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GMP-konforme Flaschen-Luftspülmaschine zur Reinigung von Fläschchen und Flaschen vor dem Befüllen
Finetech liefert Konfigurationen von Flaschenspülanlagen für Produktionslinien in den Bereichen Pharmazie, Lebensmittel, Getränke, Kosmetik und Haushaltsprodukte. Wir stimmen das Spülverfahren auf das Flaschenmaterial, die Halsöffnung, die Abmessungen, das Kontaminationsrisiko, die Liniengeschwindigkeit und die Reinluftversorgung ab. Zu den Optionen gehören Umkehr-, Ionisierten-Luft- und Luft-Vakuum-Konstruktionen. Der Support umfasst die Prüfung von Mustern, die Integration, die Inbetriebnahme und die Einrichtung durch das Bedienpersonal.
Was ist ein Flaschenspüler?
Eine Flaschenluftspülmaschine entfernt vor dem Befüllen losen Staub und Partikel aus leeren Behältern. Die Maschine kann Flaschen auf den Kopf stellen und gefilterte Luft in jede Öffnung leiten oder aufrecht stehende Flaschen mit Luft und Vakuumabsaugung reinigen. Ionisierte Luft kann die statische Aufladung verringern, durch die Partikel an Kunststoffoberflächen haften bleiben. Die gereinigten Behälter werden anschließend direkt zur Abfüllanlage weitergeleitet.
Wichtigste Vorteile
Trockenreinigung von Containern
Durch das Luftspülen werden lose Rückstände entfernt, ohne dass Wasser in die Flasche gelangt. Dadurch entfällt ein separater Trocknungsschritt vor dem Abfüllen.
Verbesserter Produktschutz
Das Reinigen der Flaschen unmittelbar vor dem Abfüllen verringert das Risiko, dass Transportstaub oder lose Partikel in das verpackte Produkt gelangen.
Kontinuierlicher Linienbetrieb
Automatisches Zuführen, Spülen und Ausgeben sorgen für einen kontinuierlichen Flaschenfluss. Die Spülmaschine lässt sich mit der vorgelagerten Zuführung und der nachgelagerten Abfüllung synchronisieren.
Warum eine Partnerschaft mit Finetech?
Flaschenreinigung – speziell für die gesamte Produktionslinie konzipiert
Eine gleichmäßige Spülung hängt vom Behälter und den umgebenden Anlagen ab. Finetech-Bewertungen Flaschenmaterial, Form, Halsdurchmesser, Höhe, Stabilität, Liniengeschwindigkeit, Luftqualität und Stellfläche. Anschließend wählen wir Inversion, Ionisierung, Vakuumabsaugung, Führungen, Spülköpfe und Steuersignale für den vorgesehenen Abfüllprozess aus.
Gründe, sich für Finetech zu entscheiden:
- Beurteilung von Flaschen anhand von Zeichnungen oder physischen Mustern
- Auswahl zwischen Umkehr-, Ionisations- oder Vakuumreinigung
- Maßgefertigte Führungen, Greifer, Düsen und Spülzeitpunkte
- Unterstützung bei der Integration in die Gestaltung der Abfüllanlage
- Anleitung zur Inbetriebnahme, Schulung und Wartung
Sehen Sie sich unseren Flaschen-Luftspüler an
Automatische Flaschenspülmaschine
Zu den gängigen Optionen zählen Umkehr-Luftspülgeräte, Inline-Systeme mit ionisierter Luft sowie Luftspüleinheiten mit Vakuumabsaugung. Umkehrmaschinen drehen die Flaschen um, damit sich gelöste Rückstände ablösen können. Ionisierte Luft hilft dabei, statische Aufladung an Kunststoffbehältern zu neutralisieren. Luft-Vakuum-Konstruktionen reinigen die Flaschen, während diese aufrecht stehen bleiben. Die Auswahl hängt von der Stabilität der Flaschen, dem Zugang zum Flaschenhals, dem Verunreinigungsrisiko, der Geschwindigkeit und der verfügbaren Druckluft ab.
Anwendungsbereiche für das Luftspülen von Flaschen
Klicken Sie unten, um die Anwendungsbereiche der Flaschenspülung mit Luft zu entdecken.
Hauptmerkmale
Ein detaillierter Überblick über die Funktionen des Flaschen-Luftspülers.
Gesteuerte Flaschenzuführung
Führungen und Sensoren positionieren die Behälter vor der Spülzone. Eine stabile Indexierung verhindert Kollisionen und sorgt dafür, dass jede Flasche korrekt ausgerichtet ist.
