Şişeler İçin Alüminyum Folyo Kapatma Makinesi
Alüminyum folyo yapıştırma makinesi, ısı indüksiyon teknolojisi kullanarak şişelere ve kaplara hava geçirmez, kurcalamaya karşı korumalı mühürler uygulamak için kullanılan endüstriyel bir cihazdır.
Finetech Alüminyum Folyo Sızdırmazlık Makinelerini İnceleyin
Alüminyum folyo kapatma makinelerimiz için iki yaygın model sunuyoruz: su soğutmalı ve hava soğutmalı, her türlü şişe için uygundur.
Sızdırmazlık çapı: φ20~φ180mm
Sızdırmazlık yüksekliği: 20 ~ 400 mm
Uygulama şişesi malzemesi: HDPE, LDPE, PET, PP, PVC.
Sızdırmazlık çapı: 30-150 mm
Sızdırmazlık yüksekliği: 0-800 mm
Uygulama şişesi malzemesi: HDPE, LDPE, PET, PP, PVC.
Alüminyum folyo yapıştırma makinesi özellikleri
| Hava Soğutmalı | Su Soğutulmuş | |
|---|---|---|
| Güç | 2300w | 4000w |
| Sızdırmazlık Çapı | 30-150 mm | 20-150 mm |
| İndüksiyonlu Sızdırmazlık Başlığı Ayarı | Yükseklik: 0-800 mm | Yükseklik: 0-1000 mm |
| İleri ve geri: 0-260 mm | İleri ve geri: 20-400 mm | |
| Sızdırmazlık Hızı | 80-300 BPM | dakikada 5-25 metre |
| Gerilim | AC220V±10%, 50Hz | AC220V±10%,50Hz |
| Soğutma tipi | Hava Soğutmalı | Su Soğutulmuş |
| Ağırlık | 45 kg (brüt ağırlık: 71 kg) | 60 kg (brüt ağırlık: 78 kg) |
| Makine Boyutları (Uzunluk x Genişlik x Yükseklik) | 70*90*150cm (Paket: 72*63*155CM) | 68*97*145cm (Paket: 74*51*122CM) |
| Konveyör ağırlığı | 60 kg (brüt ağırlık 112 kg) | 60 kg (brüt ağırlık 112 kg) |
| Konveyör Boyutu | 188*57*90cm, (PAKET BOYUTU: 196*63*98CM) | 188*57*90cm, (PAKET BOYUTU: 196*63*98CM) |
| Konveyör ağırlık kapasitesi | 50 kg | 50 kg |
Şişe Alüminyum Folyo Çeşitlerinin Uygulama Alanları
Alüminyum folyo kapatma makinemiz, piyasadaki yaygın şişe tipleri için uygundur.
Makine hakkında daha fazla bilgi
Alüminyum Folyo Yapıştırma Makinesi Ana Parçaları
Operasyonun beyni. Kullanıcının tüm parametreleri ayarlamasına ve izlemesine olanak tanır.
Kontrol Paneli (HMI - İnsan-Makine Arayüzü)
Şişenin sızdırma başlığının altında mükemmel şekilde hizalanmasını sağlar.
Şişe Konumlandırma Sistemi
Şişeleri mühürleme istasyonundan tutarlı bir şekilde geçirir.
Konveyör SistemiAlüminyum Folyo Yapıştırma Makinesinin Çalışma Prensibi
Alüminyum folyo kapatma makinesi, elektromanyetik indüksiyon kullanarak şişe kapağının folyo astarındaki alüminyum katmanı anında ısıtır ve polimer kaplamasını eriterek kabın kenarında hava geçirmez, kurcalamaya karşı korumalı bir mühür oluşturur.
Alüminyum Folyo Yapıştırma Makinesi Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Hayır. Isıtma son derece seçicidir. Sadece iletken alüminyum folyo tabakası ısınır ve bu da sadece milisaniyeler sürer. Kap (plastik/cam) ve ürün ortam sıcaklığında veya ona yakın bir sıcaklıkta kalır.
İndüksiyonla mühürleme, elektromanyetik alanlar kullanan temassız bir yöntemdir. Geleneksel ısı yalıtımı ise sıcak bir plaka veya sıcak hava ile doğrudan temas kullanır. İndüksiyon daha hızlı, daha tutarlı ve kabı ısıtmaz.
Öncelikle plastik (HDPE, LDPE, PET, PP) ve cam kaplar kullanılır. Manyetik alanın geçebilmesi için kabın metal olmaması gerekir. Kapağın plastik veya alüminyum olması şarttır. (özel manyetik folyo astar gerektirir).
