Перечень деталей упаковочной машины

Любая упаковочная машина состоит из механических деталей. Лезвия, ремни, ролики, уплотнения, подшипники, датчики, пневматические цилиндры, двигатели, крепежные элементы. Полный перечень механических деталей упаковочной машины довольно обширен, и знание назначения каждой детали пригодится, когда вам нужно будет найти запчасти или когда вы окажетесь перед неработающей машиной в 3 часа ночи.

1. Лезвия и режущие инструменты

Резать — это задача лезвий. Пленка, пакеты, мешочки, картонные коробки, термоусадочная пленка. Если что-то нужно разделить, обрезать или перфорировать, то где-то на станке обязательно найдется лезвие, которое это делает.

Наиболее распространены прямые лезвия. Они используются в станциях поперечной сварки, машинах для изготовления пакетов и ленточных сварщиках. Зубчатые лезвия применяются в случаях, когда материал более прочный или когда на упаковке требуется край для разрыва. Ротационные лезвия вращаются на высокоскоростных линиях. Гильотинные резаки разрезают гофрокартон.

Нержавеющая сталь — стандартный вариант. Карбид вольфрама и керамика стоят в три–пять раз дороже, но их режущая кромка сохраняется гораздо дольше. При резке абразивных пленок срок службы карбида составляет от шести до восемнадцати месяцев, тогда как у нержавеющей стали — всего несколько недель.

Тупые лезвия приводят к появлению неровных краев, неполных разрезов и замятий. Пакеты остаются соединенными. Пленка рвется, а не разрезается. Продукт застревает в режущем устройстве. Некоторые операторы для компенсации увеличивают давление резания, что приводит к более быстрому износу лезвия и повреждению расположенной под ним наковальни.

На линиях с высокой производительностью проверяйте лезвия еженедельно. В некоторых цехах их затачивают и используют повторно. В других — выбрасывают и берут новое. Держите запасные лезвия под рукой. Замена лезвия занимает считанные минуты. А ожидание поставки от поставщика — целые дни.

Правильное выравнивание лезвия не менее важно, чем его острота. Острое лезвие, смещенное относительно наковальни на полмиллиметра, даст такой же плохой результат резки, как и тупое. После каждой замены лезвия проверяйте его выравнивание перед началом обработки продукта.

2. Ремни

Ленты перемещают грузы. Продукция перемещается по конвейерным лентам. Пленка протягивается с помощью тяговых лент. Ременные приводы синхронизируют работу механических узлов. Приводные ремни передают мощность от двигателя на вал. Со временем любой тип ленты изнашивается.

ПВХ, полиуретан или модульный пластик для конвейерных лент. ПВХ — недорогой материал. Хорошо подходит для сухих грузов. Полиуретан устойчив к воздействию масел и жиров, поэтому его используют на пищевых производственных линиях.

Модульные пластиковые ремни соединяются между собой с помощью защелок. Если одно звено повреждено, его можно вынуть и защелкнуть новое. Нет необходимости снимать весь ремень. Срок службы составляет от пяти месяцев до трёх лет в зависимости от интенсивности использования.

Тяговые ленты на машинах VFFS захватывают пленку и протаскивают её через формующую станцию. Тяговые ленты фрикционного типа теряют сцепление по мере износа поверхности, которая становится гладкой. Вакуумные тяговые ленты используют присасывание, служат дольше, но стоят дороже.

Когда тяговые ремни растягиваются или теряют сцепление, длина мешка меняется. Операторы пытаются устранить эту проблему с помощью настроек программного обеспечения, хотя на самом деле нужно просто заменить ремень $40.

Ременные приводы имеют зубья. Они входят в зацепление со шкивами. Достаточно пропустить один зуб, как станции выходят из синхронизации. Уплотнения устанавливаются неправильно. Резки промахиваются.

Эти ремни трескаются у основания зубцов из-за нагрева и износа. Прощупайте зубцы во время профилактических остановок. Зубец отсутствует? Ремень пришел в негодность. Потрепались края? Скоро придет время замены.

