Protein tozlarının ve diğer kimyasal tozların nasıl bu kadar eşit şekilde karıştırıldığını biliyor musunuz? İşte şerit blender makinesinin sihri. Bu, büyük miktarlarda kuru veya hafif ıslak malzemeleri hızlı ve eşit şekilde karıştırmak için tasarlanmış güçlü bir endüstriyel alettir.

İster gıda, ister ilaç veya kimya sektöründe olun, bu makine perde arkasında sessiz ama önemli bir rol oynar.

Bugünkü yazımızda, şerit blender makinelerinin ne olduğunu, nasıl çalıştığını ve onları farklı kılan özellikleri inceleyeceğiz. Üretimdeyseniz veya kendi ürününüzü ölçeklendirmeyi düşünüyorsanız, bu bilmeniz gereken bir araçtır.

Ribbon Blender Nedir?

Şerit karıştırıcı, kuru tozları, granülleri ve bazen de sıvıları karıştırmak için kullanılan bir tür endüstriyel karıştırma ekipmanıdır. Malzemeleri zıt yönlerde hareket ettiren dönen şeritlere sahip yatay U şeklinde bir hazne kullanarak tutarlı ve eşit bir karışım elde eder. 

Bu makine, dökme malzemeleri hızlı ve verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır. Baharat, un, hayvan yemi, protein tozu, kozmetik ve daha fazlasını karıştırmak için idealdir. Kullanım alanlarına gelince, gıda, ilaç ve tarım endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. 

Kısacası, şeritli karıştırıcılar her zaman tek tip, yüksek kaliteli karışımlara ihtiyaç duyan işletmeler için ideal bir seçimdir. 

Şerit Blender Makinesi Nasıl Çalışır?

Şerit blender makinesinin çalışma prensibi şöyledir:

Adım 1:Kuru toz ve granüller yatay, U şeklinde bir karıştırma tankına yüklenir.

Adım 2: Operatör daha sonra kontrol panelini kullanarak tankın içindeki metal şeritleri çalıştırır. Ayrıca bu panelden şeritlerin hızını ve diğer parametreleri de değiştirebilir.

Adım 3: İki şerit bıçak, tozları eşit şekilde karıştırmak için zıt yönlerde dönmeye başlar. Dış şerit malzemeyi merkeze doğru hareket ettirirken, iç şerit dışarı doğru hareket ettirir.

Adım 4: Hammaddeler uygun şekilde karıştırıldıktan sonra, malzeme tankın altındaki bir vanadan boşaltılır ve büyük bir küvette toplanır.

Şerit blender makinesinin ortalama karıştırma süresi nedir?

İşlem genellikle şu kadar sürer: 3 ila 5 dakika arasında. Bu, bu makinelerin son derece verimli ve hızlı karıştırma için optimize edilmiş olmasını sağlar. Ancak bu, malzemenin türüne ve miktarına bağlıdır.

Farklı Şerit Blender Türleri

Şerit blenderlar, farklı karıştırma ihtiyaçlarına uygun çeşitli tasarımlarda mevcuttur. Her türün yapısı ve amacı biraz farklıdır, ancak hepsi aynı temel şerit karıştırma prensibini izler. En yaygın üç türü şunlardır:

1. Tek Şeritli Blender

En iyisi için: Basit kuru karıştırma işleri.

Tek şeritli karıştırıcılar genellikle tek bir yönde sarılmış tek bir spiral şeritten oluşur. Malzemeleri tek bir akışta, genellikle tankın bir ucundan diğer ucuna iter.

Bu tasarım, yoğun karıştırma gerektirmeyen daha hafif veya akışkan tozlar için idealdir. Bu makinenin tek dezavantajı, sert ve yapışkan karışımlar için ideal olmamasıdır.

2. Çift Şeritli Blender

En iyisi için: Tozlar, granüller ve hatta yarı ıslak malzemeler.

Çift şeritli karıştırıcılar, günümüzde endüstrilerde en yaygın kullanılan tiptir. Malzemeleri zıt yönlerde hareket ettiren, biri içte, diğeri dışta olmak üzere iki spiral şeritten oluşur.

