İçeriğe atla 
Turkish 
English 
Russian 
Spanish 
French 
German 
Japanese 
ZP1100-24/29/34/36/39/50 Çok İstasyonlu Döner Tablet Pres Makinesi
The ZP1100 Serisi Çok istasyonlu döner tablet pres makinesi, ekonomik ve yüksek kapasiteli bir tablet pres makinesidir ve aşağıdaki amaçlar için tasarlanmıştır: büyük ölçekli, yüksek hacimli tablet üretimi. Dahil olmak üzere farklı tipte tabletleri basabilir. yuvarlak tabletler, şekilli tabletler, şekerlemeler ve çift taraflı kazınmış tabletlerGeleneksel tablet pres makinelerine kıyasla daha yüksek çıktı, daha iyi konfigürasyon ve daha fazla fonksiyon sunar.
Özel Bir Teklife mi İhtiyacınız Var?
Veya bu ürün hakkında daha fazla bilgi mi istiyorsunuz? Bugün satış ekibimizle iletişime geçin!
Temel Özellikler
Teknik Veriler
Makine Detayları
SSS
Başvuru
1. Makine karşılar GMP gereklilikleri Kompakt tasarım, güvenilir performans, kolay kullanım, hızlı temizlik, tablet değişimi ve yüksek üretim kapasitesi ile.
2. Yüksek maksimum basınca ve sıkıştırma süresini uzatan ön sıkıştırma cihazına sahiptir, tablet kalitesinin iyileştirilmesi.
3. taret dönüşleri yüksek hızda, yüksek hızlı tablet baskı standartlarını karşılayan doğrusal bir hızla, yüksek çıktıyı garanti ederek büyük ölçekli üretim.
4. Kontrol sistemi bir PLC kontrolörü kullanır. Dokunmatik ekran, ayarları gösterir ve ayarlamanıza olanak tanır. kontrol parametreleri, hata türleri ve sorun giderme adımlarıAyrıca ortalama çalışma basıncını da gösterir. Basınç ayarlanan sınırın üzerine çıkarsa, makine derhal çalışmayı durdurur.
5. Makinede ayrıca bir koruma cihazı Üst zımba için. Üst zımba kırılırsa, makine otomatik olarak dur.
| Model | ZP1100-24 | ZP1100-29 | ZP1100-034 | ZP1100-36 | ZP1100-39 | ZP1100-50 | |
| İstasyon Sayısı | 24 | 29 | 34 | 36 | 39 | 50 | |
| Takım Standardı | D | B | ZP | BB | BBS | TS14 | |
| Maksimum Ana Basınç (KN) | 80 | ||||||
| Maksimum Ön Basınç (KN) | 20 | ||||||
| Maksimum Tablet Çapı (mm) | Yuvarlak tablet | 25 | 18 | 13 | 13 | 11 | 8 |
| düzensiz tablet | 25 | 19 | 16 | 16 | 13 | 8 | |
| Maksimum Dosyalama Derinliği (mm) | 18 | ||||||
| MaxTablet Kalınlığı (mm) | 7 | ||||||
| Maksimum Üretim Kapasitesi (adet/saat) | 93600 | 13100 | 132600 | 140400 | 152100 | 195000 | |
| Motor Gücü (kw) | 4 | ||||||
| Genel Boyut (mm) | 960*910*1750 | ||||||
| Makine Ağırlığı(kg) | 1650 | ||||||
Bu, toz veya granül halindeki malzemeyi homojen boyut, şekil ve ağırlıkta tabletler haline getirmek için kullanılan yüksek hızlı bir üretim makinesidir. "Çok istasyonlu" ifadesi, birden fazla üst ve alt zımba ve kalıp setini tutan ve dönüş sırasında her istasyonda eş zamanlı sıkıştırmaya olanak sağlayan döner tareti ifade eder.