Клиновые и плоские ремни соединяют двигатели с редукторами. Они растягиваются. Они проскальзывают. Они трескаются. Ремень привода проскальзывает? Станок работает медленнее, чем предусмотрено заданным значением. ПЛК показывает 60 мешков в минуту, но счетчик производства — 52. Прежде чем винить программное обеспечение, проверьте ремень.

Если ремни работают парами, меняйте их оба сразу. Старый ремень рядом с новым приводит к неравномерному натяжению, из-за чего оба изнашиваются быстрее. При заказе измерьте старый ремень, пока он еще установлен на машине. Номера деталей у разных производителей не всегда совпадают.

3. Уплотнительные зажимы и нагревательные элементы

Зажимные губки сжимаются и скрепляют пленку под воздействием тепла. Поперечные, торцевые и задние зажимные планки, а также колеса для зажима ребер. Названия могут различаться в зависимости от модели оборудования. Две нагретые поверхности сжимают слои пленки до тех пор, пока они не расплавятся, образуя герметичное соединение.

Поверхности щек, как правило, имеют хромовое покрытие или тефлоновое покрытие. Хром дольше сопротивляется истиранию. Тефлон обеспечивает лучшее скольжение и предотвращает прилипание. Оба материала со временем изнашиваются.

Зубцы на поверхности зажима сглаживаются в результате тысяч циклов сжатия. Как только они становятся гладкими, прочность уплотнения снижается, поскольку именно зубцы создают точки давления, обеспечивающие прочное соединение.

Картриджные нагреватели расположены внутри корпуса зажима. Резистивная спираль в металлической трубке, впрессованная в отверстие в зажиме. Ничего сложного.

Они выходят из строя без предупреждения. Одна сторона челюсти становится холодной. Уплотнения получаются слабыми или внезапно раскрываются. Оборудование продолжает работать, и никто этого не замечает, пока служба контроля качества не выявит брак в партии.

Терморезисторы (RTD) или термопары, расположенные рядом с зажимом, передают показания температуры на контроллер. Когда датчик дает отклонение, показания оказываются неверными, но контроллер об этом не знает.

Система считает, что температура в камере составляет 180 °C. На самом деле она составляет 160 °C. Уплотнения какое-то время проходят визуальный осмотр, а затем начинают не соответствовать требованиям контроля качества. Регулярная калибровка датчиков позволяет выявить отклонение, прежде чем оно приведёт к браку партии продукции.

Тефлоновая лента или PTFE-накладки защищают поверхность зажимов и предотвращают прилипание пленки. Это расходные материалы. Заменяйте их в соответствии с графиком.

Если дождаться, пока лента полностью сгорит, на поверхности зажимной губки останутся остатки расплавленной пленки, которые затем придется удалить перед наклеиванием новой ленты. На некоторых предприятиях ленту меняют в конце каждой смены. Другие ограничиваются одной заменой в день. Это зависит от типа пленки и температуры запечатывания.

На оборудовании, работающем круглосуточно, нагревательные элементы служат несколько месяцев. При менее интенсивной эксплуатации их срок службы может составить до года. Необходимо иметь в запасе как минимум по два запасных элемента на каждую позицию зажима. Если в 2 часа ночи перегорит элемент, а запасного нет, линия простаивает до тех пор, пока утренняя смена не сможет достать новый.

Выравнивание челюстей зачастую упускается из виду чаще, чем следует. Если челюсти не соприкасаются ровно, герметизация будет надежной с одной стороны и совершенно неэффективной — с другой. При настройке установите прокладки. Повторно проверьте после нескольких сотен тысяч циклов.

4. Прокладки, уплотнения и уплотнительные кольца

Прокладки и уплотнения предотвращают утечки: воздуха, влаги, продукта, загрязнений. Они располагаются между соприкасающимися поверхностями и удерживают то, что находится внутри, не пропуская наружу, а то, что снаружи, — не пропуская внутрь. Они есть в каждой упаковочной машине.

