Línea de envasado de botellas

• Línea completa de embotellado: La línea completa incluye una posicionadora de botellas, una lavadora, una unidad de recuento o llenado, una insertadora de desecante, una taponadora, una unidad de sellado, una etiquetadora y un sistema de estuchado opcional.
• Dependencia mínima de los operadores: Una vez iniciada la producción, el proceso avanza automáticamente a través de cada etapa. Menos puntos de contacto manuales reducen la posibilidad de errores humanos.
• Diseño conforme a las GMP y la FDA: La construcción y el funcionamiento son compatibles con entornos regulados en los que la higiene y la coherencia forman parte de la producción diaria.
• Protección integrada en el envase: El control de la humedad y los pasos de sellado forman parte del flujo de trabajo. De este modo, los productos permanecen protegidos durante el almacenamiento y el transporte, especialmente los delicados.
• Interfaz única para un control total de la línea: Los operarios gestionan la velocidad, el llenado y otros parámetros desde una sola pantalla. Los ajustes se pueden realizar sobre la marcha, lo que mantiene la capacidad de respuesta de la producción sin detener la línea.
• Producción estable en series largas: La producción de grandes volúmenes suele dejar al descubierto los puntos débiles del envasado. Aquí, cada etapa se ejecuta en sincronía con la siguiente, manteniendo la línea en movimiento a un ritmo constante incluso en turnos prolongados.

Aplicaciones

• Operaciones de embotellado de comprimidos y cápsulas: Se utiliza en líneas de producción en las que se cuentan comprimidos y cápsulas y se envasan en frascos para su suministro al por menor o a hospitales.
• Instalaciones de envasado de líquidos orales: Se aplica en instalaciones de llenado de líquidos para jarabes, suspensiones y soluciones orales. Estas líneas suelen encontrarse en plantas farmacéuticas que producen jarabes o formulaciones para la tos.
• Fabricación de nutracéuticos y suplementos: Común en instalaciones que producen suplementos dietéticos como multivitaminas, cápsulas de aceite de pescado y productos a base de hierbas.

Flujo de trabajo

• Paso 1: Alimentación con biberón: Los envases vacíos entran a través del sistema de alimentación, donde se alinean y posicionan para su posterior procesamiento.
• Paso 2: Limpieza y preparación: Antes del llenado, los contenedores pasan por una fase de limpieza para eliminar el polvo o las partículas.
• Paso 3: Etapa de llenado o recuento: Según el producto, los frascos reciben una dosis líquida medida o una cantidad contada de comprimidos o cápsulas.
• Paso 4: Protección contra la humedad: Para los productos sensibles a la humedad, se introducen desecantes en las botellas durante el proceso.
• Paso 5: Solicitud de cierre: Los tapones se aplican y aprietan con un par de apriete controlado. Un cierre adecuado mantiene seguro el contenido.
• Paso 6: Proceso de sellado: El sellado por inducción añade una capa de lámina protectora en el interior del tapón para crear una barrera a prueba de manipulaciones.
• Paso 7: Etiquetado e identificación: En cada botella se colocan etiquetas con información sobre el producto, detalles del lote y códigos.
• Paso 8: Inspección y retirada: Los controles de calidad se realizan paralelamente a la producción para detectar problemas como el llenado incorrecto o los tapones sueltos. Cualquier unidad no conforme se retira sin interrupción.
• Etapa 9: Envasado secundario: Las botellas terminadas pasan al estuchado y al encajado.