ハチミツ包装ライン

• サーボ制御による充填精度: 充填工程では、サーボ制御または空気圧式の計量システムを採用しており、正確な容量管理を実現しています。オペレーターは、包装形態や生産速度の要件に応じて、充填パラメータを調整することができます。.
• 多形式パッケージへの対応: 当社の包装ラインは、ガラス瓶、プラスチックボトル、スタンドアップパウチ、小袋、スティックパックなど、さまざまな包装形態に対応しています。これにより、メーカーは多数のSKUを柔軟に扱うことが可能になります。.
• PLCベース制御システム: オペレーターは、一元化されたタッチスクリーンインターフェースを通じて、充填速度、生産数量、温度設定、および機械の状態を監視できます。PLCシステムにより、より迅速な調整が可能になります。.
• ローメンテナンス設計: 充填ノズル、ホッパー、移送ポンプ、シールユニットなどの重要部品は、点検やメンテナンスが容易な位置に配置されています。これにより、ダウンタイムを短縮し、日常的なメンテナンス作業を簡素化します。.
• 加熱機能付きホッパー: ホッパーには、低温時でもハチミツの流れを適切に保つための加熱・撹拌システムを装備することができます。これにより、タンク内でのハチミツの凝固を防ぎ、充填性能を安定させることができます。.
• 耐漏れ性シールサポート：シール工程では、適切な圧力と温度を制御して、パウチや小袋を確実に密封します。.

アプリケーション

• ハチミツ加工施設:ハチミツの商業生産環境において、正確な充填と衛生的な製品移動が重要な包装時に使用されます。このシステムは、漏れのない密封と安定した製品品質の維持に役立ちます。.
• オーガニック・ナチュラル食品パッケージ:オーガニック蜂蜜や自然食品を小売可能な形態で包装するメーカーに適しています。このような環境では、クリーンな充填システムとフレキシブルなパッケージングが要求されます。.
• 包装業務請負:複数の蜂蜜ブランドと容器形式を扱う包装施設に設置。調整可能なセットアップにより、生産に大きな支障をきたすことなく、さまざまな包装サイズに対応します。.

ワークフロー

• ステップ1：製品のローディング:ハチミツは貯蔵ホッパーまたは供給タンクに移され、充填が始まる前にシステムが製品の流れを調整する。. 
• ステップ2：コンテナフィーディング:ボトル、ジャー、パウチ、または小袋は、充填ステーションに入る前にコンベアシステムにロードされ、自動的に整列されます。. 
• ステップ3：充填プロセス:注入システムは、同期化された充填ノズルを使用して、各容器に制御された量の蜂蜜を吐出する。. 
• ステップ4：シーリングとキャップ:充填された容器は、包装形態に応じてシールまたはキャッピングステーションに移動する。ボトルや瓶はしっかりとキャップされ、パウチや小袋は熱や圧力を使って密封される。.
• ステップ5：コーディングとラベリング:バッチ番号、製造日、有効期限情報は、統合されたコーディング・システムによってパッケージに直接印刷することができる。. 
• ステップ6：検査と不合格:オプションの検査システムは、製造中の充填レベル、キャップの配置、シーリング品質を監視します。.
• ステップ7：最終アウトプット:完成品は回収コンベア上に排出され、二次梱包へと搬送される。.