Силикон — это идеальный материал для пищевой и фармацевтической промышленности. Он устойчив к высоким температурам, сохраняет эластичность и соответствует требованиям FDA. Резина EPDM обходится дешевле и отлично подходит для применения там, где контакт с пищевыми продуктами не является проблемой. Витон — лучший выбор для агрессивных химикатов и растворителей, которые просто «съедят» силикон.

Уплотнительные кольца устанавливаются в пазы на цилиндрах, корпусах клапанов и фитингах. Они обеспечивают герметичность при давлении. Срок их службы может значительно варьироваться. Фитинг для воздуха низкого давления? Может прослужить годами. Пневматический цилиндр с высокой частотой циклов, работающий 60 раз в минуту? Возможно, через шесть месяцев он начнёт шипеть.

Остаточная деформация при сжатии — вот что приводит к выходу из строя большинства прокладок. Прокладка, которая в течение нескольких месяцев находится в сжатом состоянии в одном и том же положении, получает необратимую деформацию. Она не восстанавливает свою первоначальную форму.

Уплотнение теряет герметичность, и через него проникает воздух или продукт. Уплотнители дверей вакуумных машин и камерных термоупаковщиков необходимо заменять по графику, даже если на первый взгляд они выглядят исправными.

Как определить, что он вышел из строя: видимые трещины, затвердевшая резина, постоянная вмятина в месте зажима или вакуум, который раньше создавался за 5 секунд, а теперь — за 12.

Не эксплуатируйте устройство до тех пор, пока оно не выйдет из строя. Негерметичная прокладка в вакуумной упаковочной машине приводит к потере энергии и сокращает срок хранения каждой упаковки, выходящей из этой машины.

Храните стандартные размеры прокладок из силикона и EPDM. Размещайте наборы уплотнительных колец по диаметру отверстия и сечению. Когда в полночь выходит из строя уплотнение, никому не хочется перебирать ведро со смешанными уплотнительными кольцами в попытке найти нужное.

5. Ролики и натяжные ролики

Ролики направляют, натягивают и поддерживают пленку и изделие при их прохождении через машину. Натяжные ролики — это ролики без привода, которые просто свободно вращаются при прохождении материала по ним.

Нержавеющая сталь или алюминий с полированной или покрытой поверхностью. Некоторые модели снабжены резиновой или силиконовой насадкой для удобства захвата. Нержавеющая сталь хорошо выдерживает условия промывки. Алюминий весит меньше, что важно для «танцующих» рычагов, где ролик должен быстро реагировать на изменения натяжения.

Конвейерные ролики обеспечивают привод ленты. Приводные ролики оснащены подшипниками на обоих концах и соединяются с приводной системой с помощью цепей, ремней или прямой зубчатой муфты. При выходе из строя подшипника ролика происходит его заклинивание.

Ремень скользит по нему, на поверхности ремня образуется плоская вмятина, и начинаются сбои в подаче продукции. Это слышно ещё до того, как станет видно. Ритмичный стук или визг, доносящийся из зоны конвейера, почти всегда свидетельствует о неисправности подшипника ролика.

Поверхности валиков подвергаются сильным нагрузкам. Резиновые покрытия отслаиваются. На нержавеющей стали остаются царапины от мусора. Как только поверхность валика приходит в негодность, пленка начинает смещаться, появляются складки, а натяжение становится неравномерным.

Пленка смещается в одну сторону, и никакие манипуляции с направляющими не помогают? Обратите внимание на ролики. Причиной, как правило, являются следы износа или сплющенные участки на поверхности роликов.

Регулярно очищайте валики. На поверхности валиков скапливаются остатки клея, пыль от продукта и материал подложки этикеток, что приводит к изменению характеристик сцепления. Липкий валик слишком сильно натягивает пленку. Запыленный валик позволяет ей проскальзывать. И то, и другое приводит к проблемам.

