Нет. Нагрев очень избирательный. Нагревается только проводящий слой из алюминиевой фольги, и то лишь на миллисекунды. Контейнер (пластиковый/стеклянный) и продукт остаются при температуре окружающей среды или близкой к ней.

Индукционная сварка — это бесконтактный метод, использующий электромагнитные поля. Традиционная термосварка предполагает прямой контакт с нагревательной плитой или горячим воздухом. Индукционная сварка быстрее, обеспечивает более стабильный результат и не нагревает контейнер.

В основном используются пластиковые (HDPE, LDPE, PET, PP) и стеклянные контейнеры. Контейнер должен быть неметаллическим, чтобы пропускать магнитное поле. Крышка должна быть пластиковой или алюминиевой. (требуется специальная магнитная фольгированная подложка).

В целом, нет. Полностью металлическая емкость или крышка экранируют электромагнитное поле, предотвращая нагрев фольги. Исключение: специальные магнитные фольгированные вкладыши можно использовать с алюминиевыми крышками (распространенными в бутылках с крепкими напитками/вином), поскольку поле вызывает нагрев магнитного слоя фольги через крышку.

Подходит для жидкостей, порошков, гранул и твердых веществ в различных отраслях промышленности: пищевой, фармацевтической, химической, косметической и автомобильной. Не подходит для продуктов в аэрозольных баллончиках под давлением.

Да, но уплотнительная поверхность (горлышко бутылки) должна быть плоской и ровной. Индукционная катушка может быть изготовлена по индивидуальному заказу (овальной, прямоугольной) в соответствии с формой крышки. Для очень неровных краев может потребоваться использование фольги с поролоновой подложкой.

Нет. Материалы, из которых изготовлены вкладыши (целлюлоза, воск, алюминий, полимер), различаются, барьерные свойства и тип герметика. Вкладыш необходимо выбирать в соответствии с материалом контейнера, типом крышки и характеристиками продукта (например, кислотностью, содержанием масла).

Это специальная прокладка, у которой весь фольгированный диск отделяется целиком при отвинчивании крышки, не оставляя следов на ободке флакона. Широко используется в фармацевтической и медицинской промышленности для обеспечения стерильного доступа.

Распространенные причины:

Неверные значения мощности/времени: Недостаточный нагрев или время выдержки.

Загрязнённый ободок: Остатки продукта, пыль или влага на уплотнительной поверхности бутылки.

Несоответствующая фольга: Полимерный герметизирующий слой несовместим с материалом вашей емкости.

Недостаточное давление: Крышка была затянута недостаточно туго при герметизации.

Искривлённый ободок или колпачок: Неровная уплотнительная поверхность.

В агрегатах с воздушным охлаждением используются внутренние вентиляторы, и они подходят для низких и средних скоростей производства. В агрегатах с водяным охлаждением используется замкнутая система охлаждения для отвода тепла от уплотнительной катушки и генератора, что позволяет осуществлять непрерывную высокоскоростную работу без перегрева.

Проведите тест на отслаивание (фольга должна разорваться, оставив приклеенный слой по краю) или тест на разрыв/купол (примените давление воздуха, чтобы проверить, держится ли герметичность). Визуальный осмотр должен показать гладкое, без складок, соединение фольги.

Это указывает на перегрев. Уменьшите мощность или время запайки. Это также может произойти, если фольга смещена или если во время активации (“воздушный нагрев”) отсутствует бутылка.

Да, но это требует переналадки. Обычно необходимо: отрегулировать направляющие конвейера.

Замените индукционную катушку, чтобы она соответствовала новому размеру/форме конденсатора.

Выполните повторную калибровку настроек мощности и времени.

Отрегулируйте высоту уплотнительной головки.

Электромагнитное поле сильное, но очень локализовано в непосредственной близости от уплотнительной катушки. Современные машины экранированы в соответствии с международными стандартами безопасности по электромагнитному полю (например, рекомендациями ICNIRP). Операторам следует избегать приближения рук или металлических предметов к активной катушке.

Замените индукционную катушку, чтобы она соответствовала новому размеру/форме конденсатора.

Выполните повторную калибровку настроек мощности и времени.

Отрегулируйте высоту уплотнительной головки.