Blister kalıpları, ilaçtan tüketim mallarına kadar çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kritik ilaçları, elektronik cihazları ve hatta besin takviyelerini korumaya yardımcı olurlar. Küresel blister ambalaj pazarının bu kadar popüler olmasının nedeni de budur. 2032 yılına kadar 53,35 milyar ABD dolarına ulaşması bekleniyorPeki işletmeniz için hangi blister kalıbını seçmelisiniz? Mevcut farklı malzemeler nelerdir? Bunları ve blister ambalaj hakkında daha fazlasını öğrenmek istiyorsanız, bu makale tam size göre! Okumaya devam edin.

Blister Küf Nedir?

Tipik olarak blister kalıplar, ısıtılmış plastik film veya levhaları hava basıncı veya vakum kullanarak boşluklara şekillendiren bileşenlerdir. Bu paketleme işlemi, çeşitli ürünleri kalıplara veya boşluklara yerleştirerek ve ardından bir kapak veya destek malzemesiyle kapatarak korur ve blister makinesi Farklı ürünler üretmek için temel bileşendir. Genel olarak uygun maliyetlidir, ürün bütünlüğünü korur ve aynı zamanda yüksek üretim verimliliği sağlar.

Blister kalıbının ambalajlamada kullanım sürecine genel olarak bakalım:

1. İlk adım, alçı veya metal ve ahşap gibi diğer malzemeler kullanılarak vakumlu kalıp üretimini içerir. Kalıp kuruduktan sonra, 1 ila 2 milimetre matkap çiçeklerinin alçak ve içbükey alanlara küçük delikler açması.
2. Plastik bir filmi açın ve paketleme makinesine yerleştirin. Plastik film, yumuşak ve esnek hale gelmesi için uygun bir sıcaklığa kadar önceden ısıtılır ve kalıplamaya hazırlanır.
3. Daha sonra basınçlı hava veya yüksek basınç kullanılarak kalıba bastırılır ve ayrı ayrı blister boşlukları oluşturulur.
4. Daha sonra yeni oluşan blister boşlukları, tablet ve kapsül gibi ürünlerin dikkatlice blisterlere yerleştirildiği bir dolum istasyonuna taşınır.
5. Daha sonra blisterlerin üzerine genellikle alüminyum folyodan oluşan bir kapak malzemesi yerleştirilir ve blisterin içeriğini güvenli bir şekilde korumak için belirli bir sıcaklık ve basınç altında ısıyla kapatılır.
6. Son aşamada blisterlerin üzerine parti numaraları ve son kullanma tarihleri kabartılarak veya basılarak şeritler halinde kesilir.

Blister Kalıp Çeşitleri

Blister kalıp veya ambalaj türleri söz konusu olduğunda, öne çıkan iki tür termoform ve soğuk şekillendirmedir. Uygulamalarınız için doğru olanı seçebilmeniz için her birinin ayrıntılı açıklaması aşağıdadır:

Termoformlama

Termoform blister ambalaj, plastik bir levha veya filmin esnek bir sıcaklığa ısıtılıp ürünün yerleştirileceği bir boşluğa kalıplanmasıyla yapılır. Daha sonra, genellikle folyo veya plastik bir tabaka olan başka bir malzeme, ürünleri sabitlemek için blister kalıpların üzerine kapatılır. Termoformun yaygın isimleri arasında baloncuklu ambalajlar, kapaklı ambalajlar veya teşhir ambalajları bulunur.

Termoform blister ambalajlama yöntemlerinin farklı türlerine bakalım:

• Vakum ŞekillendirmeAdından da anlaşılacağı gibi, bu işlemde plastik bir levha işlenebilir hale gelene kadar ısıtılır ve ardından vakum kullanılarak istenen şekle getirilir. Soğuduğunda, son blister kalıbı makineden çıkarılır. Vakumlu termoform işlemi genellikle pnömatik, hidrolik ve ısı kontrolleri kullanarak blister kalıplarının daha hızlı ve daha kaliteli üretimini sağlar. Blister tasarımlarını daha kısa sürede oluşturarak son kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılayabilirsiniz.
• Basınç Oluşturma: Hava ile elde edilemeyen zor bir blister şekli hedefliyorsanız, basınçla şekillendirme devreye girer. Bu yöntemde, plastik filmler tek tip bir kalınlık oluşturmak için bir kalıba itilir. Filmi yeni şekline presleyen soğutmalı plakalar bulunur. Daha sonra, nihai ürün tasarımını elde etmek için bir kalıp kesici kullanılarak kesilir. Bu yöntem, karmaşık ama hassas blisterler oluşturmak için oldukça iyidir ve aşağıdaki gibi malzemelerle çalışır: PET, PVC ve PP.

