленту или термоплавкий клей вдоль шва, чтобы закрепить коробку для транспортировки. Ровная и правильно запечатанная коробка предотвращает смещение или обнажение продукта во время хранения и транспортировки.

Машины для запечатывания коробок устанавливаются в производственной линии между этапами упаковки в коробки и укладки на поддоны и выпускаются в полуавтоматическом и полностью автоматическом исполнении.

4. Машины для нанесения этикеток и кодирования

Этикетировочные машины наносить готовые самоклеящиеся этикетки на ящики, картонные коробки или отдельные единицы товара с высокой точностью и на высокой скорости. Кодирующие машины печатают переменные данные непосредственно на внешнюю упаковку, включая номера партий, сроки годности, штрих-коды и данные об отгрузке.

В таких регулируемых отраслях, как фармацевтика и пищевая промышленность, точное нанесение маркировки и кодирования на внешнюю упаковку является обязательным требованием для обеспечения соответствия нормативным требованиям.

5. Паллетайзеры и роботизированные системы укладки на поддоны

Паллетизаторы укладывают заполненные и запечатанные ящики на поддоны по заданной схеме, чтобы обеспечить максимальную устойчивость груза и плотность хранения. Обычные паллетизаторы используют фиксированные механические манипуляторы и хорошо подходят для высокопроизводительных линий по производству одного вида продукции.

Роботизированные системы укладки на поддоны, с другой стороны, используют шарнирно-сочлененные роборуки с программируемой логикой, что позволяет обрабатывать продукцию различных размеров и упаковки разных форматов. Роботизированные системы всё чаще становятся предпочтительным выбором для предприятий, которым приходится часто переключаться между различными артикулами.

6. Обвязочные машины

После формирования паллеты на станках для обмотки стретч-пленкой вокруг всего груза натягивается пластиковая пленка, чтобы закрепить его для транспортировки и защитить от пыли, влаги и смещения во время перевозки.

Стречковые машины обвязывают ящики или поддоны пластиковыми или стальными лентами для обеспечения дополнительной устойчивости груза. Обе эти машины являются стандартным оборудованием на заключительном этапе большинства линий упаковки и напрямую влияют на то, в каком состоянии ваша продукция прибудет к месту назначения.

7. Конвейеры и сортировочные системы

Источник: SphereWMS

Альтернативный текст: Конвейеры.

Конвейеры — это связующее звено, объединяющее все машины в последовательности операций на конце производственной линии. Они перемещают ящики и продукцию от одной станции к другой с регулируемой скоростью и с соблюдением заданного интервала, обеспечивая сбалансированную работу всей линии.

Во-вторых, сортировочные системы позволяют направлять продукцию на разные линии или в разные пункты назначения в зависимости от размера, веса, данных на этикетке или пункта назначения.

Как взаимодействуют упаковочные машины в конце производственной линии

Упаковочные машины, устанавливаемые в конце производственной линии, рассчитаны на работу в составе связанной технологической цепочки. Сначала машина для сборки коробок формирует транспортную коробку и передает её упаковочной машине, которая загружает в неё готовую продукцию.

Затем запечатанная коробка проходит этапы маркировки и кодирования, после чего поступает на паллетайзер, который укладывает коробки на поддоны. Затем готовый поддон обматывается пленкой и с помощью паллетайзера становится готовым к хранению или отправке.

Конвейеры — это то, что обеспечивает слаженную работу всей линии. Они регулируют скорость и расстояние между продуктами на каждой станции, а также оснащены датчиками, которые автоматически отклоняют ящики, не прошедшие проверку веса или сканирование этикетки, не останавливая при этом линию.

Когда оборудование на конце производственной линии правильно интегрировано с предшествующей линией упаковки в картонные коробки или розлива, это обеспечивает непрерывный производственный поток.

Основные преимущества упаковочных машин конечной стадии производственной линии

К основным преимуществам упаковочных машин, устанавливаемых в конце производственной линии, относятся:

1. Скорость и стабильность выхода

Ручные операции на конце конвейера по своей природе отличаются нестабильностью. Скорость работы зависит от конкретного оператора, в ходе длительных смен наступает усталость, а по мере прохождения рабочего дня уровень ошибок растёт. Автоматизированное оборудование на конце конвейера устраняет эту нестабильность.

На самом деле автоматизация в сфере упаковки способствует производительность на 50–751 TP3T и снижает уровень брака до значения менее 0,51 TP3T.

Для производителей, эксплуатирующих высокопроизводительные линии, такой уровень стабильности невозможно обеспечить вручную, независимо от того, сколько операторов работает на производстве.

2. Снижение количества повреждений продукции

Ручная обработка на конце производственной линии является одной из основных причин повреждения продукции до того, как она попадает к покупателю. Ящики, уронившиеся, переполненные или неправильно запечатанные в процессе ручной укладки на поддоны или упаковки, приводят к потерям, которые трудно отследить или оценить количественно.

Автоматические упаковочные машины, паллетизаторы и обмотчики с использованием стретч-плёнки позволяют значительно снизить уровень повреждений на заключительных этапах производства.

