FZD IBC-Behältermischer

Ein IBC (Intermediate Bulk Container) Behältermischer Es handelt sich um ein vollständig integriertes Misch-, Lager- und Transportsystem, das für die effiziente, sichere und hygienische Handhabung von Pulvern und Granulaten in der Großserienproduktion entwickelt wurde. Es kombiniert einen großvolumigen Taumelmischer mit einem standardisierten IBC-Container, der sowohl als Mischbehälter als auch als mobile Entladeeinheit dient.

Chemische Industrie — Pulver für die chemische Industrie

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Hauptmerkmale

Technische Daten

Maschinendetails

Häufig gestellte Fragen

Anwendungspulverarten

SPS-Automatiksteuerung + Mensch-Maschine-Schnittstellenbetrieb.
Diagramm eines IBC-Behälters für einen Mischer.
Eine Infrarot-Sicherheitsvorrichtung schützt den Mischbereich.
Mehrfachsicherheitsketten (Trichter, Hebevorrichtung, Positionierungskette usw.).
Rührgestell:Hochwertiger Edelstahl S304.
Hocheffiziente Mehrvolumen-Trichter, kontinuierliches Mischen
Entspricht den GMP-Anforderungen für die pharmazeutische Verwendung.

Modell	Statische Größe			Dynamische Größe			Hubhöhe	Nettolast	Mischgeschwindigkeit	Gesamtleistung	Trichtergewicht	Gerätegewicht
Modell	L	W	L	L	W1	H1	H2	Kg	U/min	Kw	Kg	Kg
FZD-400	2710	1662	2390	2710	2200	2600	720	200	3-15	5.5	130	1700
FZD-600	2860	1755	2860	2860	2700	2860	750	300	3-15	5.5	155	1850
FZD-800	3050	1750	2675	3055	2500	2990	750	400	3-15	7	185	2400
FZD-1000	3350	1870	2870	3350	3000	3290	750	500	3-15	7.7	200	2800
FZD-1200	3470	1650	2900	3470	3250	3350	750	600	3-15	7.7	240	3000
FZD-1500	3560	1450	3030	3560	3600	3510	850	750	3-15	9.7	280	3200
FZD-2000	3770	1600	3280	3770	4300	3800	850	1000	3-15	9.7	330	3800
FZD-2500	4400	1950	3500	4400	4540	4200	850	1250	3-10	15	450	4600
FZD-3000	4400	1950	3750	4400	4300	4400	850	1500	3-10	15	510	5000

Säulenrahmen

Elektrisches Steuerungssystem

Ausrüstungsfußrolle

Trichterauslassventil

Was ist ein IBC-Behältermischer?

Ein IBC-Mischer (Intermediate Bulk Container) ist ein industrielles Mischsystem, bei dem das Produkt direkt im mobilen IBC-Behälter vermischt wird. Der Behälter wird auf eine Mischbasis gestellt, die ihn dreht oder taumelt, um eine gleichmäßige, homogene Mischung von Pulvern, Granulaten oder Pasten zu erzielen.

Was sind die Hauptvorteile des Einsatzes eines IBC-Behältermischsystems?

Reduzierter Handhabungsaufwand und geringere Kontamination: Der Behälter dient als Mischbehälter, Auslaufbehälter und Lager-/Transporteinheit, wodurch manuelle Umfüllungen und das Risiko von Kreuzkontaminationen minimiert werden.
Schneller Umbau: Der einfache Austausch der IBC-Behälter ermöglicht schnelle Produktwechsel und Reinigungen und erhöht so die Flexibilität der Produktion.
Sanftes Mischen: Die Trommelbewegung ist ideal für empfindliche oder kohäsive Materialien, die durch Hochleistungsmischer beschädigt werden könnten.
Skalierbarkeit: Kleine Chargen werden im selben System wie für die Großproduktion gemischt, indem IBCs unterschiedlicher Größe verwendet werden.
Eindämmung: Geschlossene Systeme eignen sich hervorragend für hochwirksame, giftige oder staubige Stoffe und schützen sowohl die Bediener als auch die Umwelt.

In welchen Branchen werden IBC-Behältermischer eingesetzt?

Sie sind in Branchen, die eine präzise, hygienische und kontrollierte Pulververarbeitung erfordern, von entscheidender Bedeutung:

Pharmazeutika & Nahrungsergänzungsmittel (API-Mischung, Hilfsstoffmischung)
Speisen und Getränke (Gewürze, Getränkemischungen, Zutaten)
Kosmetika (Pulver, Pigmente)
Chemikalien & Kunststoffe (Verbindungen, Zusatzstoffe, Farbstoffe)

Wie erreicht ein IBC-Behältermischer eine gleichmäßige Mischung?

Der Mixerboden versetzt den fixierten IBC in Bewegung – typischerweise Rotation, Taumeln oder Umdrehen. Diese Bewegung vermischt und verteilt die Materialpartikel kontinuierlich, bis eine statistisch homogene Mischung entsteht. Die Mischzeit wird für jedes Rezept überprüft.

Welche IBC-Containertypen sind kompatibel?

Die meisten Mischer sind für Standard-IBCs aus Edelstahl oder FDA-zugelassenem Polyethylen mit gängigen Abmessungen (z. B. 1140 mm x 1140 mm) ausgelegt. Die Kompatibilität mit Ihren vorhandenen Behältern ist ein wichtiges Kriterium. Kundenspezifische Adapter sind oft erhältlich.

Welchen typischen Kapazitätsbereich hat das Unternehmen?

Die Kapazitäten reichen von kleinen Pilotbehältern (z. B. 50–200 Liter) bis hin zu großen Produktionsbehältern (1000–1500 Liter oder mehr). Das Arbeitsvolumen beträgt üblicherweise 50–701 TP3 t der Gesamtkapazität des Behälters, um eine effektive Mischung zu gewährleisten.

Kann ich nasse und trockene Materialien miteinander vermischen?

Ja, für bestimmte Anwendungen wie die Herstellung von Granulaten oder kohäsiven Pasten. Die Rezeptur und die Prozessparameter müssen jedoch sorgfältig ausgelegt werden. Nicht alle Standard-Behältermischer eignen sich für Anwendungen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt; besprechen Sie Ihre Anforderungen mit dem Hersteller.

Sind IBC-Behältermischer für cGMP- und FDA-regulierte Umgebungen geeignet?

Absolut. Hochwertige Mischer werden aus Edelstahl 316L gefertigt, verfügen über polierte Schweißnähte und sind hygienisch konstruiert. Sie unterstützen die Validierung mit entsprechenden Dokumentationspaketen (DQ, IQ, OQ, PQ) und können mit CIP-Systemen (Clean-in-Place) und Containment-Systemen ausgestattet werden, um die strengen Sicherheitsstandards für die Pharma- und Lebensmittelindustrie zu erfüllen.

Was sollte ich bei der Auswahl eines IBC-Behältermischers beachten?

Zu den Schlüsselfaktoren zählen: Materialeigenschaften (Fließfähigkeit, Abrasivität), erforderliche Chargengröße, Anforderungen an die Branchenkonformität (cGMP, ATEX für explosionsgefährdete Bereiche), Automatisierungsgrad (manuelle Steuerung vs. SPS-Steuerung) und zukünftige Skalierbarkeit.