FFS Makinesi Yedek Parça Listesi

Bir FFS makinesi (şekillendirme-doldurma-mühürleme), tek geçişte üç işlemi gerçekleştirir. Torbayı şekillendirir, ürünle doldurur ve mühürler. Bu, yüksek hızda birlikte çalışan çok sayıda hareketli parçadan oluşur.

Bir parça aşındığında veya bozulduğunda, üretim hattınız atıl durumda kalırken parça numaralarını tahmin etmek zorunda kalmamak için kurulumunuza uygun doğru FFS makinesi yedek parça listesine ihtiyacınız vardır.

Hem VFFS (dikey) hem de HFFS (yatay) makineler, birçok aşınma parçasını ortak olarak kullanır. Bazıları ise farklıdır. Bu kılavuz, her iki tipte de ihtiyacınız olacak parçaları kapsamaktadır.

1. Film Rulosu ve Açma Sistemi

Her şey film rulosuyla başlar. Çıkarma sistemi, rulo film tutar ve filmi makineye sabit ve kontrollü bir hızda besler.

Rulo tutucuda zamanla aşınan rulmanlar bulunur. Bu rulmanlar pürüzlenir veya sıkışırsa, rulo serbestçe dönemez ve film sarsak bir şekilde ilerler. Bu durum, kırışıklıklara, baskıların hizasız çıkmasına ve sonraki aşamalarda hatalı yapışmalara neden olur.

Gerginlik kontrol yayları ve frenler de aşınır. Gerginlik ayarı bozuksa, film ya sarkar (çok gevşek) ya da gerilir (çok sıkı). Her iki durum da bitmiş poşetin kalitesini bozar.

Bazı makineler, gerginliği sabit tutmak için bir dansçı kolu veya silindir kullanır. Bu kol üzerindeki pivot yatakları aşınır ve silindir yüzeyinde oluklar oluşabilir. Dansçı kolu düzgün bir şekilde çalışmayı bıraktığında, gerginlik dalgalanır ve film hizalaması bozulur.

Bant ve film rulosu değiştirme mekanizmalarından da bahsetmek gerekir. Yüksek hızlı hatlarda, rulo değişiminin yavaş olması üretim verimini düşürür. Aşınmış veya yapışkan ekleme bileşenleri, değiştirme işlemlerinin olması gerekenden daha uzun sürmesine neden olur.

2. Şekillendirme Borusu ve Manşon

Şekillendirme borusu (şekillendirme omuzu veya şekillendirici olarak da adlandırılır), düz filmi bir tüp veya poşet şekline getirir. Yaka, filmi borunun etrafına yönlendirir ve yerine katlar.

Bu parçalar, filmle sürekli temas nedeniyle aşınır. Manşonun kenarları pürüzlü hale gelebilir veya çizilebilir; bu da film üzerinden geçerken filmin çizilmesine veya yırtılmasına neden olur. Aşınmış bir şekillendirme borusu, torba boyutlarını hafifçe değiştirir. Torbalar teknik özelliklerdeki ölçülerden daha geniş veya daha dar çıkabilir ya da arka mühür düzgün hizalanmayabilir.

Şekillendirme tüpleri ve manşetleri, belirli torba genişliklerine göre boyutlandırılmıştır. Ürün ne olursa olsun, torba boyutu ne olursa olsun, şekillendirici de o kadar farklı olur. Bunları düzenli tutun ve etiketleyin; aksi takdirde, ürün değişimi bir hazine avına dönüşür. Paslanmaz çelik şekillendiriciler en uzun ömürlüdür. Kaplamalı alüminyum olanlar daha ucuzdur ancak aşındırıcı filmler nedeniyle daha çabuk aşınır.

3. Çekme Kayışları

Çekme kayışları, filmi kavrayarak onu makine içinden aşağıya doğru (VFFS'de) veya yanlara doğru (HFFS'de) sürükler. Bu kayışlar, her döngüde filmin ne kadar ilerleyeceğini kontrol eder ve bu da torba uzunluğunu doğrudan etkiler.

Sürtünmeli kayışlar daha ucuz bir seçenektir. Özellikle kayış ile film arasına giren tozlu veya yağlı ürünlerde daha hızlı aşınırlar. Tutunma gücü azalır ve film kaymaya başlar. Bu da poşet uzunluğunu ve yapıştırma konumunu bozar.

Vakumlu bantlar daha pahalıdır ancak çok daha uzun ömürlüdür. Filmi bant yüzeyine vakumla tuttururlar, dolayısıyla sadece sürtünmeye bağlı değildirler. Kirli işler yapıyorsanız, bu yatırıma değer.

