Machine de mise en carton sous blister : caractéristiques, types et composants clés

Des produits pharmaceutiques aux cosmétiques, en passant par les biens de consommation courante, les machines d'encartonnage sous blister ont pris le contrôle du conditionnement. Les cartons ne sont plus pliés, remplis et fermés à la main. Désormais, les machines d'encartonnage sous blister gèrent l'ensemble du processus avec une rapidité et une régularité que le travail manuel ne pourrait égaler.

Elle propose un emballage produit uniforme qui répond aux normes de sécurité et aux attentes des consommateurs. blister Le produit est placé, étiqueté et scellé dans un carton aux dimensions parfaitement adaptées. Sans cela, les grandes entreprises manufacturières auraient du mal à répondre à la demande croissante des consommateurs.

Ce guide explique les principaux composants et caractéristiques qui distinguent les machines de mise en carton sous blister.

Points clés à retenir : Machine de mise en carton sous blister

• Ce qu'il offre : Emballe les plaquettes alvéolées dans des cartons et les scelle pour un transport sûr et une présentation prête à être vendue au détail, transformant la production en vrac en unités vendables.
• Comment ça marche : Fonctionne en modes manuel, semi-automatique ou entièrement automatique et s'intègre aux lignes de blisters en amont pour un flux continu.
• Fonctionnalités axées sur l'opérateur inclure Outillage à changement rapide, servocommandes, capteurs de vision ou de présence et réglages sans outil pour des changements de format rapides.
• Avantages fondamentaux : Accélère l'emballage, réduit les rejets et les points de contact manuels, améliore la conformité réglementaire et réduit les coûts d'emballage par unité.

Qu'est-ce qu'une machine de mise en carton sous blister ?

Une encartonneuse est un équipement d'emballage avancé qui automatise le placement des plaquettes alvéolées dans les cartons. Elle gère chaque étape, de la mise en forme des cartons à la fermeture finale, sans intervention manuelle importante.

Comme tout le monde machines d'emballage sous blister, L'encartonneuse est également un outil essentiel dans le monde industriel. Ces machines conditionnent les produits dans des cartons à grande vitesse et avec précision. Le processus commence par l'alimentation des cartons. Les cartons plats sont extraits du magasin et transférés vers la formeuse pour être mis en forme.

Ensuite, les plaquettes thermoformées, qu'elles soient comprimés, bandes de gomme à mâcher ou unités cosmétiques, Les pièces sont automatiquement alignées et insérées dans les cartons. Ces derniers sont ensuite scellés à l'aide de rabats repliables ou d'adhésifs thermofusibles. Enfin, le système de contrôle qualité inspecte minutieusement chaque carton et rejette ceux qui sont défectueux ou incomplets.

Voici un vidéo expliquant comment fonctionne la machine.

Vidéo de fonctionnement d'une machine de conditionnement sous blister

Industries d'application des machines de conditionnement sous blister

Cette application est particulièrement cruciale dans les secteurs où l'intégrité des produits, la sécurité et l'information sont primordiales.

Principaux composants d'une machine de mise en carton sous blister

Pour comprendre le principe de fonctionnement et les caractéristiques d'une encartonneuse sous blister, il est nécessaire d'examiner en détail ses principaux composants. Voici comment ils fonctionnent ensemble :

1. Carton Magazine

Le magasin de cartons constitue le point d'entrée du système, où les cartons plats sont empilés. Grâce à des ventouses et des pinces mécaniques, les cartons sont prélevés individuellement et introduits dans la ligne de production avec un timing précis.

2. Formeuse de cartons

Les cartons étant livrés à plat, le formeur les plie et les façonne en boîtes parfaitement formées. Des poussoirs pneumatiques et des plaques de pliage accélèrent le processus et préparent les cartons à l'insertion du produit.

3. Segment de contrôle

Les machines modernes sont équipées de commandes PLC avec écran tactile IHM. Cela permet aux opérateurs de surveiller les performances de la machine en temps réel. Cela réduit également les erreurs grâce à une transparence et un contrôle accrus.

