Zum Inhalt springen 
German 
English 
Russian 
Turkish 
Spanish 
French 
Japanese 
Automatische Flaschensortiermaschine
Ein automatischer Flaschensortierer ist ein in sich geschlossenes, automatisiertes System, das lose Flaschen oder Behälter in geordnete, aufrechte Einzelreihen für Verpackungslinien mit kontrollierter Geschwindigkeit umwandelt. Er macht das manuelle Beladen überflüssig und gewährleistet eine kontinuierliche, schnelle Versorgung nachgelagerter Anlagen mit Behältern. Abfüll-, Verschließ-, Etikettier- und Versiegelungsmaschinen.
Es handelt sich um eine entscheidende vorgelagerte Automatisierungslösung für Produktionsanlagen. Herstellung von Flüssigkeiten, Pulvern, Granulaten oder Pasten in Flaschen, Gläsern, Fläschchen oder anderen starren Behältern.
Benötigen Sie ein individuelles Angebot?
Möchten Sie weitere Informationen zu diesem Produkt? Kontaktieren Sie noch heute unser Verkaufsteam!
Hauptmerkmale
Technische Daten
Maschinendetails
Häufig gestellte Fragen
Anwendungsprodukttypen
Der automatische Flaschensortierer ist ein hervorragendes, vollautomatisches Flaschenhandhabungsgerät, das gemäß den geltenden Normen entwickelt wurde. nationale GMP-Standards und Prozessanforderungen, um Präzision in jeder Phase zu gewährleisten.
Der Motor treibt die rotierende Sortierscheibe über ein Getriebe an. Die Flaschen im Trichter werden durch die halbkreisförmigen Rillen der Drehscheibe vom unteren zum oberen Teil transportiert. Dabei werden die Flaschen in den Rillen durch einen Kippmechanismus ausgerichtet, der automatisch alle Flaschen umdreht, die mit dem Hals nach unten und dem Boden nach oben liegen, und so den Sortiervorgang abschließt.
Die Antriebskomponenten sind im Inneren des Gehäuses untergebracht, wodurch eine mögliche Materialverunreinigung durch den Getriebemechanismus wirksam verhindert wird. Alle Teile, die mit dem Produkt in Berührung kommen, sind aus lebensmittelechtem Edelstahl gefertigt., Gewährleistung von Sauberkeit und Hygiene.
Das Gehäuse besteht aus hochwertigen Edelstahlplatten und ist daher robust und langlebig, was die Stabilität und Lebensdauer des Geräts gewährleistet.
Zusätzlich, Das Motorsteuerungssystem nutzt einen fortschrittlichen Frequenzumrichter, der es dem Benutzer ermöglicht, die Produktionsleistung innerhalb des vorgesehenen Bereichs frei einzustellen und so die Produktionsplanung erheblich zu vereinfachen.
| Geeignete Flaschen: | 20-950ml Runde/Flache Flasche |
| Flaschengröße (mm): | φ20-40 mm, Höhe 50-120 mm |
| Stromquelle: | ~220 V 50 Hz |
| Kapazität: | 6000-8000 Flaschen pro Stunde |
| Äußere Abmessungen: | 1200×1000×1200mm (L×B×H) |
| Gewicht: | 350 kg |
Ein automatischer Entschlüsseler ist eine in sich geschlossene Maschine, die Folgendes übernimmt: durcheinandergewürfelte, willkürlich angeordnete leere Flaschen aus einem Großbehälter, richtet sie aufrecht aus, Und füttert sie in einer Reihe zu in präzisen Abständen zu nachgelagerten Verpackungsanlagen (wie Abfüll-, Verschließ- oder Etikettiermaschinen).
Schnelligkeit, Beständigkeit und Hygiene. Es eliminiert die arbeitsintensive manuelle Flaschenhandhabung, verhindert Verunreinigungen durch menschlichen Kontakt und ermöglicht Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien (von 100 bis über 1.500 Flaschen pro Minute).
Rotary Unscrambler: Verwendet eine rotierende Scheibe oder einen Tisch. Am häufigsten verwendet; schonend, hohe Drehzahl, vielseitig.
Linear-/Gürtel-Entschlüsseler: Verwendet einen Vibrationstrichter und ein geneigtes Förderband. Oft einfacher und kostengünstiger.
Zentrifugaler Entschlüsseler: Nutzt die Zentrifugalkraft in einer rotierenden Schüssel. Hervorragend geeignet für kleine, gleichmäßige Behälter.
Schwenkarm/Aufnahme- und Platzierungsvorrichtung: Verwendet Roboterarme. Ideal für zerbrechliche oder teure Behälter (Glasfläschchen, Kosmetikflaschen).
Schüttgutverladung: Die Flaschen werden (manuell oder über ein automatisches Schüttgutförderband) in einen großen Vorratsbehälter entleert.
Sanfte Singulation: Die drehbare Scheibe/der Tisch hebt Flaschen an. Verstellbar Führungsschienen und Klingenräder Nutzen Sie die Geometrie der Flasche (Hals, Schulter, Korpus), um sie vorsichtig in eine aufrechte Position zu kippen.
Überweisen: Stehende Flaschen werden über ein Sternrad oder vertikales Förderband zum Austragspunkt.
Entladung: Die Flaschen werden im richtigen Abstand für die Abfüllanlage auf das Hauptförderband gestellt.
Es "weiß" es nicht – es nutzt es. mechanische Geometrie. Verstellbare Führungen sind so eingestellt, dass sie bestimmte Teile der Flasche berühren. Liegt eine Flasche auf der Seite, wird ihr Hals oder Boden von einer Führung erfasst, wodurch sie sich beim Drehen der Scheibe wieder aufrichtet. Es handelt sich um einen rein mechanischen Vorgang., passive Ausrichtung Verfahren.
Flaschenmuster (3D): Physikalische Abmessungen, Gewicht, Schwerpunkt.
Material: PET, HDPE, Glas usw.
Halsfinish/Größe: Entscheidend für den Orientierungsmechanismus.
Erforderliche Geschwindigkeit (BPM): Die maximale Drehzahl Ihrer Füllmaschine + 15-20% Sicherheitsmarge.
Flaschenstabilität: Kippt es leicht? Das beeinflusst die Konstruktion der Führung.
Reinheitsklasse: ISO-Klasse 8 (kontrolliert) vs. Reinigungsumgebung.
Es ist platziert vor dem Füller, typischerweise verbunden über ein Förderband mit variabler Geschwindigkeit. Es muss so sein elektronisch synchronisiert (oft über einen Sensor am Einlaufsternrad der Abfüllanlage), um Flaschen bedarfsgerecht zuzuführen und Gegendruck oder Lücken zu vermeiden.
Ja, aber unter besonderen Voraussetzungen. Erfordert weichere Führungsmaterialien (z. B. UHMW-PE, Acetal), niedrigere Geschwindigkeiten und manchmal Schwingungsdämpfung. Robotergestützte Entschlüsselungsgeräte mit Schwenkarm werden oft bevorzugt für kleine, zerbrechliche Glasfläschchen und Ampullen.
Schwierige Formen (asymmetrisch, flach, oval oder mit niedrigem Schwerpunkt) erfordern individuell gestaltete Orientierungshilfen und Schienen. A Das 3D-Flaschenmuster muss getestet werden. an der Maschine während der Beschaffungsphase.
