ボトル包装ライン

• 完全なボトリングライン:完全なラインは、ボトルアンスクランブラー、洗浄機、計数または充填ユニット、乾燥剤インサーター、キャッピングマシン、シールユニット、ラベリングマシン、およびオプションのカートニングシステムを含んでいます。.
• 最小の演算子依存性:生産が開始されると、各工程は自動的に進行します。手作業によるタッチポイントが少ないため、ヒューマンエラーの可能性が低くなります。.
• GMPおよびFDAに準拠した設計:衛生と一貫性が日々の生産の一部となるような、規制された環境での製造と運用をサポートする。.
• パッケージに内蔵された保護機能:湿気対策と密封工程はワークフローの一部です。こうすることで、特にデリケートな製品の保管や輸送中に製品を保護することができます。.
• 単一インターフェースによるフルラインコントロール:オペレーターは、速度、充填、その他のパラメーターを1つの画面で管理できます。調整もすぐに行えるので、ラインを止めることなく、生産性を維持することができます。.
• 長時間の生産でも安定した出力:大量生産は、しばしばパッケージングの弱点を露呈する。ここでは、各工程が次の工程と同期しているため、長時間のシフトでも一貫したペースでラインを動かすことができます。.

アプリケーション

• 錠剤とカプセルの瓶詰め作業:圧縮された錠剤やカプセルを計数し、小売店や病院に供給するためにボトルに詰める製造ラインで使用される。.
• 内服液剤包装設備:シロップ、懸濁液、内服液の液体充填セットアップに適用される。これらのラインは通常、咳止めシロップや製剤を製造する製薬工場で見られる。.
• 栄養補助食品とサプリメントの製造:マルチビタミン、フィッシュオイルカプセル、ハーブ製品などの栄養補助食品を製造する施設で一般的。.

ワークフロー

• ステップ1：ボトルフィーディング:空容器は供給システムを通って入り、そこで整列され、次の処理のために位置決めされる。.
• ステップ2：クリーニングと準備:充填の前に、容器はほこりや粒子を除去するための洗浄段階を通過する。.
• ステップ3：充填または計数段階:製品によって、ボトルには計量された液体、またはカウントされた錠剤やカプセルのどちらかが入っている。.
• ステップ4：水分保護:湿度に敏感な製品の場合、工程中にボトルに乾燥剤を入れる。.
• ステップ5：閉鎖申請:キャップはコントロールされたトルクで装着され、締め付けられます。適切な締め付けにより、内容物の安全性が保たれる。.
• ステップ6：シーリング工程： インダクション・シーリングは、キャップの内側に保護箔層を追加し、改ざん防止のバリアを作る。.
• ステップ7：ラベリングと識別:製品情報、バッチの詳細、コードを記載したラベルを各ボトルに貼付。.
• ステップ8：点検と取り外し:製造と並行して品質チェックを行い、詰め間違いやキャップの緩みなどの問題を特定する。不適合なユニットは、中断することなく取り除かれます。.
• ステップ9：二次梱包:完成したボトルはカートニングとケースパッキングに進む。.