Ligne d'emballage de bouteilles

• Ligne d'embouteillage complète: La ligne complète comprend un démêleur de bouteilles, une machine à laver, une unité de comptage ou de remplissage, une inséreuse de déshydratant, une capsuleuse, une unité de scellage, une étiqueteuse et un système d'encartonnage en option.
• Dépendance minimale des opérateurs: Une fois la production lancée, le processus progresse automatiquement à chaque étape. La diminution des points de contact manuels réduit le risque d'erreur humaine.
• Conception conforme aux BPF et à la FDA: La construction et l'exploitation s'inscrivent dans des environnements réglementés où l'hygiène et la cohérence font partie de la production quotidienne.
• Protection intégrée dans l'emballage: Le contrôle de l'humidité et les étapes de scellage font partie du flux de travail. De cette manière, les produits restent protégés pendant le stockage et le transport, en particulier les produits sensibles.
• Une seule interface pour un contrôle total de la ligne: Les opérateurs gèrent la vitesse, le remplissage et d'autres paramètres à partir d'un seul écran. Les ajustements peuvent être effectués en cours de route, ce qui permet à la production de rester réactive sans arrêter la ligne.
• Production stable pendant les longs cycles de production: La production en grande quantité met souvent en évidence les points faibles de l'emballage. Ici, chaque étape est synchronisée avec la suivante, ce qui permet à la ligne de fonctionner à un rythme constant, même lorsque les équipes sont nombreuses.

Applications

• Opérations d'embouteillage de comprimés et de capsules: Utilisé dans les lignes de production où les comprimés et les gélules sont comptés et conditionnés dans des flacons pour la vente au détail ou l'approvisionnement des hôpitaux.
• Installations de conditionnement de liquides oraux: Appliqué dans les installations de remplissage de liquides pour les sirops, les suspensions et les solutions orales. Ces lignes se trouvent généralement dans les usines pharmaceutiques produisant des sirops ou des formulations contre la toux.
• Fabrication de nutraceutiques et de compléments alimentaires: Fréquent dans les installations produisant des compléments alimentaires tels que des multivitamines, des capsules d'huile de poisson et des produits à base de plantes.

Flux de travail

• Étape 1 : Alimentation au biberon: Les conteneurs vides entrent dans le système d'alimentation, où ils sont alignés et positionnés pour la suite du traitement.
• Étape 2 : Nettoyage et préparation: Avant d'être remplis, les conteneurs passent par une étape de nettoyage pour éliminer la poussière ou les particules.
• Étape 3 : Étape de remplissage ou de comptage: Selon le produit, les flacons reçoivent soit une dose liquide mesurée, soit une quantité comptée de comprimés ou de gélules.
• Étape 4 : Protection contre l'humidité: Pour les produits sensibles à l'humidité, des déshydratants sont introduits dans les bouteilles au cours du processus.
• Étape 5 : Demande de clôture: Les capsules sont appliquées et serrées à l'aide d'un couple contrôlé. Une fermeture correcte permet de sécuriser le contenu.
• Étape 6 : Processus de scellement : Le scellage par induction ajoute une couche de feuille protectrice à l'intérieur du bouchon pour créer une barrière d'inviolabilité.
• Étape 7 : Étiquetage et identification: Des étiquettes portant des informations sur le produit, des détails sur le lot et des codes sont apposées sur chaque bouteille.
• Étape 8 : Inspection et retrait: Des contrôles de qualité sont effectués parallèlement à la production afin d'identifier les problèmes tels qu'un remplissage incorrect ou des bouchons desserrés. Toute unité non conforme est retirée sans interruption.
• Étape 9 : Emballage secondaire: Les bouteilles finies sont acheminées vers la mise en carton et l'encaissage.