Чистое и сухое помещение для упаковки? Ролики прослужат от двух до пяти лет. Влажное, с высокой кислотностью пищевое производство? Возможно, год. А если подшипники негерметичны — и того меньше.

6. Подшипники

Везде, где что-то вращается, там есть подшипник. Ролики конвейера, приводные валы, натяжные ролики, кулачковые шейки, направляющие ролики, лопасти вентилятора. На типичной упаковочной машине установлены десятки подшипников.

Шариковые подшипники подходят для большинства задач. Шариковые подшипники с глубокой канавкой являются стандартным решением для общего назначения. Роликовые подшипники применяются там, где нагрузки более высокие или где помимо радиальной нагрузки присутствует осевая нагрузка. Игольчатые подшипники устанавливаются в узких местах, куда не поместится обычный шариковый подшипник.

Герметичные подшипники являются стандартным оборудованием для упаковочных машин. Пищевая пыль, порошок, вода для промывки. Открытые подшипники не выдерживают таких условий эксплуатации без постоянной смазки, и даже в этом случае они выходят из строя раньше. Для упаковочных применений следует выбирать подшипники с маркировкой не ниже 2RS (двойное резиновое уплотнение) или 2Z (двойной защитный кожух).

Выходящий из строя подшипник издаёт шумы: скрежет, щелканье, гул, которого на прошлой неделе ещё не было. Не игнорируйте это. Заклинивший подшипник выводит из строя вал, сжигает двигатель, разрушает ролик. То, что было запчастью стоимостью $10, превращается в ущерб на сумму $500, потому что никто не разобрался в причине шума.

Заменяете подшипник? Снимите старый и осмотрите вал и корпус, прежде чем впрессовывать новый. Царапины на валу или ржавчина в отверстии означают, что новый подшипник не будет правильно прилегать. Он быстро выйдет из строя снова. Иногда приходится заменять и сам вал.

Точно соблюдайте номер подшипника. Не ориентируйтесь на глаз. Подшипник, диаметр отверстия которого на 1 мм меньше, будет прокручиваться на валу, образовав канавку, и выйдет из строя в течение нескольких недель.

Заказывайте по номеру, точно указанному на старом подшипнике. Если номер не удается разобрать, измерьте внутренний диаметр, наружный диаметр и ширину и найдите соответствующий подшипник в каталоге.

7. Пружины и натяжные элементы

Пружины используются в зажимных механизмах, натяжителях ремней, тормозах рулонов пленки, балансировочных рычагах и системах рычажных механизмов. Небольшие детали, выполняющие огромную работу. Когда они изнашиваются, производительность оборудования ухудшается, причем такие сбои бывает трудно диагностировать.

Слабая возвратная пружина на уплотняющей губке приводит к тому, что губка не открывается достаточно быстро между циклами. Время выдержки увеличивается. Пленка перегревается.

На уплотнении появляются следы пригорания, а пленка прилипает к зажиму. Для компенсации операторы снижают температуру уплотнения, что ослабляет его герметичность. На самом деле проблема заключалась в пружине $3.

Натяжные пружины в системах размотки пленки регулируют степень сопротивления, которое испытывает рулон при оттягивании пленки. Слишком сильное натяжение приводит к растяжению пленки.

Если натяжение слишком слабое, рулон начинает вращаться свободно, и пленка провисает. И то, и другое приводит к нарушению регистрации и размеров пакета. Если натяжение меняется, а регулировка не помогает, проверьте пружины.

На упаковочных машинах используются как растяжимые, так и сжимаемые пружины, а также торсионные пружины. Они недорогие и компактные. Держите на складе пружины стандартных размеров. Запишите технические характеристики (свободная длина, диаметр проволоки, жесткость) из руководства по эксплуатации машины или измерьте старую пружину, пока она еще не вышла из строя. Заказывать пружину наобум — бесполезно.

Тепло ослабляет пружины быстрее, чем что-либо другое. Любая пружина, расположенная вблизи уплотнительного узла, теряет натяжение раньше, чем пружина на холодной стороне машины. Пружины на горячей стороне следует заменять чаще.