4. Système d'outillage pour cartons

Le système d'outillage pour cartons permet un changement rapide entre différents formats et modèles de cartons, prenant en charge les opérations multi-produits. Il découpe et forme les cartons avec précision, conformément aux spécifications définies sur le panneau de commande.

5. Système de transport

Le système de transport est constitué d'un réseau de convoyeurs qui guident les cartons à chaque étape. Le contrôle des mouvements et du timing lors du pliage, de la fermeture et du scellage assure un fonctionnement fluide et évite les retards de production.

Types de machines de mise en carton sous blister

Les machines d'encartonnage sous blister ne sont pas universelles. Leur conception varie selon l'échelle de production, le type de produit et les exigences de l'installation. Voici les types les plus courants dans tous les secteurs.

1- Machine d'encartonnage sous blister horizontale

Dans cette conception, les cartons circulent horizontalement dans le système. Les produits sont guidés vers la machine via le tiroir latéral. De là, ils progressent dans le processus d'emballage.

2- Machine de mise en carton blister verticale

Pour les produits délicats ou irréguliers nécessitant une manipulation soigneuse, les cartons sont conditionnés verticalement. Les flacons de sirop, les produits injectables et les sérums sont généralement conditionnés par des machines verticales. Leur faible encombrement en fait un choix idéal pour les installations disposant de peu d'espace.

Caractéristiques principales d'une machine de mise en carton sous blister

La performance des encartonneuses sous blister dépend de leurs caractéristiques. Voici quelques-unes des fonctionnalités clés qui permettent à la machine d'atteindre une productivité optimale.

1. Haute vitesse

Les machines de mise en carton avancées peuvent gérer 200 à 300 cartons par minute, voire parfois plus. Pour les fabricants de produits pharmaceutiques, nutraceutiques et cosmétiques, cette rapidité est essentielle pour répondre à la demande croissante du marché.

2. Interface conviviale

Ces machines ne nécessitent pas d'opérateurs hautement spécialisés. Grâce à des IHM tactiles et des systèmes PLC intuitifs, même le personnel ayant une formation technique minimale peut superviser la production.

3. Plusieurs options de fermeture de carton

Une encartonneuse robuste prend en charge différentes méthodes de fermeture. Les plus courantes sont les rabats rentrants, les rubans adhésifs et le scellage par colle. Cette flexibilité permet aux fabricants d'adapter les emballages aux exigences réglementaires, à l'image de marque et au type de produit.

4. Contrôle de sécurité

Les dispositifs de sécurité intégrés sont indispensables dans les grandes industries. Capteurs automatiques, dispositifs de sécurité et boutons d'arrêt d'urgence détectent instantanément les erreurs d'alimentation, les blocages et les dysfonctionnements. Cela permet d'éviter les pertes de produits et de protéger les employés de l'entreprise.

5. Système de contrôle qualité

Les cartons quittant la ligne doivent répondre à des normes de conformité strictes. Le système de contrôle qualité détecte automatiquement les défauts, tels que les alvéoles manquantes, les impressions mal alignées ou les dommages structurels. Grâce à des lecteurs de codes-barres, des systèmes de vision et de pesée intégrés, la machine rejette les unités défectueuses pour un rendement optimal.

Avantages des machines de mise en carton sous blister

L'emballage ne se limite pas à mettre un produit dans une boîte. Il exige efficacité, conformité et compétitivité pour se démarquer. Voici quelques avantages à investir dans une encartonneuse sous blister :

1. Manipulation polyvalente

Les encartonneuses modernes sont conçues pour une grande adaptabilité et peuvent traiter une large gamme de formats, de formes et de matériaux de carton. Ces machines avancées offrent de multiples options de pliage (1 à 6 plis par carton) et peuvent atteindre des cadences de 200 cartons par minute.

De nombreux systèmes modernes sont également équipés d'outils à changement rapide et d'alimentateurs réglables. Cela permet aux opérateurs de passer d'un format de carton à un autre et d'un type de produit à un autre en moins de 20 minutes.

