...

Профессиональный поставщик комплексных решений для фармацевтического производства и упаковки

Машина для упаковки ампул в блистеры

30,000.00 USD

Наша машина для упаковки ампул в блистеры является Создан для формирования, загрузки, запечатывания и разрезания ампул, флаконов и подобных хрупких продуктов в надежные блистерные упаковки. Разработанная для линий упаковки фармацевтической продукции, машина обрабатывает хрупкие стеклянные ампулы с контролируемой подачей и позиционированием.

Блистерная упаковка ампул
Ампульная блистерная упаковка.

Он поддерживает блистерную упаковку Alu-PVC и объединяет на одной платформе формовку, подачу, обнаружение, запечатывание и резку. Что касается конструкции, то она предназначена для промышленного использования, с габаритами 4800 x 1250 x 1650 мм и весом около 1500 кг.

Нужна индивидуальная расценка?

Или для получения дополнительной информации об этом продукте свяжитесь с нашими менеджерами по продажам уже сегодня!

Ключевые особенности

Технические данные

Детали машины

Часто задаваемые вопросы

Приложение

Отзывы Отзывов пока нет

  • Специальная система подачи ампул: Оснащен специализированным питателем и системой обнаружения для точного позиционирования ампул перед запайкой. Это улучшает работу с деликатными стеклянными изделиями.
    Схема линии блистерной упаковки ампул
    Схема линии блистерной упаковки ампул.
  • Простое и удобное управление: Интерфейс ПЛК выводит все элементы управления машиной на один экран. Операторы могут регулировать длину хода, температуру и скорость без сложных механических изменений.
  • Встроенная защита: Защитные кожухи и системы блокировки защищают оператора во время работы. При обнаружении небезопасных условий машина автоматически останавливается.
  • Компоненты промышленного класса: Используются надежные компоненты, такие как ПЛК Siemens, серводвигатели и пневматические системы SMC. Это обеспечивает стабильную долговременную работу в условиях непрерывного производства.
  • Система перемещения с уменьшенным количеством поломок: По сравнению с базовыми блистерными машинами, эта машина использует контролируемую подачу и обнаружение для более тщательной обработки ампул.
Максимальная частота резки: 25 раз/мин
Максимальная рабочая мощность: DPP-250P: 100 блистеров/мин; DPP-380P: 150 блистеров/мин
Инсульт: Стандарт ≤130 мм (в соответствии с запросом клиента)
Максимальная площадь формирования: DPP-250P: 245×130×35 мм; DPP-380P: 345×130×35 мм
Источник питания: 3-фазный 4-проводной, 380В 50Гц (220В 60Гц); 380В или 220В (по выбору клиента)
Общая мощность: DPP-250P: 6 кВт; DPP-380P: 7 кВт
Размеры машины: 4200×1400×1700 мм (Д × Ш × В)
Масса: DPP-250P: 2000 кг; DPP-380P: 2500 кг
Защитная крышка
Защитная крышка
папка с листовками
папка с листовками
Устройство для вакуумной формовки картонных коробок
Устройство для вакуумной формовки картонных коробок
Устройство для загрузки коробок
Устройство для загрузки коробок
Детали для закрытия коробок
Детали для закрытия коробок
Система подачи ампул
Система подачи ампул
Система загрузки ампул и флаконов
Система загрузки ампул и флаконов
Регулируемая рукоятка управления
Регулируемая рукоятка управления
Какие продукты можно упаковывать?
Какие продукты можно упаковывать?

Стеклянные ампулы 1-20 мл, пластиковые ампулы, флаконы для инъекций, флаконы для оральных жидкостей, небольшие медицинские приборы и аналогичные цилиндрические/длиннополосные изделия.

Какие упаковочные материалы поддерживаются?
Какие упаковочные материалы поддерживаются?

Жесткие листы ПВХ/PVDC/PE + алюминиевая фольга (alu-PVC); фольга для холодного формования alu-alu; композитные фармацевтические пленки.

Какие модели обычно доступны?
Какие модели обычно доступны?
  • DPP-250P: до 100 волдырей/мин
  • DPP-380P: до 150 волдырей/мин
Каков максимальный размер формы?
Каков максимальный размер формы?
  • DPP-250P: 245×130×35 мм
  • DPP-380P: 345×130×35 мм
Поддерживает ли он автоматическую подачу ампул?
Поддерживает ли он автоматическую подачу ампул?

Да.

Какой источник питания требуется?
Какой источник питания требуется?

3-фазный 4-проводной 380 В 50 Гц; также может быть настроен на 220 В 60 Гц.

  1. Замена формовочных и герметизирующих форм/штампов.

  2. Замена подающих органов (вибрационная чаша, гусеницы).

  3. Регулировка длины индексации пленки и температуры нагрева.
    При надлежащей подготовке и организации переналадку можно выполнить за 30–60 минут.

Каков срок службы пресс-формы?
Каков срок службы пресс-формы?

3-5 лет

  • Формовочная форма: Создает карманы в блистерной пленке.

  • Форма для герметизации: Запечатывает фольгу, закрывающую образовавшийся блистер.

  • Форма для штамповки: Разрезает готовый блистер на полоски нужного формата (например, 2x4, 3x3).

  • Детали подачи продукта: Изготовленные по индивидуальному заказу вибросито и конвейерные пути.

Отзывы покупателей

0.0
0 Отзывы
5 ★
0
4 ★
0
3 ★
0
2 ★
0
1 ★
0

Пока нет отзывов. Будьте первым, кто оставил отзыв на этот товар!

Написать отзыв

Прокрутить вверх