Bu ters akış hareketi, daha hızlı ve daha homojen bir karışım elde edilmesine yardımcı olur. Ancak, aşırı yapışkan veya vakumlu karıştırma gerektiren malzemeler için uygun değildir.

3. Vakumlu Şerit Blender

En iyisi için: İlaç, gıda veya ince kimyasal uygulamaları.

Vakumlu şerit blender, karıştırma haznesinin içinde vakum oluşturma özelliğine sahip olmasıyla karışıma bir özellik daha ekler. Bu sayede karışımdaki hava ve nem giderilir.

Özellikle hassas malzemeler veya ürün kalitesinin kontrollü bir atmosfere bağlı olduğu durumlar için kullanışlıdır. Bununla ilgili karşılaşabileceğiniz tek sorun, diğerlerine göre biraz daha karmaşık ve pahalı olmasıdır.

Şerit Karıştırıcı Makinesinin Temel Bileşenleri

Bir şerit blenderin tam olarak nasıl çalıştığını anlamak istiyorsanız, her bir parçanın ne işe yaradığını bilmeniz gerekir. Her bileşen, genel karıştırma sürecinde önemli bir rol oynar. Bu bileşenler şunlardır:

1. Karıştırma Odası

Karıştırma haznesi, tüm malzemelerin yerleştirildiği makinenin büyük, U şeklindeki gövdesidir. Genellikle hem gıda sınıfı hem de endüstriyel malzemeleri işlemek için paslanmaz çelik veya karbon çeliğinden yapılır.

Tasarıma gelince, karıştırma haznesi, içindeki şerit bıçakların malzemeleri serbestçe ve verimli bir şekilde hareket ettirebilmesi için kavisli bir yapıya sahiptir. Bu, ölü noktaların oluşmasını önler ve tüm malzemelerin eşit şekilde karışmasını destekler.

Aslında, bitti Yeni piyasaya sürülen 64% şerit karıştırıcılar Gıda ve ilaç endüstrileri için de bir CIP (Yerinde Temizlik) sistemi.

2. Karıştırıcı (Şerit Bıçak)

Haznenin içinde, karıştırma işlemini gerçekleştiren kısım karıştırıcıdır. Biri dış, diğeri iç olmak üzere iki helezon şeritten oluşur ve her ikisi de dönen bir şafta bağlıdır.

Bıçak döndükçe, dış şerit malzemeleri haznenin sonuna doğru iterken, iç şerit onları merkeze doğru geri iter. Bu, karışımın her parçasının eşit şekilde karışmasını sağlayan sürekli bir döngü oluşturur.

3. Motor ve Tahrik Sistemi

Motor, tüm karıştırma işlemine güç veren unsurdur. Bir dişli kutusuna ve şerit bıçakları döndüren ana şafta bağlıdır. Bu sistem, karıştırıcının sabit bir hızda çalışmasını sağlar ve bu da homojen karıştırma sonuçları elde etmek için önemlidir.

Ancak en güzel yanı, hafif veya ağır malzemeleri taşımak için ne kadar güce ihtiyacınız olduğuna bağlı olarak motoru değiştirebiliyor olmanız.

4. Deşarj Değeri

Karıştırma tamamlandıktan sonra, bitmiş malzemenin hazneden çıkarılması gerekir. İşte tam bu noktada deşarj değeri devreye girer. Haznenin alt kısmında bulunur ve bu vana, karıştırılmış ürünün dışarı çıkmasını sağlamak için açılır.

Bazı makinelerde manuel valfler kullanılırken, bazılarında otomatik valfler mevcuttur. Sorunsuz ve hızlı bir boşaltma sistemi zamandan tasarruf sağlar ve partiler arasında malzeme israfını azaltmaya yardımcı olur.

5. Kapak ve Güvenlik Koruyucuları

Karıştırma haznesinin üst kısmı genellikle, çalışma sırasında sıvı veya toz eklemek için portlar içerebilen bir kapakla kapatılır. Birçok şerit karıştırıcıda, çalışanları hareketli parçalardan korumak için güvenlik korumaları da bulunur.