Soft-Grip-Inversion
Bei Umkehrmodellen werden die Flaschen mit gepolsterten Auflagen festgehalten, bevor sie über einen Auffangbereich gekippt werden. Durch die sachgemäße Handhabung werden Kratzer und Verformungen vermieden.
Option „Ionisierte Luft“
Ionisierte Luft neutralisiert statische Aufladung, durch die Staub an den Kunststoffwänden haften bleiben kann. Die gelösten Partikel lassen sich leichter aus dem Behälter entfernen.
Gezielte Luftreinigungsdüsen
Spüldüsen leiten gefilterte Druckluft in das Flascheninnere. Ihre Position und der Zeitpunkt des Einspritzens lassen sich im Bereich der Flaschenhalsöffnung einstellen.
Option zur Vakuumextraktion
Doppelwirkungssysteme lösen Verunreinigungen mit Luft und saugen sie in einen Auffangbehälter. Die Flaschen können während dieses Vorgangs aufrecht stehen bleiben.
Einstellbarer Spülgang
Der Bediener stellt die Spüldauer, den Luftdruck und die Vorschubgeschwindigkeit innerhalb des zulässigen Bereichs ein. Die Einstellungen können für wiederkehrende Formate gespeichert werden.
Kontrollgruppe ohne Flasche und ohne Nachspülen
Flaschensensoren verhindern ein unnötiges Entweichen von Luft, wenn eine Position leer ist. Dadurch werden Druckluftverschwendung und unerwünschte Störungen reduziert.
SPS- und HMI-Überwachung
Auf dem Display werden der Maschinenstatus, die Drehzahl, Alarme und die Standardeinstellungen angezeigt. Dank übersichtlicher Diagnosefunktionen können Bediener Unterbrechungen im Flaschenfluss schnell lokalisieren.
Barrierefreies, hygienisches Layout
Der freie Zugang zu Düsen, Führungen und Schmutzauffangbereichen erleichtert die Inspektion und Reinigung. Schutzvorrichtungen schützen bewegliche Förderkomponenten.
Zertifizierung
Unsere Dienstleistungen
Wir passen die Flaschenluftspülvorrichtung an die Spezifikationen Ihrer Abfüllanlage an.
Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme Ihrer pharmazeutischen Anlagen vor Ort.
Bedienerschulung, damit Ihr Team die korrekte Bedienung der Maschine versteht.
Online-Support für die Bedienung der Maschine und die Fehlerbehebung.
Maßgeschneiderte, integrierte Abfüll-, Befüll-, Verschließ-, Reinigungs- und Verpackungsmaschinen mit GMP-konformem Design und Kundendienst.
Wir bieten eine komplette schlüsselfertige Lösung an – von der Fertigung bis zur Verpackungslinie.
Maßgeschneiderte Lösungen für die automatisierte Endverpackung. Unsere Systeme umfassen Kartonierung, Kartonverpackung, Versiegelung und Palettierung und lassen sich nahtlos in vorgelagerte Abfüllanlagen für die Pharma-, Lebensmittel- und Kosmetikproduktion integrieren.
Maßgeschneiderte Verpackungsmaschinen aus einer Hand. Von der Konzeption über die Maschinenfertigung bis hin zur Installation vor Ort und zur Einweisung liefern wir maßgeschneiderte Verpackungslösungen für vielfältige industrielle Anwendungen.