Her iki tür de kullanımla birlikte esner. Gerilmiş bir çekme kayışı, filmin her döngüde aynı mesafe kadar ilerlemediği anlamına gelir. Torbalar, esnemenin olduğu yere bağlı olarak uzar veya kısalır.

Torba uzunluklarında sapma varsa ve ayarları zaten kontrol ettiyseniz, sorun muhtemelen çekme kayışlarındadır.

Bazı makinelerde çekme kayışlarını değiştirmek oldukça zahmetli bir iştir, çünkü kayışlara ulaşmak için diğer parçaları sökmeniz gerekir. Aceleyle yapmak zorunda kalmadan önce prosedürü öğrenin.

4. Sızdırmazlık Çeneleri (Çapraz Sızdırmazlık ve Arka Sızdırmazlık)

FFS makinelerinde iki tür mühür bulunur. Arka mühür (kanatlı mühür veya üst üste binmeli mühür olarak da adlandırılır) torbanın uzunluğu boyunca uzanır. Çapraz mühür ise üst ve alt kısımları çapraz olarak kaplayarak, doldurma işleminden sonra torbayı kapatır.

Her ikisi de filmi birbirine bastırarak yapıştıran ısıtılmış çeneler veya çubuklar kullanır. Çene yüzeyleri ısı ve basınç nedeniyle aşınır. Tırtıllar düzleşir. Teflon bant veya PTFE kaplamalar yanarak delik açılır. Tüm bunlar, zayıf veya tutarsız sızdırmazlıklara yol açar.

VFFS makinelerindeki çapraz sızdırmazlık çeneleri, sızdırmazlık işlemi sırasında doldurulmuş ürünün ağırlığını da taşımak zorunda oldukları için daha fazla yıpranmaya maruz kalır. Bu sürekli yük, arka sızdırmazlık çubuklarına kıyasla bu çenelerin daha hızlı aşınmasına neden olur.

Çenelerin hizalamasını düzenli olarak kontrol edin. Düzgün bir şekilde birleşmeyen çeneler, bir kenarında sağlam, diğer kenarında ise zayıf sızdırmazlık sağlar. Sızdıran bir sızdırmazlık, paketlediğiniz ürüne bağlı olarak ürün bozulmasına, müşteri şikayetlerine ve olası ürün geri çağırma durumlarına yol açar.

Teflon kapakları ve bantları, bozulmalarını beklemek yerine belirli aralıklarla değiştirin. Bu, ucuz bir önlemdir.

5. Isıtma Elemanları ve Sıcaklık Sensörleri

Her sızdırmazlık çenesinin arkasında bir ısıtma elemanı bulunur. Kartuş ısıtıcılar en yaygın olanlardır. Bunlar çene gövdesinin içinde yer alır ve sızdırmazlık yüzeyini ısıtır. Bir tanesi yandığında, çenenin o kısmı soğur ve o noktada sızdırmazlık sağlanamaz.

Sıcaklık sensörleri (RTD’ler veya termokupllar), kontrol ünitesine çenenin ne kadar sıcak olduğunu bildirir. Arızalı bir sensör yanlış ölçüm değerleri gönderir. Kontrol ünitesi, çenenin istenen sıcaklıkta olduğunu düşünürken, aslında sıcaklık 20 derece sapma gösterir. Bu durum, ölçüm değerinin hangi yönde yanlış olduğuna bağlı olarak ya filmin yanmasına ya da sızdırmazlığın zayıflamasına yol açar.

Her iki parça da neden oldukları arıza süresine kıyasla ucuzdur. Stokta bulunan yedek parçalar. Bakım duruşları sırasında eleman direncini kontrol ederek, arızalı elemanları tamamen bozulmadan önce tespit edin.

7/24 çalışan makinelerde, parçaların değiştirilmesi gerekene kadar genellikle birkaç ay dayanır. Daha hafif iş yükü olan uygulamalarda ise ömürleri daha uzundur. Her halükarda, yedek parça dolabında her zaman birkaç tane bulundurun.

6. Kesme Bıçağı

Çapraz mühürleme işlemi tamamlandıktan sonra, bir bıçak hazır poşeti filmden ayırır. Çoğu makinede, mühürleme çeneleri arasında hareket eden düz bir bıçak kullanılır.

Kör bıçaklar, düzgün kesmek yerine yırtmaya neden olur. Bu durumda, torba kenarları pürüzlü olur, kesim yarım kalır ya da torbalar birbirine yapışarak makineyi tıkar. Bazı FFS makineleri tırtıklı bıçak kullanırken, diğerleri düz bıçak kullanır. Doğru türü sipariş ettiğinizden emin olun.