Bu özellikler operatör güvenliğini artırır ve karışımı tozdan uzak tutarak hijyenin korunmasına yardımcı olur.

Şerit Blender Makinesi Nerelerde Kullanılır?

Daha önce de belirtildiği gibi, şeritli karıştırıcılar çok çeşitli endüstrilerde, özellikle kuru tozların, granüllerin veya macun benzeri malzemelerin iyice karıştırılması gerektiğinde kullanılır.

İşte farklı sektörlerin bundan nasıl faydalandığı:

• Gıda Endüstrisi: Şerit blenderlar, un, baharat, kabartma tozu ve protein karışımları gibi malzemeleri karıştırır. Tadın eşit dağılmasını sağlar, dengeyi yeniden sağlar ve rengi korur.
• İlaç Endüstrisiİlaç üretiminde, bu karıştırıcılar tablet, kapsül ve tıbbi tozların karıştırılmasında kullanılır. Nazik ancak etkili karıştırma işlemi, dozajda tutarlılık ve doğruluk sağlar.
• Kimya Endüstrisi: Bu karıştırıcılar kuru kimyasallar, deterjanlar, gübreler, pigmentler ve plastik bileşikleri işler. Tasarımları sayesinde, reaktif maddelerin karıştırılması sırasında karışım güvenli ve tozsuz kalır.
• Tarım EndüstrisiYem karışımları, gübreler ve tohum kaplamaları hazırlamak için şirketler şerit karıştırıcıları devreye sokuyor. Besin maddelerinin ve uygulamaların eşit şekilde dağılmasını sağlayarak, bitki sağlığını ve hayvan beslenmesini doğrudan destekliyor.

Şerit Blender ve Kürek Blender Arasındaki Farklar Nelerdir?

Şerit blender ve kürekli blender İlk bakışta tanıdık gelebilir, işte ikisi arasındaki karşılaştırma:

Şerit blender mı, dikey blender mı: Hangisi fabrikanıza uygun?

Şerit blender ile masa üstü dikey blender arasındaki farkı anlayalım:

Götürmek

Şerit blender makineleri işi daha verimli bir şekilde halleder. Basit tasarımları ve büyük partileri idare edebilme yetenekleri, onları birçok üretim tesisi için akıllıca bir yatırım haline getirir.

Dolayısıyla, üretiminiz kuru veya yarı ıslak malzemelerin sürekli karıştırılmasını içeriyorsa, bir şerit karıştırıcı tam da sürecinizin ihtiyacı olan şey olabilir. Karma ürünlere olan talep artmaya devam ettikçe, doğru ekipmana sahip olmak sizi gerçek başarıya hazırlayabilir.

SSS

1. Şerit blender sıvıları mı yoksa sadece kuru malzemeleri mi işleyebilir?

Şerit karıştırıcılar öncelikle kuru tozlar ve granül malzemeler için tasarlanmıştır, ancak yarı ıslak veya sıvı katkı maddelerini de işleyebilirler. Ancak, tamamen ıslak veya bulamaç bazlı karışımlar için ideal değildirler. Bu tür karışımlar için farklı bir karıştırıcı tipi daha uygun olacaktır.

2. Şerit blenderlar gıda sınıfı ürünler için kullanılabilir mi?

Evet, gıda sınıfı ürünler için şerit blenderları kesinlikle kullanabilirsiniz. Modellerin çoğu paslanmaz çelik temas parçalarından üretilmiştir ve gıda güvenliği standartlarını karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu makineler genellikle protein tozları, un karışımları, baharatlar, fırın karışımları ve benzeri ürünlerin üretiminde kullanılır.

3. Şerit blender ne kadar güç tüketir?

Küçük laboratuvar ölçekli üniteler yaklaşık olarak şunları kullanabilir: 2-5 kW, daha büyük endüstriyel modeller ise 15-30 kW veya daha fazlası. Ancak, şerit karıştırıcılar diğer yüksek yoğunluklu karıştırma ekipmanlarına kıyasla enerji açısından verimli oldukları bilinmektedir.