Высокоскоростная роликовая блистерная упаковочная машина DPH-320
DPH-320 — высокопроизводительная полностью автоматическая роторная блистерная упаковочная машина. Она использует систему подачи с быстро вращающимся барабаном и точную термосварку. Работает с алюминиево-пластиковыми композитными плёнками. (ПВХ, ПВДХ, алюминиевая фольга) и идеально подходит для крупногабаритной индивидуальной упаковки лекарств, биологически активных добавок, продуктов питания и медицинских приборов.
Машина оснащена интеллектуальным ПЛК-управлением и сервоприводом, что обеспечивает быструю и стабильную работу. Она станет отличным выбором для современных фармацевтических компаний, производителей биологически активных добавок и продуктов питания с большими производственными потребностями.
Нужна индивидуальная расценка?
Или для получения дополнительной информации об этом продукте свяжитесь с нашими менеджерами по продажам уже сегодня!
Ключевые особенности
Технические данные
Детали машины
Часто задаваемые вопросы
Приложение
Машина использует высокоскоростной система подачи вращающегося барабана В сочетании с точной термосваркой это позволяет быстро упаковывать большие объёмы продукции. Это повышает эффективность производства и экономит энергию.
У него есть интеллектуальная система управления ПЛК, что делает его высокоавтоматизированным и простым в эксплуатации. Программируемый интерфейс поддерживает полностью автоматизированное производство и сохраняет стабильное качество упаковки.
Машина точно контролирует длина, ширина и высота упаковочного материала, чтобы гарантировать, что каждый продукт правильно упакован запечатанный в блистер, улучшая как внешний вид, так и защиту.
Разработанный для удобства использования, он включает в себя аварийные сигналы и автоматическое отключение для быстрого обнаружения и устранения проблем, обеспечивая безопасность производства.
Изготовлены из высококачественной нержавеющей стали и соответствуют Стандарты GMP, обеспечивает чистый и безопасный процесс упаковки, подходящий для фармацевтической, пищевой и смежных отраслей промышленности.
| Машина | Блистерная упаковочная машина DPH320 из алюминия и ПВХ |
| Максимальная расчетная скорость (резки/мин) в зависимости от размера блистера | 250 блистерных пластин |
| Максимальная скорость линии подачи материала | 15 |
| Максимальная глубина формования | 12 |
| Максимальная глубина формовки (ширина ленты) | 320*260 |
| Максимальная длина индекса | 260 |
| Максимальная ширина материала | 320 |
| Максимальная длина резки | 100 |
| Власть | Питание: переменный ток 380 В/3 фазы/50 Гц Потребление: около 20 кВт |
| Воздух | Давление: 0,6-0,9 МПа, Расход: <15 м3/ч |
| Вода | Температура: 15-20°C, Вода: около 0,2 м3/ч |
| Размеры (включая питатель, Д*ШxВ) (мм) | 4750x1680x2200 |
| Масса | Около 4000 кг |
Основное отличие заключается в том, механизм формирования:
Машина с пластинчатым механизмом: Использует плоскую форму, которая закрывается и открывается при штамповке. Это прерывистый процесс.
Роликовая машина: Используется вращающаяся цилиндрическая форма. Пленка оборачивается вокруг этой формы, и в ней формируются карманы. непрерывное движение качения. Это исключает необходимость в цикле «старт-стоп», позволяя развивать гораздо более высокие скорости.
Роликовые блистеры — самые быстрые в отрасли. Скорость обычно варьируется от от 300 до более 1000 волдырей в минуту, в зависимости от размера изделия, количества полостей и модели машины.
Благодаря своему непрерывное вращательное движение. Замедление или остановка на этапах формования и запечатывания, которые являются основными узкими местами в плитных машинах, не предусмотрены. Это как разница между автомобилем, едущим по открытой трассе (роликовый пресс), и автомобилем, останавливающимся на каждом перекрёстке (плитный пресс).
Он совместим со стандартными термоформуемыми пленками (ПВХ, ПП, ПЭТ, Aclar) и алюминиевой фольгой. Однако материал должен обладать превосходной консистенцией и быть намотан на рулоны большого диаметра для обеспечения высокоскоростной непрерывной работы.
Чрезвычайно высокая производительность: Непревзойденная скорость массового производства.
Более высокая эффективность и общая эффективность оборудования (OEE): Уменьшение инерции и вибрации снижает износ, что приводит к повышению общей эффективности оборудования.
Мягче на продукте: Непрерывный процесс формования может быть более щадящим для хрупких таблеток по сравнению с быстрой штамповкой на плите.
Низкий уровень шума: Плавное вращательное движение создает меньше шума, чем повторяющееся зажатие пластинчатой машины.
В первую очередь крупномасштабная фармацевтическая промышленность и нутрицевтическая промышленность (например, витамины, добавки), где производятся миллионы идентичных единиц.
Безусловно. Он разработан как центральный элемент сверхскоростной упаковочной линии и легко интегрируется с:
Высокоскоростные картонажные машины
Роботизированные упаковщики коробок
Усовершенствованные системы визуального контроля (На этих скоростях обязательна проверка 100%).







