Non. Le chauffage est très sélectif. Seule la couche conductrice de feuille d'aluminium chauffe, et ce pendant quelques millisecondes seulement. Le récipient (plastique/verre) et le produit restent à température ambiante ou presque.

Le scellage par induction est une méthode sans contact utilisant des champs électromagnétiques. Le thermoscellage traditionnel, quant à lui, repose sur le contact direct avec une plaque chauffante ou de l'air chaud. L'induction est plus rapide, plus homogène et ne chauffe pas le contenant.

Principalement des récipients en plastique (PEHD, PEBD, PET, PP) et en verre. Le récipient doit être non métallique pour permettre le passage du champ magnétique. Le bouchon doit être en plastique ou en aluminium. (nécessitant une doublure spéciale en feuille magnétique).

En général, non. Un récipient ou un couvercle entièrement métallique bloque le champ électromagnétique, empêchant ainsi l'échauffement de la feuille d'aluminium. Exception : des doublures magnétiques spéciales peuvent être utilisées avec les capsules en aluminium (courantes pour les spiritueux et le vin), car le champ magnétique induit de la chaleur dans la couche magnétique de la feuille à travers la capsule.

Liquides, poudres, granulés et solides dans divers secteurs : agroalimentaire, boissons, pharmaceutique, chimie, cosmétique et automobile. Ne convient pas aux produits en aérosol sous pression.

Oui, mais la surface d'étanchéité (le goulot de la bouteille) doit être plane et régulière. La bobine d'induction peut être de forme personnalisée (ovale, rectangulaire) pour s'adapter à l'encombrement du bouchon. Les bords très irréguliers peuvent nécessiter des films en mousse.

Non. Les doublures varient selon les matériaux utilisés (pâte à papier, cire, aluminium, polymère), leurs propriétés de barrière et le type de mastic. La doublure doit être choisie en fonction du matériau du contenant, du type de bouchon et des caractéristiques du produit (par exemple, l'acidité, la teneur en huile).

Il s'agit d'un opercule spécial dont le disque en aluminium se détache proprement en une seule pièce lorsque le bouchon est dévissé, sans laisser de résidus sur le goulot du flacon. Couramment utilisé dans les applications pharmaceutiques et médicales pour un accès stérile.

Raisons courantes :

Puissance/Temps incorrects : Chaleur ou temps de maintien insuffisants.

Bord contaminé : Résidus de produit, poussière ou humidité sur la surface d'étanchéité du flacon.

Feuille d'aluminium non assortie : La couche de scellant polymère est incompatible avec le matériau de votre conteneur.

Pression insuffisante : Le bouchon n'a pas été serré correctement lors de la fermeture.

Bord ou bouchon déformé : Surface d'étanchéité irrégulière.

Les unités à refroidissement par air utilisent des ventilateurs internes et conviennent aux cadences de production faibles à moyennes. Les unités à refroidissement par eau utilisent un système de refroidissement en circuit fermé pour dissiper la chaleur de la bobine d'étanchéité et du générateur, permettant un fonctionnement continu à haute vitesse sans surchauffe.

Effectuez un test de pelage (la feuille d'aluminium doit se déchirer, laissant une couche collée sur le bord) ou un test d'éclatement (en appliquant une pression d'air pour vérifier l'étanchéité). L'inspection visuelle doit révéler une adhérence lisse et sans plis.

Cela indique une chaleur excessive. Réduisez la puissance ou le temps de scellage. Cela peut également se produire si la feuille d'aluminium est mal alignée ou si aucune bouteille n'est présente lors de l'activation (“ activation à l'air ”).

Oui, mais cela nécessite une modification. Il faut généralement : ajuster les guides du convoyeur.

Remplacez la bobine d'induction pour qu'elle corresponde à la nouvelle taille/forme du capuchon.

Recalibrez les réglages d'alimentation et de temps.

Réglez la hauteur de la tête de scellage.

Le champ électromagnétique est intense mais très localisé à proximité immédiate de la bobine d'étanchéité. Les machines modernes sont blindées conformément aux normes internationales de sécurité en matière de champs électromagnétiques (telles que les directives de l'ICNIRP). Les opérateurs doivent éviter de placer leurs mains ou des objets métalliques à proximité de la bobine active.

Remplacez la bobine d'induction pour qu'elle corresponde à la nouvelle taille/forme du capuchon.

Recalibrez les réglages d'alimentation et de temps.

Réglez la hauteur de la tête de scellage.