8. Датчики и фотоэлементы

Датчики сообщают машине о том, что происходит: есть ли продукт или нет; находится ли пленка в нужном положении; соответствует ли температура заданному значению; находится ли давление в допустимом диапазоне; открыта ли защитная крышка или закрыта. Без датчиков машина — как слепая.

Фотоэлементы — наиболее распространённый тип датчиков на упаковочных машинах. Они считывают регистрационные метки на печатной плёнке и передают ПЛК информацию о том, где следует производить резку и запайку.

Загрязнённый фотодатчик считывает изображение с задержкой или пропускает метки. Каждый пакет выходит со смещённым рисунком. Протрите линзу тканью. Это займёт десять секунд. В девяноста процентах случаев проблема устраняется.

Датчики приближения реагируют на металл. Зажим достигает определённого положения, кулачок поворачивается за отметку, металлический флажок на рычажном механизме проходит мимо. Датчик фиксирует это и передаёт сигнал в ПЛК.

Они бесконтактные, а это значит, что не подвержены механическому износу. Однако они могут выходить из строя по электронным причинам. Неисправный датчик приближения либо удерживает станок в режиме неисправности, либо позволяет ему работать без подтверждения положения, что может привести к аварии.

Емкостные датчики реагируют на неметаллические объекты. Уровень жидкости в резервуарах, наличие продукта на конвейерах, наличие пленки. Однако они сложнее в эксплуатации, чем проксимальные датчики. Перепады температуры, влажность и загрязнения на поверхности датчика могут привести к искажению показаний.

Концевые выключатели представляют собой механические устройства. Когда какой-либо элемент перемещается в заданное положение, происходит нажатие на рычаг или плунжер. Они издают щелчок. Они изнашиваются. Контакты внутри окисляются или покрываются язвами из-за образования электрической дуги. Концевой выключатель, работающий с перебоями, хуже, чем полностью вышедший из строя, поскольку он вызывает случайные неисправности, которые трудно воспроизвести.

На упаковочных машинах проводка вибрирует и отсоединяется. Разъемы подвергаются коррозии из-за промывки. Прежде чем брать с полки новый датчик, пошевелите кабель и проверьте разъем. В половине случаев сам датчик исправен, а проблема заключается в проводе.

Заменяйте датчики на датчики точно такой же модели. У датчиков разных производителей различаются расстояние срабатывания, время отклика и тип выхода (PNP или NPN). Установка “приблизительно подходящей” замены может привести к проблемам с синхронизацией, которые проявляются в виде случайных дефектов.

9. Пневматические узлы

Пневматические цилиндры, электромагнитные клапаны, фитинги, трубки, регуляторы, блоки очистки и подготовки воздуха (FRL). Пневматика обеспечивает большую часть движений — толкания и тяги — на упаковочных машинах. Зажимы открываются и закрываются. Ножи срабатывают. Продукт направляется по разным каналам. Зажимные устройства захватывают и отпускают изделие.

Внутри цилиндров находятся уплотнения. Уплотнение штока предотвращает проникновение воздуха мимо поршневого штока. Уплотнение поршня предотвращает проникновение воздуха внутрь. Оба уплотнения изнашиваются в результате постоянных циклов работы.

Изношенные уплотнения приводят к нестабильной работе цилиндра. Уплотнительная губка не зажимается каждый раз с одинаковой силой. Прочность уплотнений варьируется в пределах одной партии, и никто не знает, почему так происходит, пока кто-нибудь не разоберёт цилиндр.

Электромагнитные клапаны направляют воздух в нужный цилиндр в нужный момент. Катушка перегорает, и клапан перестает работать. Штуцер заклинивает из-за загрязнения, и клапан застревает в промежуточном положении.

Застрявший клапан фиксирует цилиндр в одном положении или позволяет ему смещаться. Машина ведет себя странно, и никому не приходит в голову сначала проверить клапан.

