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FTFG-5 Wirbelschichttrockner
Diese Ausrüstung ist für die Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie sowie für Forschungseinrichtungen konzipiert. Einsatz der Wirbelschichttechnologie für effizientes Trocknen und gleichmäßigen Wärmeaustausch. Es bietet schnelles Aufheizen, Energieeffizienz, einfache Bedienung und automatisierte Steuerung. Geeignet zum Trocknen von Pulvern und Granulaten wie Tabletten, Granulaten, Kräuterextrakten und Inhaltsstoffen von NahrungsergänzungsmittelnEs ist mit Trockenschalen oder Wirbelschichtsystemen verschiedener Größen kompatibel. Das GMP-konforme System unterstützt flexible Abläufe im Labor, in Pilotanlagen und in der Kleinproduktion.
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Hauptmerkmale
Technische Daten
1. Die Zuluft wird durch einen Geräteprozessor gefiltert, der mit einem dreistufigen Filtersystem ausgestattet ist: Vorfilter, Mittelfilter und HEPA-Filter.
2. Das Luftheizsystem unterstützt entweder elektrische oder Dampfheizung, bietet eine hohe Temperaturregelgenauigkeit Und bequeme Einstellbarkeit.
3. Mischen und Trocknen erfolgen in derselben Anlage, wodurch der Trocknungsprozess in einem einzigen Schritt abgeschlossen wird. Ein geschlossenes Unterdruck-Zufuhrsystem kann zur Verbesserung der Effizienz und zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen eingesetzt werden.
4. Die Zuluft wird über ein Proportionalventil geregelt, ermöglicht eine automatische Anpassung des Luftstroms basierend auf der Materiallast, wodurch der Energieverbrauch gesenkt und die Betriebseffizienz gesteigert wird.
5. Das System ist mit einem PLC-basierten HMI-Automatik-Steuerungssystem ausgestattet, wodurch eine Endpunktüberwachung während des Trocknungsprozesses, eine Echtzeit-Datenanzeige sowie die Speicherung, der Druck oder der Export von Prozessparametern ermöglicht werden.
6. kommt mit einem mechanischen automatische druck relief ventil, mit optionalem ein- oder mehrkanaligem WIP (Wash-In-Place)-Reinigungssystem erhältlich.
| Modell | Einheit | FTFL-5 | FTFL-10 | FTFL-30 | FTFL-60 | FTFL-120 | FTFL-200 | FTFL-300 | FTFL-500 | |
| Rohstoffbehälter | Volumen | L | 22 | 38 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
| Durchmesser | mm | 400 | 450 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
| Produktionskapazität | Kg/Zeit | 5 | 10 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |
| Dampf | Druck | Mpa | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 |
| Verbrauch | Kg/h | 18 | 30 | 60 | 120 | 140 | 180 | 310 | 400 | |
| Druckluft | Druck | Mpa | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 |
| Verbrauch | M³/min | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | |
| Lüfterleistung | Kw | 3 | 4 | 5.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | |
| Einbaumaße | mm | Auslegung entsprechend der tatsächlichen Größe der Anwenderwerkstatt | ||||||||