Soğuk Şekillendirme

Soğuk şekillendirme, özünde ince bir alüminyum folyo tabakasının, ısı uygulanmadan yüksek basınç kullanılarak boşluklara veya blister kalıplara dönüştürüldüğü bir işlemdir. Blister makinesi, levhaları belirli bir kalıp şekline sokmak için bir baskı damgası kullanır. Böylece damga çıkarılsa bile alüminyum film esner ve kalıp şeklini korur.

Bu yaklaşım, ısıtma için enerji tüketimi olmadığından düşük enerji maliyetleri ve nem ve oksijene karşı bariyer oluşturması gibi birçok avantaj sunar. Ancak, yüksek hammadde maliyeti ve termoform blister ambalajlara kıyasla yavaş üretim hızı gibi bazı dezavantajları da vardır.

Farklı Blister Kalıp Malzemeleri

Uygulamalarınızda kullanabileceğiniz PVC, PVDC ve alüminyum folyo gibi çeşitli blister kalıp malzemeleri mevcuttur. İşte temel özellikleriyle birlikte genel bir bakış:

PVC

PVC Polivinil klorür anlamına gelen ve sentetik bir plastik polimer olan polivinil klorür, vinil klorür monomerlerinin polimerizasyonuyla üretilir ve dayanıklılığı, kimyasal direnci ve uygun maliyetiyle popülerdir.

Hafif bir malzeme olduğundan yoğunluğu yaklaşık olarak 1,3 ila 1,45 g/cm³ ve erime noktası 212°C (414°F). En güzel yanı ise yüksek berraklığı sayesinde tüketicilerin blister kalıpların içindeki ürünleri görebilmelerini sağlamasıdır.

PVDC

PVDC Poliviniliden klorür veya poliviniliden klorür, gazlara, neme ve yağlara karşı olağanüstü bariyer özellikleriyle bilinen bir termoplastik polimerdir. Bu üstün özellikler, PVDC'nin PVC'ye kıyasla iki kat daha fazla klor içeriğine sahip olmasından kaynaklanmaktadır.

PVC'den daha yüksek bir yoğunluğa sahiptir, yaklaşık olarak 1,86 ila 1,88 g/cm³. Üstelik erime noktası da oldukça yüksektir, 185 ila 200°CAncak pahalıdır ve geri dönüşümünde bazı zorluklar vardır.

OPA-ALU-PVC

OPA-ALU-PVC OPA, farmasötik blister kalıplarının oluşturulmasında kullanılan kompozit bir folyodur.yönlendirilmiş poliaminler) katmanı mekanik dayanıklılık sağlar, ALU (alüminyum folyo) çevre koşullarına karşı bariyer görevi görür, PVC ise temas ve sızdırmazlık tabakasıdır.

Soğuk şekillendirmede kullanılan popüler bir malzemedir, çünkü ısı gerektirmeden blister kalıplara preslenebilir. Onu gerçekten öne çıkaran şey, delinmeye karşı dayanıklılığı ve ürünlerin raf ömrünü uzatma yeteneğidir.

Blister Kalıp Ekipmanları

Hassas blister kalıpları yapmak, dolum istasyonlarından soğutuculara, hava kompresörlerinden vakum pompalarına kadar bir dizi ekipmana dayanır. Yardımcı ekipmanlara ve işlevlerine bir göz atalım:

• Vakum Pompaları: Vakum pompaları, blister kalıplarındaki havayı uzaklaştırarak ilaçların güvenliğini sağlamak için negatif basınç ortamı yaratan cihazlardır.
• Soğutucular: Soğutucular, oluşan kabarcıklardan ısıyı emerek deformasyonu önleyen ve stabilitesini koruyan soğutma ekipmanlarıdır.
• Delme İstasyonu: Blister kalıplarını kolay ayırma ve düzenleme için tek tek blisterlere veya paketlere keser.
• Besleme Sistemleri: Kalite güvencesi için ilaçları blisterlere doğru bir şekilde yükler. Yaygın tipleri arasında titreşimli, fırçalı ve yerçekimli besleme sistemleri bulunur.
• Baskı Birimleri:Baskı ekipmanları, mürekkep püskürtmeli veya termal transfer baskı teknolojilerini kullanarak blister ambalajlara parti kodlarını, ürün adını ve son kullanma tarihini uygular.