Трубки растрескиваются под воздействием времени, высокой температуры и вибрации. В большинстве случаев при упаковке полиуретан служит дольше, чем нейлон. Фитинги с быстроразъемным соединением устанавливаются быстро, но внутренний зажимной втулка со временем изнашивается.

Трубка разрывается под давлением, когда цанга больше не может удерживать её. Фитинги типа «банжо» и компрессионные фитинги выдерживают нагрузку лучше, если вы готовы потратить на их установку немного больше времени.

Регуляторы устанавливают давление воздуха для каждого контура. Регулятор, давление которого отклоняется в сторону повышения, перегружает цилиндры и приводит к ударам о механические упоры.

Если давление падает, это приводит к замедлению всех процессов. Во время профилактических остановок проверяйте заданные значения давления с помощью откалиброванного манометра, а не только с помощью манометра на самом регуляторе, поскольку и они тоже дают отклонения.

Агрегаты FRL очищают и кондиционируют воздух перед его поступлением в станок. Фильтр задерживает воду и грязь. Смазочный устройство распыляет масляный туман на детали, нуждающиеся в смазке. Засоренный фильтр приводит к недостатку смазки в станке. Пустое смазочное устройство означает, что клапаны и цилиндры работают без смазки. Еженедельно проверяйте уровень жидкости в резервуаре.

Наполните оборудование воздухом под давлением и прислушайтесь. Продукт не подается. Только воздух. Слышен шипящий звук? Это утечка. Отметьте место утечки, устраните её и продолжайте работу. Небольшие утечки коварны, потому что оборудование продолжает работать. Просто медленнее. А качество уплотнения с каждой неделей ухудшается, пока кто-нибудь наконец не решит проверить.

10. Двигатели, редукторы и приводные узлы

Двигатели обеспечивают работу всего оборудования. Главный приводной двигатель, двигатели конвейеров, двигатели вентиляторов, двигатели насосов. Асинхронные двигатели переменного тока, сервомоторы, шаговые двигатели. Для разных задач требуются разные типы двигателей.

Основную нагрузку берут на себя асинхронные двигатели переменного тока. Они недорогие, надёжные и их легко заменить. Конвейеры, вентиляторы, основные приводы. Достаточно подключить к одному из них частотно-регулируемый привод — и можно регулировать скорость, не прибегая к механическим манипуляциям.

На новых станках используются сервоприводы. Каждая станция оснащена собственным двигателем: подача пленки, положение зажимных губок, синхронизация ножа. ПЛК управляет каждым из них независимо через сервоприводы.

Это не дешево. Если выйдет из строя двигатель или привод, ремонт может обойтись в тысячи. Запишите номер модели, марку и технические характеристики на этикетке и приклейте её к дверце электрического шкафа. Когда в 4 утра выйдет из строя сервопривод, никому не захочется открывать шкаф и прищуриваться, пытаясь разглядеть данные на заводской табличке.

Редукторы устанавливаются между двигателем и приводом. Червячные, цилиндрические, планетарные. Во всех них внутри находится масло или смазка, которая разлагается под воздействием тепла и в результате длительной эксплуатации. О неисправности редуктора слышно раньше, чем она становится заметной. Скрежет, визг, стук. Что-то внутри выходит из строя, и откладывание ремонта только усугубляет ситуацию.

Муфты соединяют валы двигателя с ведомыми валами. В центре щековых муфт находится резиновая звездочка, которая гасит вибрацию и компенсирует небольшое несовпадение осей. Звездочка изнашивается, и металлические щеки начинают стучать друг о друга.

Вибрация усиливается. Подшипники с обеих сторон начинают выходить из строя. Крестовина стоит пару баксов. Игнорировать это? Это обойдётся гораздо дороже.

На старых механических станках синхронизацию обеспечивают цепные приводы и звездочки. Цепи удлиняются из-за износа штифтов и втулок внутри звеньев. При работе с изношенной цепью зубья звездочек приобретают крючкообразную форму.