3. Сокращение затрат на рабочую силу

Операции на конце производственной линии, такие как сборка коробок, запечатывание, наклеивание этикеток и укладка на поддоны, относятся к числу наиболее монотонных и трудоемких видов работ на производстве. Кроме того, они сопряжены с постоянными затратами, которые со временем накапливаются.

На затраты на рабочую силу приходится 40% от общей стоимости упаковки, и компании, внедряющие автоматизацию, могут сократить затраты на рабочую силу — до 30%.

4. Повышение прослеживаемости и обеспечение соответствия требованиям

Автоматизированные системы этикетирования, маркировки и визуального контроля на конце производственной линии обеспечивают создание полного, поддающегося аудиту цепочки документации для каждой коробки и поддона. Сериализация такие как номера партий, сроки годности и штрих-коды, наносятся и проверяются автоматически до того, как ящик поступает на паллетайзер.

В отраслях, подпадающих под регулирование, это является требованием по обеспечению соответствия нормативным требованиям, и системы конечного контроля являются наиболее надежным способом его постоянного соблюдения.

5. Снижение операционного риска

Ручное завершение производственной линии подвержено сбоям каждый раз, когда оператор берет больничный или смена затягивается. Автоматизированные системы устраняют эту зависимость.

Однажды введенный в эксплуатацию При работе линии упаковочные машины выполняют одни и те же задачи с одинаковой скоростью независимо от численности персонала. Такая эксплуатационная надежность имеет прямую коммерческую ценность для производителей с большими объемами заказов.

Ручное, полуавтоматическое и полностью автоматическое оборудование для завершающих этапов производственной линии

Выбор оптимального уровня автоматизации для вашей конвейерной линии зависит от текущего состояния вашего производства, а не от того, каким вы хотели бы его видеть. Ниже приведено наглядное сравнение по ключевым факторам:

Как выбрать подходящую линию конечной упаковки

Помните: настройка конечной линии сводится к четырём основным моментам. Если вы правильно их определите, остальные решения вытекут из этого естественным образом.

1. Объем производства

Начните с реальных цифр. Сколько единиц в час должна производить ваша линия в часы пикового спроса?

Затем подбирайте оборудование для конечной стадии линии с учетом этого показателя и запасом на будущее, а не исходя из вашей идеальной будущей производственной мощности. Полностью автоматический паллетайзер, работающий со скоростью 60 циклов в минуту, станет напрасной инвестицией для предприятия, производящего 10 ящиков в час.

Точно так же полуавтоматическая машина для запечатывания коробок становится «узким местом» в тот момент, когда производительность предшествующей линии увеличивается вдвое.

2. Тип продукта и форма упаковки

Различные виды продукции требуют разных конфигураций конечных участков линии. Для хрупких изделий необходимы системы бережного обращения и специальные схемы упаковки в коробки. Аналогичным образом, для изделий нестандартной формы может потребоваться роботизированная система «подъем-укладка» вместо традиционной упаковки в коробки.

Прежде чем выбирать какое-либо оборудование, определите размеры, вес, степень хрупкости вашей продукции, а также формат первичной упаковки. Эти параметры определяют, какие машины физически подходят для вашей продукции.

3. Планировка объекта

Полностью автоматизированная последовательность операций на конце производственной линии требует значительной длины производственного помещения и свободного пространства для конвейеров, буферных зон и систем укладки на поддоны. В отличие от этого, полуавтоматические установки значительно более компактны.

Чтобы подобрать подходящее оборудование, сопоставьте имеющуюся у вас площадь помещения с габаритными размерами планируемой конфигурации линии, включая пространство, необходимое для технического обслуживания. Даже самое подходящее по техническим характеристикам оборудование бесполезно, если оно физически не помещается на вашем предприятии.

4. Бюджет и ожидаемая рентабельность инвестиций

Более высокие уровни автоматизации сопряжены с более высокими первоначальными затратами, но при этом позволяют снизить долгосрочные эксплуатационные расходы. Главный вопрос здесь заключается в том, как быстро инвестиции окупятся за счет экономии на трудозатратах, снижения уровня брака и повышения производительности.

Рассчитайте текущие годовые затраты на рабочую силу для выполнения операций на конце производственной линии, учтите затраты, связанные с браком и повреждениями, и сравните эту сумму с общей стоимостью владения в течение трех–пяти лет. Для большинства производителей срок окупаемости составляет от одного до трех лет.

Создайте свою линию конечной упаковки вместе с Finetech

Если ваша текущая производственная организация замедляет выпуск продукции, приводит к росту затрат на рабочую силу или просто не справляется с объёмами заказов, инвестиции в подходящие упаковочные машины конечной стадии производства позволят изменить эту ситуацию.

Для этого вы можете ознакомиться с Решения Finetech для конечной упаковки.

Мы поставляем комплексные решения для производителей в фармацевтической, пищевой, косметической отраслях, а также в сфере бытовой химии. Каждая установка соответствует требованиям GMP, полностью настраивается и разрабатывается с учётом ваших конкретных производственных потребностей.

Свяжитесь с нашими специалистами сегодня создать конфигурацию конечного этапа линии, которая будет работать с самого первого дня!