Blister Kalıp veya Ambalajlarda Kalite Kontrolü Nasıl Sağlanır?

Ürünlerinizin ambalajı, işletmenizin imajını büyük ölçüde etkileyebilir. İstatistikler, Tüketicilerin 1'i ambalaj tasarımının Satın alma kararlarınızı etkileyebilir. Blister kalıplarınızda veya ambalajlarınızda kalite kontrolünü nasıl sağlayabileceğinizi öğrenin:

• Alüminyum folyo, PVC ve mukavva dahil olmak üzere gelen tüm hammaddeleri dikkatlice inceleyin. İstenilen kalınlıkta olduklarından ve üzerlerinde düzensiz kaplama veya aşınma olmadığından emin olun.
• Tutarlı performans sağlamak için, ister dolum istasyonu, ister kapatma makinesi olsun, tüm blister ambalajlama ekipmanlarının bakımını ve kalibrasyonunu düzenli olarak yapın.
• Müşteri memnuniyetsizliğini önlemek için, kapatma işleminden önce yanlış renkler, kırık ürünler ve boyutlar gibi kusurları kontrol etmek için kamera ve görüntü sistemleri kullanın.
• Mühürün bütünlüğünü kontrol etmek ve nemin sızabileceği hiçbir noktanın olmadığından emin olmak için vakum destekli boya testleri uygulayın.
• Her boşluğa doğru sayıda doğru ürünün yerleştirildiğinden ve içerisinde yabancı madde bulunmadığından emin olun.

Blister Kalıpların Avantajları

Blister kalıpların, ürünün net bir şekilde ön izlenmesinden hasar riskini azaltmaya kadar pek çok avantajı vardır. İşte blister kalıpların avantajlarına dair ayrıntılı bilgiler:

Ürün Önizlemesini Temizle

Blister kalıp veya ambalajların avantajlarından biri, ürünün net bir ön izlemesini sunmasıdır. Üretimlerinde kullanılan malzemelerin çoğu şeffaf olduğundan, tüketiciler ilaçların durumunu net bir şekilde görebilirler.

Tüm ürünlerin eksiksiz ve iyi durumda olduğundan emin olabilirler. Üstelik blister kalıplar görsel olarak daha çekici göründüğünden, hızlı satın alma kararlarına yol açar.

Azaltılmış Ürün Hasarı

7%'den fazla stokun kaybolduğunu biliyor muydunuz? 4.1% hasar gören veya bozulan veya ek Aşırı üretilen 3% nedir? Maalesef gerçek!

Ancak blister kalıpların bir diğer avantajı da taşıma, nakliye ve rafa yerleştirme sırasında hasar riskini düşürmesidir. Kapalı bölmeler, her ürünün sıkıca paketlenmesini sağlayarak hareket etmesini veya birbirine çarpmasını önler.

Maliyet Etkin

Çoğu blister kalıp malzemesi uygun fiyatlıdır ve bu da üreticilerin üretim maliyetlerini düşürür. Ayrıca, ambalajlama için çok az malzeme gerekir: ince bir plastik film ve bir destek kartı. Genel blister ambalajlama süreci otomatikleştirilebilir ve bu da işletme maliyetlerini önemli ölçüde düşürür.

Blister kalıplarının diğer faydaları arasında 5 yaşın altındaki çocuklar için açılmasının zor olması, çeşitli şekil ve boyutlarda olması ve ürünlerin raf ömrünü uzatması yer alır.

Blister Kalıplarının Uygulamaları

Blister kalıpların uygulama alanları çeşitlidir; bunları ilaçlar, nutrasötikler, kenevir ve diğer gıda ürünlerini paketlemek için kullanabilirsiniz. Bunları inceleyelim:

• İlaçlar: İlaç endüstrisinde blister kalıplar kapsülleri, hapları ve tıbbi cihazları tutmak için kullanılır ve kurcalamaya karşı dayanıklılık sağlar.
• Tüketim Malları: Elektronik cihazlar ve bıçak gibi aletler de kolay erişimi engellemek için çoğunlukla blister ambalajlarda satılır.
• Nutrasötikler: Vitaminler, bitkiler, mineraller ve diğer sağlıklı granüller de kullanım kolaylığı ve çevresel etkenlere karşı koruma sağlamak amacıyla blister kalıplara paketlenmektedir.
• Gıda Endüstrisi: Bu ambalaj, sakız ve şekerleme gibi tek kullanımlık ürünler için idealdir.

