Ligne d'emballage de sachets/poches

• Production à grande vitesse à plusieurs voies: Le système peut être configuré avec une ou plusieurs voies pour augmenter la capacité de production. Selon le modèle, la production peut atteindre 30 à 80 cycles par minute et par voie.
• Formats de sachets flexibles: Elle prend en charge une large gamme de dimensions de sachets grâce à des colliers de formage et des mâchoires de scellage réglables. Cela permet une adaptation rapide aux différentes tailles de produits et conceptions d'emballage.
• Prise en charge de plusieurs types de produits: La ligne peut traiter des poudres, des granulés, des liquides et des semi-liquides à l'aide de différents systèmes de remplissage. Elle vous permet d'utiliser différents produits sur la même machine.
• Une qualité d'étanchéité fiable: Les mâchoires de scellage à température contrôlée assurent un scellage uniforme et étanche de chaque sachet. Cela permet d'éviter les fuites et d'améliorer la durée de conservation.
• Peu d'entretien et nettoyage facile: La structure permet d'accéder facilement aux composants clés pour le nettoyage et l'entretien. Elle réduit les temps d'arrêt et assure le bon fonctionnement de la machine sur de longues périodes.
• Garantie d'un an avec assistance après-vente: Comprend une garantie d'un an couvrant les problèmes de fabrication et les problèmes techniques. Nous sommes disponibles pour le dépannage et l'assistance en pièces détachées en cas de besoin.

Applications

• Industrie alimentaire et des boissons: Cette ligne est utilisée pour le conditionnement de produits tels que le sucre, le sel, le café, les sauces et les mélanges instantanés pour lesquels des portions à usage unique sont nécessaires pour des raisons de commodité et d'hygiène.
• Produits chimiques et industriels: Convient aux crèmes, gels, shampooings et lotions conditionnés en petits sachets pour l'échantillonnage ou la distribution au détail.
• Produits pharmaceutiques et de santé: Utilisé pour le conditionnement des poudres, des solutions orales et des formulations à dose unique où un dosage précis et un emballage scellé sont essentiels.

Flux de travail

• Étape 1 : Déroulement et alimentation du film: Le film d'emballage est chargé sur la machine et introduit dans le système avec une tension contrôlée. Il est important de l'aligner correctement pendant le formage.
• Étape 2 : Formation des sachets: Le film est façonné en sachet à l'aide de colliers de formage en fonction du modèle de sachet sélectionné (3 côtés, 4 côtés ou scellé au centre).
• Étape 3 : Processus de remplissage: Le produit est distribué dans les sachets formés à l'aide du système de remplissage approprié. Le volume de remplissage est contrôlé afin de maintenir la cohérence entre tous les sachets.
• Étape 4 : Phase de scellement: Les sachets remplis sont scellés à l'aide de mâchoires chauffées qui appliquent une pression et une température pour créer un sceau sûr. Cela permet d'éviter les fuites et de protéger le contenu.
• Étape 5 : Découpage et séparation: Les sachets scellés sont découpés en unités individuelles à l'aide de mécanismes de coupe synchronisés.
• Étape 6 : Décharge et collecte: Les sachets finis sont déversés sur un convoyeur ou un système de collecte. Ils sont alors prêts à être emballés.
• Étape 7 : Intégration de l'emballage secondaire: Les sachets peuvent être transférés vers des systèmes de cartonnage ou d'encaissage, où ils sont regroupés et emballés pour la distribution.