小袋/パウチ包装ライン

• マルチレーン高速生産:生産能力を向上させるため、単一レーンまたは複数レーンの構成が可能。モデルによっては、1レーンあたり毎分30～80サイクルの生産が可能です。.
• フレキシブルな小袋サイズ:調整可能な成形カラーとシールジョーにより、幅広い小袋寸法に対応。これにより、様々な製品サイズや包装デザインに素早く対応できます。.
• 複数の製品タイプをサポート:粉体、顆粒、液体、半液体をさまざまな充填システムで扱うことができます。異なる製品を同じ機械で生産することができます。.
• 信頼できるシーリング品質:温度制御されたシーリングジョーは、すべての小袋を均一かつ密封します。これにより、液漏れを防ぎ、保存性を向上させます。.
• ローメンテナンスと簡単なクリーニング:クリーニングやメンテナンスのために、主要部品に簡単にアクセスできる構造になっています。ダウンタイムを短縮し、マシンを長期間にわたってスムーズに稼働させることができます。.
• アフターサービス付き1年保証:製造および技術的な問題をカバーする1年間の保証付き。必要に応じて、トラブルシューティングやスペアパーツのご相談も承ります。.

アプリケーション

• 食品・飲料業界:このラインは、砂糖、塩、コーヒー、ソース、インスタントミックスなど、便利で衛生的な1回使い切りタイプの製品の包装に使用されます。.
• 化学・工業製品:クリーム、ジェル、シャンプー、ローションに適しており、サンプリングや小売流通用に小袋に包装されている。.
• 医薬品・ヘルスケア製品:正確な投与と密封包装が不可欠な粉末、内服液、1回投与製剤の包装に適用される。.

ワークフロー

• ステップ1：フィルムの巻き取りと送り出し:包装用フィルムは機械にセットされ、張力を制御しながらシステムに送り込まれる。成形時に適切なアライメントをとることが重要です。.
• ステップ2：小袋の形成:フィルムは、選択された小袋デザイン（3方シール、4方シール、センターシール）に基づき、成形カラーを使用してパウチに成形される。.
• ステップ3：充填プロセス:製品は、適切な充填システムを使用して、形成された小袋に分注される。充填量は、すべての小袋で一貫性を保つように制御される。.
• ステップ4：シーリング段階:充填された小袋は、圧力と温度を加える加熱されたジョーで密封され、確実なシールを作ります。これにより、液漏れを防ぎ、内容物を保護します。.
• ステップ5：切断と分離:密封された小袋は、同期化された切断機構によって1つ1つの単位に切断される。.
• ステップ6：排出と回収:出来上がった小袋はコンベヤーや回収システムに排出される。その後、さらに包装されます。.
• ステップ7：二次包装の統合:小袋はカートナーやケースパッキングシステムに移され、そこでグループ化され、流通のために梱包される。.