Genellikle hayır. Tamamen metal bir kap veya kapak, elektromanyetik alanı engelleyerek folyonun ısınmasını önler. İstisna: Alüminyum kapaklarla (alkol/şarapta yaygın) özel manyetik folyo astarlar kullanılabilir, çünkü alan kapak aracılığıyla folyonun manyetik katmanında ısı oluşturur.
Gıda, içecek, ilaç, kimya, kozmetik ve otomotiv gibi sektörlerdeki sıvı, toz, granül ve katı maddeler için uygundur. Basınçlı aerosol kutularındaki ürünler için uygun değildir.
Evet, ancak sızdırmazlık yüzeyi (şişenin ağzı) düz ve eşit olmalıdır. İndüksiyon bobini, kapağın ayak izine uyacak şekilde özel olarak şekillendirilebilir (oval, dikdörtgen). Çok düzensiz kenarlar, köpük destekli folyolar gerektirebilir.
Hayır. Astar malzemeleri, malzeme katmanlarına (selüloz, balmumu, alüminyum, polimer), bariyer özelliklerine ve sızdırmazlık malzemesi türüne göre değişiklik gösterir. Astar, kabınızın malzemesine, kapak tipine ve ürün özelliklerine (örneğin, asitlik, yağ içeriği) uygun olarak seçilmelidir.
Bu, kapağın vidalanarak açılmasıyla folyo diskin tamamının tek parça halinde temiz bir şekilde çıktığı ve şişe ağzında hiçbir kalıntı bırakmadığı özel bir astar türüdür. Steril erişim gerektiren ilaç ve tıbbi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Yaygın nedenler:
Yanlış Güç/Zaman: Yetersiz ısı veya bekleme süresi.
Kirlenmiş Jant Kenarı: Şişenin sızdırmazlık yüzeyinde ürün kalıntısı, toz veya nem.
Uyumsuz Folyo: Polimer sızdırmazlık tabakası, kabınızın malzemesiyle uyumlu değil.
Yetersiz Basınç: Kapak, kapatma işlemi sırasında doğru şekilde sıkılmamıştı.
Çarpık Jant veya Kapak: Düzensiz sızdırmazlık yüzeyi.
Hava soğutmalı üniteler dahili fanlar kullanır ve düşük ila orta üretim hızları için uygundur. Su soğutmalı üniteler, sızdırmazlık bobini ve jeneratörden ısıyı dağıtmak için kapalı devre bir soğutma sistemi kullanır ve aşırı ısınma olmadan sürekli, yüksek hızlı çalışmaya olanak tanır.
Soyma testi (folyonun yırtılıp kenarda yapışkan bir tabaka bırakması gerekir) veya patlama/kubbe testi (sızdırmazlığın sağlanıp sağlanmadığını görmek için hava basıncı uygulanması) yapın. Görsel inceleme, düzgün ve kırışıksız bir folyo yapışmasını göstermelidir.
Bu, aşırı ısınmaya işaret eder. Güç ayarını veya mühürleme süresini azaltın. Ayrıca folyonun yanlış hizalanması veya aktivasyon sırasında şişenin bulunmaması ("hava ile ateşleme") durumunda da ortaya çıkabilir.
Evet, ancak bu bir değişiklik gerektirir. Genellikle şunları yapmanız gerekir: Konveyör kılavuzlarını ayarlayın.
İndüksiyon bobinini yeni kondansatör boyutuna/şekline uyacak şekilde değiştirin.
Güç ve zaman ayarlarını yeniden kalibre edin.
Sızdırmazlık başlığının yüksekliğini ayarlayın.
Alan güçlüdür ancak sızdırmazlık bobininin etrafındaki yakın bölgeyle sınırlıdır. Modern makineler, uluslararası elektromanyetik alan güvenlik standartlarını (örneğin ICNIRP yönergeleri) karşılamak üzere korumalıdır. Operatörler, ellerini veya metal nesneleri aktif bobinin yakınına koymaktan kaçınmalıdır.
İndüksiyon bobinini yeni kondansatör boyutuna/şekline uyacak şekilde değiştirin.
Güç ve zaman ayarlarını yeniden kalibre edin.
Sızdırmazlık başlığının yüksekliğini ayarlayın.
Makinenin kalbi. Standart alternatif akımı yüksek frekanslı alternatif akıma (tipik olarak 1-8 kHz) dönüştürür.
İndüksiyonlu Sızdırmazlık Jeneratörü (Güç Kaynağı)