İçeriğe atla 
Turkish 
English 
Russian 
Spanish 
French 
German 
Japanese 
Özel Bir Teklife mi İhtiyacınız Var?
Veya bu ürün hakkında daha fazla bilgi mi istiyorsunuz? Bugün satış ekibimizle iletişime geçin!
Temel Özellikler
Teknik Veriler
Makine Detayları
SSS
Başvuru
1. Ayarlanabilir Basınç – Özgürce ayarlayabilirsiniz tablet sıkıştırma basıncı ihtiyaçlarınıza uyacak şekilde.
2. Standart Yuvarlak Kalıplar – Standart yuvarlak kalıplarla birlikte gelir. Diğer tablet şekilleri ve boyutları için kalıplar özelleştirilebilir.
3. Kalınlık Ayarı – Tablet kalınlığını değiştirmek için ayar somununu çevirin.
4. Kontrol Paneli – Tek tuşla başlatma ve durdurma. Jog anahtarı, ayarlama sırasında kalınlığı hassas bir şekilde ayarlamanıza yardımcı olur.
| Model | TDP-1.5T | TDP-5T | TDP-6T | |
| Maksimum Ana Basınç (KN) | 15 | 50 | 60 | |
| Maksimum Tablet Çapı (mm) | 12 | 20 | 25 | |
| Maksimum Dolum Derinliği (mm) | 12 | 17 | 17 | |
| Maksimum Tablet Kalınlığı (mm) | 5 | 7 | 7 | |
| Maksimum Üretim Kapasitesi (adet/saat) | 5000 | 4500 | 3000 | |
| Motor Gücü (kw) | 0.55 | 0.75 | 1.1 | |
| Genel Boyut (mm) | 700*370*800 | 700*400*800 | 700*500*900 | |
| Makine Ağırlığı(kg) | 90 | 125 | 150 | |
Tek zımbalı tablet presi (eksantrik pres olarak da bilinir), tozu tabletlere sıkıştırmak için tek bir üst ve alt zımba seti ve bir kalıp kullanan mekanik bir makinedir. En basit tablet presi türüdür ve Ar-Ge, küçük ölçekli üretim ve eğitim amaçları için idealdir.
Süreç döngüseldir:
Dolgu: Alt delgi düşerek kalıpta bir boşluk oluşturur. Besleme pabucu kalıbın üzerinden geçerek kalıbı tozla doldurur.
Sıkıştırma: Besleme pabucu geri çekilir. Üst zımba kalıba iner ve tozu, alt zımba ile kendisi arasında belirli bir basınçta sıkıştırır.
Atılma: Üst zımba geri çekilir. Alt zımba yükselir ve bitmiş tableti kalıptan dışarı iter. Besleme pabucu daha sonra geri döner, tableti platformdan çıkarıp bir toplama kabına iterken aynı anda kalıbı yeniden doldurur.
Basitlik: Kurulumu, çalıştırılması ve temizlenmesi kolaydır.
Düşük Maliyet: Döner tablet preslerinden önemli ölçüde daha ucuzdur.
Minimum Malzeme İsrafı: Ar-Ge'deki pahalı aktif ilaç bileşenleri (API'ler) için mükemmeldir.
Kolay Takım Değişimi: Tablet şekilleri ve boyutları arasında geçiş yapmak hızlıdır.
Şeffaf Süreç: Tablet sıkıştırmanın temellerini anlamak için mükemmel.
Kalıp Montajı: Kalıp kilitleme vidasını gevşetin. Kalıbı kalıp tablası deliğine yerleştirin ve tam oturduğundan emin olun. Kalıp kilitleme vidasını sıkıca sıkın.
Alt Punch Montajı: Alt delgiyi kalıp tablasındaki burçtan aşağıdan geçirin. Sorunsuz bir şekilde kaymalıdır.
Üst Punch Montajı: Üst zımbayı üst ramdaki zımba tutucusuna yerleştirin. Zımba kilitleme vidasıyla sabitleyin.
Hizalama Kontrolü: Zımbaların kenarlara çarpmadan kalıba temiz bir şekilde girmesini sağlamak için volanı elle döndürün. Yanlış hizalama takımlara ciddi zararlar verebilir.
Güç bağlantısını kesin.
Tüm zımbaları ve kalıbı çıkarın.
Aletleri ayrı ayrı uygun bir çözücü (örneğin, İzopropil Alkol) ile temizleyin.
Kalıp masasını, besleme ayağını ve tozla temas eden diğer tüm parçaları temiz, tiftiksiz bir bez ve solventle silin.
Makinenin hareketli parçalarını (örneğin kamlar, kılavuzlar) üreticinin kılavuzuna göre gıda sınıfı veya farmasötik sınıf gres/yağ ile yağlayın.
İlaç Ar-Ge: Formülasyon geliştirme ve küçük parti üretimi.
Üniversite Laboratuvarları: Eczacılık ve toz teknolojisinin temel prensiplerinin öğretilmesi.
Nutrasötik ve Kozmetik Endüstrileri: Küçük miktarlarda takviye edici gıda veya preslenmiş toz tabletler (örneğin makyaj) üretmek.
Prototipleme: Yeni tablet tasarımları için örnekler oluşturmak.
Maksimum Sıkıştırma Kuvveti: Bir tabletin ne kadar sert yapılabileceğini belirler.
Maksimum Tablet Çapı: Makinenin üretebileceği en büyük tablet.
Takım Standardı (B veya D): Yedek zımba ve kalıpların bulunması.
İşlem Türü: Manuel (el kranklı), mekanik veya motor tahrikli.
Ayarlama Kolaylığı: Ağırlığı ve sertliği ne kadar kolay ayarlayabilirsiniz?
Marka İtibarı ve Satış Sonrası Destek: Yedek parça ve servis imkânı.
Düşük Çıkış: Her çevrimde bir tablet ürettiği için yüksek hacimli üretime uygun değildir.
Eşit Olmayan Kuvvet Dağılımı: Döner preslerde çift taraflı sıkıştırmaya kıyasla tek taraflı sıkıştırma daha az homojen yoğunluğa ve daha yüksek kapanma veya laminasyon riskine yol açabilir.
Manuel Çalıştırma: Çoğu model elle çalıştırılan veya yarı otomatik olup, operatörün sürekli dikkatini gerektirir.