Bıçağın zamanlaması da önemlidir. Bıçak çok erken veya çok geç devreye girerse, sızdırmazlık bölgesini keser ve bu bölgeyi zayıflatır. Zamanlama genellikle kam veya servo tarafından sağlanır. Zamanlamada sapma olursa, bunun elektriksel bir sorun olduğunu varsaymadan önce mekanik bağlantı sistemini kontrol edin.

Bazı makinelerde bıçak, yaylı geri çekme mekanizmasına da sahiptir. Yay zayıfladığında, bıçak tam olarak geri çekilmez ve gelen bir sonraki torbaya takılır. Sorunun ne olduğunu anladıktan sonra değiştirilmesi oldukça kolaydır.

7. Dolum Sistemi Bileşenleri

Dolum sistemi, makineye ve ürüne göre değişir. Tozlar için helezonlu dolum makineleri, granüller için hacimsel ölçü kapları, sıvılar için pistonlu dolum makineleri, atıştırmalıklar ve düzensiz şekilli parçalar için çok kafalı tartı makineleri.

Helezon kanatları, aşındırıcı tozlar nedeniyle aşınır. Helezon ile huni duvarı arasındaki boşluk artar ve bu da doldurma doğruluğunu düşürür. Hacim ölçer kapaklarının kenarları belirginliğini yitirir ve artık tutarlı bir hacim ölçümü sağlayamaz. Piston contaları kurur ve sızıntı yapmaya başlar; bu da sıvı ürünlerde büyük bir sorun yaratır.

Çok başlı tartı makinelerinin kendine özgü bir dizi aşınma parçası vardır. Radyal besleyiciler, toplama hazneleri, tartım kovaları. Titreşimli bileşenler zamanla yorulur ve çatlar. Yük hücrelerinde sapma meydana gelir ve yeniden kalibrasyon veya değiştirme gerekir.

Hangi dolum makinesini kullanıyor olursanız olun, dolum hassasiyeti sorunlarının kaynağı genellikle bir yazılım ayarı değil, aşınmış bir mekanik parçadır. Önce donanımı kontrol edin.

Dolum makinesinin değiştirilebilir parçaları da önemlidir. Ürünler veya ambalaj boyutları arasında geçiş yaparsanız, hunileri, boruları, vidaları veya kapları değiştirirsiniz. Bu değiştirilebilir parçalar, taşıma ve depolama sırasında aşınmaya maruz kalır. Çökmüş bir huni veya bükülmüş bir boru, ana dolum makinesi mükemmel durumda olsa bile dolum doğruluğunu etkiler.

8. Fotoelektrik Hücre ve Sensörlerin Kaydı

Baskılı film, baskıya göre doğru noktada kesilmeli ve yapıştırılmalıdır. Bir fotoelektrik sensör, film üzerindeki kayıt işaretlerini okur ve makineye her bir kesim ve yapıştırma işleminin nerede yapılacağını bildirir.

Kirlenmiş bir fotoelektrik sensör, sinyali geç algılar veya işaretleri tamamen kaçırır. Her torba, baskı yanlış yerde olacak şekilde çıkar. Temizleme işlemi saniyeler sürer ve çoğu zaman sorunu çözer. Temizleme işe yaramazsa, fotoelektrik sensörün kendisi arızalanmış olabilir.

FFS makinelerinin her yerine yakınlık sensörleri, limit anahtarları ve güvenlik kilitleri yerleştirilmiştir. Bunlar, çene konumunu, film varlığını, ürün seviyesini ve koruma kapağının durumunu algılar.

Kablolar titreşim nedeniyle gevşer. Sensörler sapma gösterir. Anahtarlar mekanik olarak aşınır. Bunlardan herhangi birinin arızalanması, makinenin durmasına ya da kimsenin hemen farkına varmadan hatalı ürün üretmesine neden olabilir.

Periyodik bakım duraklamaları sırasında, her bir sensördeki konektörleri hafifçe sallayarak bağlantıların gevşek olup olmadığını kontrol edin. Hareket eden her şeyi sıkın. Bu işlem birkaç dakika sürer ve bakım personelini çileden çıkaran aralıklı arızaları önler.

9. Pnömatik Bileşenler

Hava silindirleri çeneleri açıp kapatır, bıçağı harekete geçirir, doldurma sistemini çalıştırır ve filmi sıkıştırır. Solenoid valfler, havayı doğru zamanda her bir silindire yönlendirir.

Silindir contaları aşınır ve makinenin çalışması ağırlaşır. Valfler sıkışır veya elektriksel arızalar verir. Bağlantı parçaları ve hortumlar eskime ve titreşim nedeniyle çatlar. Küçük sızıntılar en sinsi olanlardır. Makine durmaz, ancak kademeli olarak yavaşlar ve sızdırmazlık kalitesi tutarsız hale gelir.