2. Fonctionnement automatique

En automatisant le montage des cartons, l'insertion des blisters et la fermeture, les entreprises réduisent considérablement leurs coûts de main-d'œuvre. Les changements de formats et de matériaux de carton sont également automatisés, garantissant ainsi une performance continue sur les différentes séries de produits.

Du pliage des notices à l'estampage des numéros de lot et à la fermeture des cartons, chaque tâche est automatisée. Les fabricants bénéficient ainsi d'une production plus rapide, d'une main-d'œuvre réduite et de coûts d'exploitation réduits.

3. Emballage cohérent

Les encartonneuses garantissent le nombre exact de plaquettes par carton pour chaque lot. Équipées d'automates programmables modernes, de servomoteurs et d'interfaces homme-machine intuitives, les opérateurs peuvent surveiller et contrôler l'emballage pour garantir la précision.

Des fonctionnalités comme “Les systèmes ” Pas de produit, pas de notice, pas de carton “ et ” Détection et rejet des rabats ouverts » améliorent la fiabilité. Un emballage uniforme renforce la réputation de la marque et minimise le risque de rappels de produits coûteux.

4. Identification du produit

Avec le Alliance de distribution des soins de santé Avec la réglementation (HDA) imposant les codes-barres et les données lisibles par l'homme sur les emballages, le rôle des machines à encartonner est devenu crucial.

Le codage par jet d'encre permet d'apposer sur chaque carton des numéros de lot, des dates de péremption ou des codes QR clairs. Cela permet une traçabilité complète sur l'ensemble des chaînes d'approvisionnement internationales, notamment lors des rappels.

5. Sécurité des produits

Chaque produit quittant la ligne doit rester intact, hygiénique et inviolable. C'est précisément à cela que servent les machines d'encartonnage sous blister. Fabriquées conformément aux normes ISO 9001 et normes GMP, ils empêchent la contamination, le désalignement et les dommages physiques pendant le transport et le stockage.

Le sceau de sécurité garantit aux consommateurs que l'emballage est authentique et non ouvert. Cela renforce la sécurité du produit et la confiance globale envers la marque.

FAQ

1. Quels types de plaquettes thermoformées peuvent être traités par une encartonneuse ?

Ces machines peuvent traiter du PVC-ALU, ALU-ALU, et plaquettes thermoformées utilisé dans pharmaceutique, cosmétique, et l'emballage électronique.

2. Une machine de mise en carton sous blister peut-elle être intégrée à d’autres systèmes d’emballage ?

Oui, la plupart des machines peuvent être intégrées à des systèmes de formage de blisters, de remplissage et d'étiquetage pour une ligne d'emballage entièrement automatisée.

3. Quel type de formation est requis pour utiliser une machine de mise en carton sous blister ?

Les opérateurs ont généralement besoin de connaissances mécaniques de base et d'une formation sur site pour gérer les réglages, le dépannage et la maintenance. De nombreux systèmes modernes intègrent des interfaces numériques guidées qui simplifient l'utilisation, même pour les nouveaux utilisateurs.

L'avenir de l'emballage avec les machines d'encartonnage sous blister

L'industrie de l'emballage ne repose pas uniquement sur la rapidité. Elle exige également des fonctionnalités intelligentes favorisant la conformité, la traçabilité et la durabilité.

La bonne nouvelle, c'est que les encartonneuses sous blister répondent aux critères d'équipement idéaux. Elles ont révolutionné les opérations d'emballage en combinant des fonctionnalités telles que des capteurs intelligents, des analyses prédictives et des inspections automatisées.

Si vous recherchez une solution fiable machine à cartonner automatique, Vous êtes au bon endroit ! Nos machines sont équipées de capteurs avancés, de dispositifs de sécurité et de fonctions d'alarme intelligentes. Des blisters aux bouteilles en verre, elles traitent une large gamme de produits avec une précision irréprochable.

À technologies fines, Nous proposons des solutions d'emballage qui révolutionnent la productivité. Contactez-nous dès aujourd'hui pour personnaliser votre équipement et obtenir le devis le plus compétitif.