Verpackungslinie für Beutel und Tüten

• Mehrspurige Hochgeschwindigkeits-Produktion: Das System kann mit einer oder mehreren Bahnen konfiguriert werden, um die Produktionskapazität zu erhöhen. Je nach Modell kann die Produktion 30 bis 80 Zyklen pro Minute und Spur erreichen.
• Flexible Sachet-Größen: Unterstützt eine breite Palette von Beutelabmessungen mit einstellbaren Formkragen und Siegelbacken. Dies ermöglicht eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Produktgrößen und Verpackungsdesigns.
• Unterstützt mehrere Produkttypen: Die Linie kann Pulver, Granulate, Flüssigkeiten und Halbflüssigkeiten mit verschiedenen Abfüllsystemen verarbeiten. So können Sie verschiedene Produkte auf derselben Maschine verarbeiten.
• Zuverlässige Siegelqualität: Die temperaturgesteuerten Siegelbacken sorgen für eine gleichmäßige und dichte Versiegelung jedes Beutels. Dies verhindert Auslaufen und verbessert die Haltbarkeit.
• Geringer Wartungsaufwand und einfache Reinigung: Die Struktur ermöglicht einen einfachen Zugang zu den wichtigsten Komponenten für Reinigung und Wartung. Dies reduziert die Ausfallzeiten und sorgt für einen reibungslosen Betrieb der Maschine über lange Zeiträume.
• 1-Jahres-Garantie mit After-Sales-Support: Ein Jahr Garantie auf Herstellungs- und technische Probleme. Wir stehen Ihnen bei Bedarf für die Fehlersuche und Ersatzteilversorgung zur Verfügung.

Anwendungen

• Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Diese Linie wird für die Verpackung von Produkten wie Zucker, Salz, Kaffee, Soßen und Instantmischungen verwendet, bei denen aus Gründen der Bequemlichkeit und Hygiene Einwegportionen erforderlich sind.
• Chemische und industrielle Produkte: Geeignet für Cremes, Gele, Shampoos und Lotionen, die in kleinen Beuteln verpackt sind und für die Probenahme oder den Vertrieb im Einzelhandel bestimmt sind.
• Pharmazeutische und Gesundheitsprodukte: Für die Verpackung von Pulvern, oralen Lösungen und Einzeldosisformulierungen, bei denen eine genaue Dosierung und eine versiegelte Verpackung unerlässlich sind.

Arbeitsablauf

• Schritt 1: Abwickeln und Zuführen der Folie: Die Verpackungsfolie wird in die Maschine eingelegt und mit kontrollierter Spannung dem System zugeführt. Dies ist wichtig für die korrekte Ausrichtung während des Formens.
• Schritt 2: Beutelformung: Die Folie wird mit Hilfe von Formkragen je nach gewähltem Beuteldesign (3-Seiten-, 4-Seiten- oder Mittelsiegelung) zu einem Beutel geformt.
• Schritt 3: Füllvorgang: Das Produkt wird mit Hilfe eines geeigneten Abfüllsystems in die geformten Beutel abgefüllt. Das Füllvolumen wird kontrolliert, um die Konsistenz über alle Beutel hinweg zu erhalten.
• Schritt 4: Versiegelungsphase: Gefüllte Beutel werden mit beheizten Backen versiegelt, die Druck und Temperatur ausüben, um eine sichere Versiegelung zu gewährleisten. Dies verhindert ein Auslaufen und schützt den Inhalt.
• Schritt 5: Schneiden und Trennen: Die versiegelten Beutel werden mit synchronisierten Schneidevorrichtungen in einzelne Einheiten zerschnitten.
• Schritt 6: Entladung und Abholung: Die fertigen Beutel werden auf ein Förderband oder ein Sammelsystem entladen. Sie sind dann bereit für die weitere Verpackung.
• Schritt 7: Integration der Sekundärverpackung: Die Beutel können in Karton- oder Kartonverpackungssysteme überführt werden, wo sie gruppiert und für den Vertrieb verpackt werden.