Заменяйте и то, и другое сразу. Новая цепь на изношенных звездочках быстро изнашивает цепь. А новые звездочки с растянутой цепью быстро изнашивают звездочки.

11. Крепежные элементы

Болты, винты, гайки, шайбы, штифты, фиксирующие защелки. Именно они скрепляют всю машину воедино. Каждая панель, опора двигателя, кронштейн и защитный кожух. Вибрация постоянно воздействует на каждый из этих элементов в течение всего рабочего дня.

Детали расшатываются. Болт откручивается на четверть оборота. Деталь смещается. Сбивается синхронизация. Уплотнения перекосятся. Конвейер сбивается с курса. Люди тратят часы на поиски призрачных неисправностей, которые можно было бы обнаружить за две минуты, просто обойдя оборудование с гаечным ключом.

Для оборудования пищевой и фармацевтической промышленности требуются крепежные детали из нержавеющей стали. Обычная сталь ржавеет уже через неделю в условиях, где требуется промывка. Однако важен сорт стали. Дешевые болты из нержавеющей стали задираются и заклиниваются в резьбовых отверстиях из нержавеющей стали. Нанесите на эти соединения противозадирное средство или будьте готовы впоследствии высверливать сломанные болты.

Гайки Nyloc и резьбовой фиксатор предотвращают самоотвинчивание деталей под воздействием вибрации. Используйте их в тех случаях, когда это указано в инструкции. Отказ от их использования позволяет сэкономить 30 секунд при сборке, но оборачивается часом на устранение неисправностей, когда детали ослабнут через неделю.

Штифтовые и конические фиксаторы обеспечивают совмещение сопрягаемых деталей. Если один из них сломается под воздействием ударной нагрузки, две детали смещаются. Все идет наперекосяк, но детали по-прежнему выглядят соединенными.

Это не сразу бросается в глаза. Нужно разобрать устройство, чтобы найти сломанный штифт, спрятанный внутри.

12. Фильтры

Воздушные фильтры, масляные фильтры, вакуумные фильтры, выпускные фильтры. Все они выполняют одну и ту же основную функцию: не допускают попадания посторонних частиц туда, куда им не следует попадать.

Входные воздушные фильтры в системах кондиционирования воздуха (AHU) очищают воздух, поступающий в установку. Предварительные фильтры задерживают крупные частицы. Фильтры HEPA задерживают остальные. Если они забиваются, интенсивность воздушного потока снижается. Процесс сушки замедляется. В фармацевтической отрасли неисправный входной фильтр — это потенциальная проблема с соблюдением GMP.

Впускные фильтры вакуумного насоса предотвращают попадание в насос пыли и влаги от продукта. Засоренный фильтр приводит к снижению мощности всасывания. Машина очень долго создает вакуум или вообще не достигает заданного значения. Упаковки выходят с остатками воздуха внутри, что приводит к сокращению срока хранения.

Вытяжные фильтры задерживают пыль от нанесения покрытий, порошок и мелкие частицы, прежде чем воздух покидает здание. Когда они забиваются, возникает противодавление, и расход воздуха через оборудование снижается. Это в первую очередь сказывается на работе сушилок с псевдоожиженным слоем и наносящих покрытия установок, поскольку процесс сушки зависит от этого воздушного потока.

Гидравлические и пневматические фильтры предотвращают попадание загрязнений из масла и воздуха в клапаны и цилиндры. Загрязнённое масло быстро выводит из строя гидравлические узлы. Загрязнённый воздух вызывает коррозию пневматических деталей и приводит к заклиниванию соленоидов. При каждой профилактической остановке проверяйте показания фильтровых датчиков или индикаторов перепада давления.

Заменяйте фильтры по графику. Не ждите, пока они выйдут из строя. Фильтр, который простоял забитым две недели, прежде чем это кто-то заметил, всё это время лишал оборудование необходимого питания. Каждая партия, выпущенная за эти две недели, была некачественной, независимо от того, осознавали это люди или нет.

