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DPP 140/150 Blisterverpackungsmaschine
Der DPP-150 ist eine automatische Blisterverpackungsmaschine der Mittelklasse für die Pharma-, Lebensmittel- und Medizinprodukteindustrie. Sie eignet sich zum Verpacken einer Vielzahl von Produkten wie: Tabletten, Kapseln und Bonbons. Ausgestattet mit zwei Servoantrieben und HMI-Steuerung ist es für die kontinuierliche Produktion ausgelegt und erfüllt FDA-Reinraumstandards.
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Hauptmerkmale
Technische Daten
Maschinendetails
Häufig gestellte Fragen
Anwendung
1. Einfache Struktur: Das Übertragungssystem wurde gegenüber dem Original verbessert und ermöglicht einen größeren Arbeitsbereich, präzisere Bewegungen und einen leiseren Betrieb.
2. Kompakte Größe: Nimmt wenig Platz ein und ist einfach zu transportieren und zu installieren.
3. Automatische Zuführung und Kantenstanzung: Gewährleistet einen stabilen und synchronisierten Betrieb über mehrere Arbeitsstationen hinweg und über große Entfernungen hinweg.
4 anpassbare Optionen: Enthält Funktionen wie Farbmarkierungsausrichtung mit Servosteuerung, Prägemechanismus, Sekundärformung und Abfallsammlung.
| Modell: | DPP-150 |
| Ausblenden: | 20～50 Mal/min |
| Produktionskapazität: | 1200-4200 Teller/h |
| Max. Formdurchmesser und Tiefe: | 130*100*15mm Max. Tiefe 26mm (Sonderanfertigung) |
| Standard-Reisebereich: | 40～110 mm |
| Standardplatte: | 80*57 mm |
| Leistung des Hauptmotors: | 1,5 kW |
| Gesamtleistung: | 3,78 kW |
| Leistung: | 380 V/220 V/50 Hz |
| Vakuum: | 0,4 MPa bis 0,6 MPa |
| Lärm: | <75 dBA |
| Dicke und Breite von PVC: | 140 × 0,25 ～ 0,5 mm |
| Dicke und Breite von PTP: | 140 × 0,02 ～ 0,03 mm |
| Dialysepapier: | 50～100g*150mm |
| Formkühlung: | Fließendes Wasser oder zirkulierendes Wasser |
| Gewicht: | Nettogewicht 1500 kg; |
| Gesamtgröße der Maschine: | 2510×750×1450 mm |
Die Geschwindigkeit kann je nach Produktgröße und Blisterformat variieren, liegt aber typischerweise im Bereich von 80 bis 150 Blasen pro Minute.
Das DPP-150 hat eine maximale Blasenbildungsfläche, die oft etwa 150 mm x 150 mm (Daher die Modellnummer), dies kann jedoch variieren. Prüfen Sie immer die spezifische technische Zeichnung für die Konfiguration Ihrer Maschine.
Es ist konzipiert für:
Webbildung: PVC, PVDC, COC, Aclar und andere thermoformbare Folien.
Deckelmaterial: Aluminiumfolie (hart), Papier-/Poly-/Folienlaminate und andere heißsiegelfähige Deckelmaterialien.
Die Standard-DPP-150 ist für das Thermoformen ausgelegt. Kaltumformung Für Blisterverpackungen aus Aluminium/Aluminium, die für hochgradig feuchtigkeits- oder sauerstoffempfindliche Arzneimittel verwendet werden, ist eine andere Version (oft als anderes Modell bezeichnet, z. B. DPP-150C) erforderlich.
Mit geschultem Personal und entsprechender Vorbereitung kann ein vollständiger Formatwechsel (Wechsel der Formwerkzeug, der Siegelmatrize, des Stempels usw.) durchgeführt werden. 30 bis 60 Minuten. Durch den Einsatz von Schnellwechselsystemen lässt sich diese Zeit deutlich verkürzen.
Hier sind einige häufige Probleme und ihre wahrscheinlichen Ursachen:
Schlechte Blasenbildung: Falsche Heiztemperatur, fehlerhafte Formmembran oder unzureichender Druckluftdruck.
Schwache oder ungleichmäßige Abdichtung: Verschmutzte Dichtungsmatrize, falsche Temperatureinstellung oder ungleichmäßiger Druck.
Produktzerstörung: Falsch ausgerichtetes Zuführungssystem oder falsche Produkttiefe in der Form.
Filmverklemmung/Störung: Falsch ausgerichtete Führungsschienen, falsche Abwickelbremsspannung oder verschlissene Rollen.
Maschine stoppt unerwartet: Häufig aufgrund einer Sicherheitsverriegelung (Tür offen), eines Filmrisses oder eines fehlenden "Kein Produkt"-Signals vom Zuführer.
Sie benötigen in der Regel:
Elektrisch: Dreiphasige Stromversorgung (z. B. 415 V/50 Hz oder 480 V/60 Hz).
Druckluft: Saubere, trockene Luft bei einem bestimmten Druck und einer bestimmten Durchflussrate (z. B. 6-8 bar, >0,3 m³/min).
Raum: Ausreichend Stellfläche für die Maschine und die Materialabwickelvorrichtungen.
