Eine automatische Flaschenverschließmaschine ist ein in sich geschlossenes System, das Verschlüsse anbringt. (Verschlüsse, Deckel, Korken) zum Befüllen von Behältern ohne manuelle Eingriffe. Typischerweise umfasst dies die Zuführung, Ausrichtung, Platzierung, das Festziehen und die Qualitätsprüfung des Verschlusses in einer integrierten Einheit, die mit Geschwindigkeiten von 20 bis über 1.500 Behälter pro Minute.

Moderne Maschinen verarbeiten praktisch alle Verschlussarten:

Schraubkappen (Kunststoff, Metall, durchgehendes Gewinde, Öse).

ROPP-Verschlüsse (Roll-on-Diebstahlsicheres Aluminium).

Schnappverschlüsse (zum Aufdrücken, kindersicher).

Korken (Naturkorken, Synthetikkorken, technische Korken).

Klapp-/Sportkappen.

Manipulationssichere Verschlüsse.

Sprühpumpen und Dosierverschlüsse.

Kronkorken (mit spezifischen Befestigungen).

Berücksichtigen Sie diese 8 Schlüsselfaktoren:

Erforderliche Produktionsgeschwindigkeit (CPM – Behälter pro Minute)

Behältermerkmale (Größe, Form, Material, Halsverschluss)

Verschlussart & Spezifikationen (Gewindeart, Durchmesser, Material)

Produkteigenschaften (Viskosität, Temperatur, Schaumbildungsneigung)

Verfügbare Bodenfläche (Grundfläche, Raumhöhe)

Umrüsthäufigkeit (Schnellwechselsystem vs. fest installiertes System)

Budgetbeschränkungen (Investitions- vs. Betriebskosten)

Zukünftige Erweiterungspläne (modular vs. feste Kapazität)

Inline-Verschließer: Die Flaschen bewegen sich linear unter den Verschließköpfen. Optimal für niedrige bis mittlere Geschwindigkeiten (20–200 Flaschen/Minute), einfachere Umrüstungen, geringere Kosten.

Rotationsverschließmaschinen: Die Flaschen bewegen sich auf einem rotierenden Drehteller an stationären Köpfen vorbei. Optimal für die Hochgeschwindigkeitsproduktion (200–1.500+ Flaschen pro Minute), gleichbleibende Leistung und höchste Präzision.

Tischgerät/Einzelkopf: Manuell oder halbautomatisch. Ideal für Forschung und Entwicklung, Pilotanlagen und Kleinserienfertigung (<20 Stück pro Minute).

Typische Geschwindigkeitsbereiche:

Tischgerät: 5-20 Behälter pro Minute (CPM).

Im Einklang: 20-200 CPM

Rotary: 100-600 Hübe/Minute (Standard), bis zu 1.500+ Hübe/Minute (Hochgeschwindigkeit).

Ultrahochgeschwindigkeitsstrecken: 2.000+ CPM (Spezialanwendungen).

Moderne Maschinen verfügen über vielfältige Sicherheitsvorkehrungen:

Detektionssysteme:

Kappenpräsenzsensoren: Fotoelektrische Sensoren oder Näherungssensoren.

Flaschenerkennung: Vor der Kappenstation.

Höhensensoren: Fehlende Kappen nach der Anwendung erkennen.

Automatische Antworten:

Station überspringen: Der Kopf sinkt nicht ab.

Umleitung ablehnen: Eine unverschlossene Flasche wurde aus der Produktionslinie entfernt.

Maschinenstillstand: Wenn mehrere Fehler nacheinander auftreten.

Warnmeldung: Optische/akustische Alarme, HMI-Meldungen.