13. Зажимы и приспособления

Зажимы удерживают детали в неподвижном состоянии, пока станок выполняет свою работу: запаивание, резка, формовка, наполнение. Пневматические зажимы, рычажные зажимы, кулачковые зажимы, зажимы с сервоприводом. Выбор зависит от требуемого усилия, скорости и частоты переналадки.

Пневматические зажимы используются на большинстве автоматизированных линий. Они работают быстро, обеспечивают стабильное качество и управляются ПЛК. Уплотнения цилиндров изнашиваются так же, как и у любого другого пневматического цилиндра.

Прижимные накладки на рабочей поверхности зажима изнашиваются в результате постоянного контакта с продуктом или пленкой. Как только поверхность накладки становится гладкой или истончается, сцепление снижается, и объект, удерживаемый зажимом, смещается в середине цикла.

Зажимы с рычажным механизмом — ручные. Быстродействуют, обеспечивают хорошее усилие с учетом своих размеров. Используются при смене приспособлений, шаблонов и настроек инструмента. Опоры изнашиваются, и зажим становится неплотным. Деталь не фиксируется каждый раз в одном и том же месте, что приводит к нестабильным результатам.

Крепежные пластины и держатели инструментов обеспечивают правильное расположение деталей, характерных для конкретной модели продукции. На станках, на которых изготавливаются различные артикулы, при каждой переналадке происходит замена приспособлений.

Установочные штифты теряют плотность посадки. Резьба в отверстиях для болтов срывается. Пластины деформируются из-за неаккуратного обращения. После переналадки происходит сбой выравнивания, и люди винят в этом новую продукцию, хотя настоящая причина кроется в оснастке, прошедшей уже 500 переналадок.

14. Электрические компоненты

Реле, контакторы, предохранители, автоматические выключатели, клеммные колодки, проводка, разъёмы. Электрошкаф заполнен деталями, которые изнашиваются или выходят из строя.

Реле переключают цепи. Внутри механических реле находятся контакты, на которых при каждом срабатывании возникает электрическая дуга и образуются вмятины. Реле, которое дребезжит, или такое, которое выключается без причины? Удачи в поиске неисправности. Такие неисправности никогда не возникают, когда рядом стоит технический специалист и наблюдает за процессом.

Твердотельные реле не имеют контактов и служат дольше при интенсивной эксплуатации. Но когда они выходят из строя, то замыкаются, а не размыкаются. Питание остается включенным, когда этого не должно быть. Совсем другая проблема.

Предохранители и автоматические выключатели защищают от перегрузки по току. Перегоревший предохранитель — это симптом, а не первопричина. Замена предохранителя без выяснения причины его перегорания приведёт к тому, что он перегорит снова. И снова. До тех пор, пока кто-нибудь наконец не обнаружит место короткого замыкания или перегруженную цепь.

В условиях повышенной влажности на производственных объектах клеммные колодки подвергаются коррозии. Ослабленные клеммы приводят к увеличению сопротивления в месте соединения. Соединение нагревается. Нагрев может быть настолько сильным, что может привести к плавлению изоляции или возгоранию. Один раз в год в ходе планового технического обслуживания необходимо затянуть винты клемм. Это займет всего один час работы, но позволит предотвратить катастрофу.

Кабельные вводы и устройства снятия натяжения в местах входа проводов в корпуса трескаются и пропускают влагу. Коррозия проводки внутри герметичной панели всегда становится неожиданностью, поскольку никто не додумался проверить кабельные вводы. Добавьте это в контрольный список профилактического обслуживания.

Заключение

Вот перечень деталей, входящих в состав упаковочного оборудования. Лезвия, ремни, подшипники, уплотнения, ролики, датчики, пневматические узлы, двигатели, крепежные детали, фильтры, зажимы и электрические компоненты. Каждая из этих деталей со временем изнашивается или выходит из строя, и каждый из этих факторов влияет на способность машины производить качественную упаковку.