Линия упаковки саше/пакетов

• Многополосное высокоскоростное производство: Система может быть сконфигурирована с одной или несколькими дорожками для увеличения производительности. В зависимости от модели производительность может достигать от 30 до 80 циклов в минуту на одну дорожку.
• Гибкие размеры саше: Поддерживает широкий диапазон размеров саше благодаря регулируемым формующим манжетам и запечатывающим губкам. Это позволяет быстро адаптироваться к различным размерам продукта и дизайну упаковки.
• Поддержка нескольких типов продуктов: Линия может работать с порошками, гранулами, жидкостями и полужидкостями, используя различные системы наполнения. Это позволяет работать с разными продуктами на одной машине.
• Надежное качество уплотнения: Уплотнительные губки с регулируемой температурой обеспечивают равномерное и плотное уплотнение каждого пакетика. Это предотвращает утечку и увеличивает срок хранения.
• Не требует особого ухода и легко чистится: Конструкция обеспечивает легкий доступ к основным компонентам для очистки и обслуживания. Это сокращает время простоя и обеспечивает бесперебойную работу машины в течение длительного времени.
• Гарантия 1 год и послепродажная поддержка: Включает годовую гарантию на производственные и технические проблемы. При необходимости мы готовы предоставить помощь в устранении неполадок и запасные части.

Приложения

• Пищевая промышленность и производство напитков: Эта линия используется для упаковки таких продуктов, как сахар, соль, кофе, соусы и смеси быстрого приготовления, где для удобства и гигиены требуются одноразовые порции.
• Химическая и промышленная продукция: Подходит для кремов, гелей, шампуней и лосьонов, расфасованных в небольшие пакетики для пробников или розничной продажи.
• Фармацевтические и медицинские товары: Применяется для упаковки порошков, пероральных растворов и однодозовых составов, где важна точная дозировка и герметичная упаковка.

Рабочий процесс

• Шаг 1: Размотка и подача пленки: Упаковочная пленка загружается в машину и подается в систему с контролируемым натяжением. Это важно для правильного выравнивания во время формования.
• Шаг 2: Формирование саше: Пленка формируется в пакет с помощью формующих воротников в зависимости от выбранного дизайна саше (3-стороннее, 4-стороннее или центральное уплотнение).
• Шаг 3: Процесс заполнения: Продукт дозируется в сформированные пакетики с помощью соответствующей системы розлива. Объем наполнения контролируется для поддержания однородности всех саше.
• Шаг 4: Этап герметизации: Наполненные пакетики запечатываются с помощью нагретых губок, которые под воздействием давления и температуры создают надежное уплотнение. Это предотвращает утечку и защищает содержимое.
• Шаг 5: Разрезание и разделение: Запечатанные пакеты разрезаются на отдельные блоки с помощью синхронизированных режущих механизмов.
• Шаг 6: Выгрузка и сбор: Готовые пакетики выгружаются на конвейер или в систему сбора. Затем они готовы к дальнейшей упаковке.
• Шаг 7: Интеграция вторичной упаковки: Пакеты могут быть переданы в системы картонной или ящичной упаковки, где они группируются и упаковываются для распространения.