Makine basınç altında olmasına rağmen çalışmıyorken tıslama sesi olup olmadığına kulak verin. Sızıntıları tespit etmenin en kolay yolu budur.

Her bir pnömatik bileşenin delik çaplarını, strok uzunluklarını ve valf özelliklerini, cihazlar hâlâ çalışır durumdayken bir yere not edin. Sabahın 2’sinde yedek parça sipariş etmeniz gerektiğinde, bunu yaptığınıza memnun olacaksınız.

Hava kalitesi önemlidir. Hatlardaki yağ ve su, silindirleri aşındırır ve valfleri tıkar. Tesisin hava beslemesi temiz değilse, makinenin yakınına bir filtre ve kurutucu yerleştirin.

Regülatör ayarları da kayabilir. Birisi regülatöre çarparsa veya regülatörün iç kısımlarında aşınma olursa, tüm makineye yanlış basınç uygulanır. Sadece ön taraftaki kadranına bakarak değil, bir manometre ile kontrol edin.

10. Şanzımanlar, Motorlar ve Tahrik Bileşenleri

Ana motor, bir dişli kutusu aracılığıyla makineyi tahrik eder. Yeni model makinelerde ise her bir istasyon, servo motorlar tarafından kontrol edilir. Zamanlama kayışları, zincirler, dişliler ve kaplinler tüm parçaları birbirine bağlar.

Şanzıman yağı bozulur ve dişliler aşınır. Bunu görmeden önce sesini duyarsınız. Şanzımandan gelen gıcırtı veya cızırtı sesi, içindeki bir parçanın ömrünün dolmak üzere olduğunu gösterir. Servo motorların değiştirilmesi pahalıdır; bu nedenle model ve teknik özelliklerini kolayca erişebileceğiniz bir yere not edin.

Zamanlama kayışları ve zincirleri kullanımla birlikte esner. Esnemiş bir zincir dişleri atlar ve makinenin tamamında zamanlamayı bozar. Dişliler, zincirin aşınmasını hızlandıran kanca şeklinde bir şekil alır. Zinciri ve dişliyi birlikte değiştirin.

Kayış gerginliğini de uygun şekilde ayarlayın. Gevşek bir zamanlama kayışı kayar ve rastgele arızalara yol açar; bu da asıl sorun mekanik olmasına rağmen insanların PLC’yi suçlamasına neden olur.

11. Kontrol Paneli, PLC ve HMI

PLC her şeyi koordine eder. Film beslemesi, çene zamanlaması, doldurma işlemi, bıçak çalıştırılması. Operatörler, torba uzunluğunu, kaynak sıcaklığını, doldurma ağırlığını ve hızı HMI dokunmatik ekranından ayarlar.

PLC arızaları nadiren görülür, ancak meydana geldiğinde sistem tamamen durur. Programın bir yedeğini bir USB bellekte saklayın. Gerilim dalgalanmaları ve elektrik kesintileri programı bozabilir. Programı yeniden yüklemek birkaç dakika sürer. Sıfırdan yeniden programlama ise günler sürer.

Dokunmatik ekranlar kötü kullanılır. Operatörler bunları aletlerle dürter, üzerlerine ürün döker ve kırarlar. Orijinal ekranının üretimi durdurulmuş eski makineler için yedek bir ekrana sahip olmak ya da bunun temin süresini bilmek oldukça önemlidir.

Panelin içindeki röleler ve sigortalar aşınır veya atar. Titreyen bir röle veya aralıklı olarak atan bir sigorta, elektriksel gibi görünen ancak aslında sadece $5 parçasıyla ilgili sorunlara yol açabilir. Önce basit şeyleri kontrol edin.

Neler Stoklanmalı

Filmle temas eden parçalar en hızlı aşınır. Çekme kayışları, sızdırmazlık çenesi kapakları, kesme bıçakları ve şekillendirme bilezikleri. Bunları takiben ise ısıtma elemanları, sıcaklık sensörleri ve pnömatik contalar gelir. Bu parçaları elinizin altında bulundurursanız, tedarikçiyi beklemeden çoğu arızayı halledebilirsiniz.

Bir parçayı ilk kez sipariş ettiğinizde, tüm parça numaralarını bir kağıda yazın. Bu listeyi elektrik panosu kapısının iç kısmına bantlayın ya da ortak bir klasöre kaydedin. Bir sonraki kişi sabah saat 5’te aynı parçayı sipariş etmesi gerektiğinde, ihtiyaç duyduğu bilgilere ulaşabilecektir.