Technische Daten
Maximale Produktionskapazität
25,000
Kapseln/Stunde
Kapselgrößenbereich
000#-5#
Kapselgrößen
Leistungsbereich
2.2–4.0
kW
Maschinengewicht
400–450
Kilogramm
Spezifikation
| Artikel | Technische Parameter |
|---|---|
| Name der Maschine | Flaschenspülmaschine mit ionisierter Luft / Trockenreinigungsmaschine für Flaschen |
| Geeignete Behälter | PET-Flaschen, Glasflaschen, Kunststoffdosen, Fläschchen, Kosmetik- und Arzneimittelbehälter |
| Reinigungsmethode | Reinigung mit ionisierter Druckluft, Entladung statischer Elektrizität, Trockenentstaubung (wasserlose Reinigung) |
| Arbeitsprinzip | Ionisierte Luft neutralisiert statische Elektrizität, und unter hohem Druck stehende, saubere Luft bläst Staub, Partikel und Fremdkörper im Inneren weg. |
| Produktionsgeschwindigkeit | Halbautomatisch: 200–800 Flaschen pro Stunde Vollautomatisch (Rotationsprinzip): 1.000–6.000 Flaschen pro Stunde (anpassbar) |
| Durchmesserbereich der Flaschen | 20 mm – 120 mm (individuell anpassbar) |
| Höhenbereich der Flaschen | 50 mm – 320 mm (anpassbar) |
| Luftdruckbedarf | 0,4–0,6 MPa (saubere, trockene Druckluft) |
| Stromversorgung | 220V/380V 50/60Hz (kundenspezifisch) |
| Energieaufnahme | 0,5 kW – 2,2 kW (je nach Maschinenmodell) |
| Maschinenmaterial | Gehäuse vollständig aus Edelstahl SUS304, lebensmitteltauglich und GMP-konform |
| Steuerungssystem | Automatische Steuerung über SPS + Bedienung über Touchscreen, einfache Parametereinstellung |
| Besonderheit | Wasserlose Reinigung, keine Sekundärverschmutzung, Beseitigung statischer Aufladung, geräuscharmer Betrieb, hohe Effizienz, einfache Wartung |
| Anwendung Industrie | Verpackungsindustrie für Arzneimittel, Kosmetika, Lebensmittel und Getränke sowie Haushaltschemikalien |
| Optionale Funktion | Flaschenwendesystem, Luftfiltersystem, automatische Flaschenzuführung und -entnahme |
Haben Sie Interesse an einer Flaschenspülmaschine?
Sprechen Sie mit unseren Experten, um die richtige Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.
Verwandte Technologien
FAQs
Es ist für losen Staub, Fasern und kleine Partikel vorgesehen. Es ersetzt nicht die validierte Reinigung bei anhaftenden oder öligen Verunreinigungen.
Durch die Luftreinigung bleiben die Behälter trocken, und ein Trocknungsschritt entfällt. Bei geeigneten Anwendungen lässt sich dadurch der Wasserverbrauch senken.
Ionisierte Luft neutralisiert die statische Aufladung auf der Flaschenoberfläche, sodass Staub weniger leicht daran haften bleibt.
Nein. Umgekehrte Konstruktionen sind zwar üblich, aber Luft-Vakuum-Systeme können bestimmte Behälter reinigen, während diese aufrecht stehen bleiben.
Ja, mit geeigneten Führungen und Handhabungsteilen. Die Festigkeit, Form und Oberflächenempfindlichkeit der Flaschen sollten überprüft werden.
Für den Prozess sollte saubere, trockene und gefilterte Druckluft verwendet werden, die für das Produkt und die Produktionsumgebung geeignet ist.
Eine Maschine kann zwar die angegebene Kapselgröße unterstützen, dennoch bei Kapseln verschiedener Hersteller unterschiedliche Leistungen erbringen. Die Abmessungen der Hülle, der Feuchtigkeitsgehalt, die Sprödigkeit, die statische Aufladung und der Sitz der Kappe auf dem Kapselkörper können die Zuführung, die Trennung, die Befüllung und den Verschluss beeinträchtigen. Bitten Sie den Hersteller, genau die Gelatine- oder HPMC-Kapseln zu testen, die Sie verwenden möchten. Bei dem Test sollten nicht geöffnete Kapseln, gerissene Hüllen, lose Kappen, Verschlussfehler und die Gesamtausschussquote erfasst werden.
Bei Umkehrsystemen werden die Schmutzpartikel in ein Auffangbecken geleitet. Bei Vakuumsystemen werden sie in einem herausnehmbaren Auffangbehälter oder Filter aufgefangen.
Ja. Förderhöhe, Flaschenabstand, Geschwindigkeit und Steuersignale können an die Abfüllanlage angepasst werden.
Bitte geben Sie Flaschenmuster oder Zeichnungen, die Abmessungen von Hals und Flaschenkörper, das Material, die Geschwindigkeit, das Verunreinigungsrisiko, die Luftversorgung und den Anlagenlayout an.
Überprüfen Sie diese regelmäßig unter Berücksichtigung der Betriebsstunden, der Luftqualität, der Verschmutzungsbelastung und der Angaben im Maschinenhandbuch.
Dies sind typische Einstellwerte. Die endgültigen Spezifikationen sollten anhand von Flaschenmustern, der Liniengeschwindigkeit und der Versorgungsbedingungen bestätigt werden.