Blister Ambalajların Raf Ömrünü Etkileyen Faktörler Nelerdir?

Peki blister ambalajların raf ömrünü neler etkiler? Ürünleriniz neden bozuluyor? Gelin tartışalım:

Sıcaklık ve Nem

Dalgalanan veya yüksek sıcaklıklar ve nem, tabletlerin su emmesine neden olabilir ve bu da ilaçlarda kimyasal bozulmaya yol açabilir. İlacın etkinliğini ve etkisini önemli ölçüde azaltan kabuk oluşumu veya mikrobiyal büyüme meydana gelebilir.

Oksijen

Oksijen, oksidasyon gibi çeşitli kimyasal reaksiyonları başlatabilir ve hassas veya aktif farmasötik bileşenlerin bozulmasına neden olabilir. Nemle birleştiğinde ise oksijen, ilaç aktif maddelerinin hidrolizine yol açabilir. Sonrasında renk değişikliği, doku değişikliği ve hatta koku fark edeceksiniz.

Işık

Blister kalıpları sürekli olarak UV ışığına maruz kalırsa, plastiğin polimer zincirleri parçalanır. Bu da yüzey bozulmasına, renk solmasına ve mekanik mukavemet kaybına neden olarak ürünün raf ömrünü kısaltabilir.

Blister Kalıp Makinesinin Bakımı Nasıl Yapılır?

Blister ambalajınızı kurdunuz ve blister kalıplarınızı verimli bir şekilde hazırlıyorsunuz. Ancak, ekipmanın bakımını gözden kaçırıyor olabilirsiniz. Nasıl yapacağınızı bilmiyor musunuz? İşte size yardımcı olacak bazı ipuçları:

• Blister makinesinin plastik ısıtma elemanını periyodik olarak kontrol edin. Verimli çalıştıklarından emin olun; ısıtma yoğunluğu azalırsa, parçanın değiştirilmesi gerekir. Isıtma plakasında da kalıntılar birikebilir; bakımlı bir görünüm için temizleyin.
• Her ürün döngüsünden sonra, kontaminasyonu önlemek için kalıbı temizleyin. Kalıbı aşınma açısından kontrol edin ve aşınmışsa, iyi ürün kalitesini korumak için hemen değiştirin.
• Kesici takımların keskinliğini ve hızını kontrol edin. Düzgün ve eşit kesimler sağlamak için gerektiğinde eski takımları değiştirin veya onarın.
• Kontrol sistemi blister ambalaj hattının beyni olduğundan, tüm elektrik bağlantılarının güvenli olduğundan, ekranın düzgün çalıştığından ve makinenin en iyi şekilde çalışması için yazılımın zamanında güncellendiğinden emin olun.
• Haftalık ve aylık temizlik ve bakım programları belirleyin. Daha iyi takip için son temizlik tarihi, değiştirilen ekipmanlar, tespit edilen sorunlar ve giderilen sorunlar gibi her şeyi kaydedin.

Düzenleyici ve Piyasa Trendleri

Blister ambalajı çevreleyen düzenleyici çerçeve ve pazar eğilimleri değişiyor. Artık geleneksel PVC'nin yerini PET, PP ve diğer geri dönüştürülebilir polimerler gibi sürdürülebilir malzemelerin kullanımına daha fazla odaklanılıyor. Katı yasalar var: ABD İlaç Tedarik Zinciri Güvenlik Yasası (DSCSA) AB Sahte İlaçlar Direktifi (FMD) de sahteciliği önlemek için her blister ambalaja ayrı ve izlenebilir bir kimlik verilmesini zorunlu kılmaktadır.

Çözüm

Hassas ilaç ürünlerini paketlemeniz gerektiğinde blister kalıplar gerçekten uygundur. Dayanıklı ve sertifikalı blister ambalaj ekipmanlarını nereden bulabileceğinizi mi merak ediyorsunuz? Finetech ile iletişime geçin Bugün gelin ve operasyonunuzu sorunsuz ve güvenli hale getiren makine yelpazemizi keşfedin!