Tek zımbalı pres, döngü başına bir tablet üreten ve düşük hacimli üretim veya Ar-Ge için kullanılan, ileri geri hareket eden bir makinedir. Döner pres ise devir başına birden fazla tablet (genellikle 16 ila 75+) üretir, bu da onu çok daha hızlı ve büyük ölçekli üretim için uygun hale getirir.
Taret: Zımba ve kalıpları tutan döner başlıklı mekanizma.
Yumruklar (Üst ve Alt): Kalıp boşluğunda tozu sıkıştıran alet.
Ölür: Tabletin boyutunu ve şeklini belirleyen silindirik parçalar.
Besleme Çerçevesi/Haznesi: Tozun kalıp boşluklarına iletilmesini sağlayan sistem.
Sıkıştırma Silindirleri: Ana ve ön sıkıştırma kuvvetini uygulayın.
Fırlatma Kamerası: Alt kısımdaki zımbayı, bitmiş tableti çıkarmak üzere yönlendirir.
Kontrol Paneli (HMI): Parametreleri izlemek ve ayarlamak için kullanılan arayüz.
Ön sıkıştırma, tozdan hapsolmuş havayı uzaklaştıran (hava alma) ilk, daha hafif bir sıkıştırma aşamasıdır. Bu, kapaklanmayı, tabakalaşmayı önlemek ve ana sıkıştırmadan önce mekanik olarak stabil bir tablet elde etmek için çok önemlidir.
HAYIR. Takım, presin özelliklerine (B, D, BB, vb.), taretin geometrisine ve presin kaldırabileceği maksimum zımba uzunluğuna uygun olmalıdır. Her zaman pres ve takım kılavuzlarına başvurun.
Sıkı bir şekilde takip edin Değişim Prosedürü:
Makineyi Kilitle/Etiketle (LOTO) işlemine tabi tutun.
Tozu dağıtmak için özel olarak tasarlanmış, aşındırıcı olmayan aletler ve elektrikli süpürgeler kullanın (basınçlı hava kullanmayın, çünkü bu tozu yayar).
Besleme sistemini, hazneyi ve sıkıştırma bölgesini söküp temizleyin.
Dış yüzeyleri temizleyin. Temizlik işlemlerini belgeleyin.
Bekleme süresi, zımba başlıklarının sıkıştırma silindirlerinin altında kaldığı süredir. Daha uzun bekleme süresi (daha büyük silindirler, daha düşük hız veya özel "çift bekleme" takımları ile elde edilir), daha fazla plastik deformasyona ve partikül bağlanmasına olanak tanır; bu da özellikle yavaş sıkışan malzemeler için tablet sertliğini artırır ve kapak oluşumunu azaltır.
Ölçüm: Sıkıştırma silindirleri üzerindeki gerinim ölçerler veya piezoelektrik sensörler kuvveti ölçer. Bu, HMI üzerinde kN veya ton olarak görüntülenir.
Kontrol: İstenilen kuvveti ve tablet sertliğini/kalınlığını elde etmek için sıkıştırma silindirlerinin dikey konumu (manuel olarak veya servo sürücüler aracılığıyla otomatik olarak) ayarlanır.
Tablet/Saat = (Baskı Hızı (RPM)) x (İstasyon Sayısı) x 60
Örnek: Dakikada 40 devir hızında çalışan 35 istasyonlu bir pres = 40 x 35 x 60 = Saatte 84.000 tablet.
Not: Başlatma, kapatma ve geçiş süreleri nedeniyle gerçek üretim daha düşüktür.
Üretim kapasitesi: Gerekli çıktı (tablet/saat).
Tablet Boyutu: Presin işleyebileceği maksimum çap ve dolum derinliği.
Takım Tipi: B, D veya BB standardı.
Otomasyon İhtiyaçları: Hat içi ağırlık kontrol sistemleri, otomatik reddetme, veri izleme.
Temizlik ve Değişim: Üretim miktarlarınız için hız ve kolaylık.
Düzenleyici İhtiyaçlar: GMP özellikleri, dokümantasyon paketleri.
Marka ve Destek: Yedek parça ve servis teknisyenlerinin bulunabilirliği.
