Was ist eine manuelle Blisterverpackungsmaschine und wie funktioniert sie?

Die weltweite Nachfrage nach Nahrungsergänzungsmitteln ist in den letzten Jahren sprunghaft angestiegen. Aber Sie fragen sich vielleicht, was das mit Blisterverpackungsmaschinen zu tun hat?

Nahrungsergänzungsmittel sind hauptsächlich Tabletten, Kapseln und Pillen, die verpackt werden müssen. Hier kommt eine manuelle Blisterverpackungsmaschine ins Spiel. Sie ist klein, einfach zu bedienen und ideal für die Kleinserienfertigung.

Wenn Sie gerade erst anfangen, ein neues Produkt testen oder in kleinen Mengen verpacken, ist diese kompakte Maschine vielleicht genau das Richtige für Sie.

Lasst uns mehr darüber erfahren und wie es funktioniert.

Was ist eine manuelle Blisterverpackungsmaschine?

Eine manuelle Blisterverpackungsmaschine ist ein kompaktes Gerät zum Verschließen von Tabletten, Kapseln oder anderen kleinen Produkten. Zum Verpacken verwendet sie vorgeformte Vertiefungen aus Kunststoff und Aluminiumfolie, sogenannte Blister. 

Die Verpackungen werden durch Hitze und Druck versiegelt. Im Gegensatz zu automatischen Maschinen erfolgt der gesamte Verpackungsprozess bei dieser Maschine jedoch manuell.

Sie eignen sich perfekt für die Kleinserienproduktion und werden hauptsächlich in Apotheken, Forschungs- und Entwicklungslaboren, Startups im Bereich der Nahrungsergänzungsmittel und Produktionsstätten für pflanzliche Arzneimittel eingesetzt.

Was macht es “manuell”?

Der Bediener legt die Blisterfolie und das Produkt von Hand ein. Anschließend wird der Siegelarm manuell heruntergezogen, um die Packung zu verschließen. Es gibt keine Automatisierung für Zuführung, Versiegelung oder Auswurf. Trotz dieser Bauweise sind sie deutlich günstiger und bieten eine zuverlässige Versiegelung.

Hauptkomponenten einer manuellen Blisterverpackungsmaschine

Jede Komponente der Maschine ist wichtig für das korrekte Formen, Befüllen und Versiegeln der Blisterverpackungen. So wird die Maschine geliefert und welche Funktion hat jede Komponente?

1. Formschale

Die Formschale hält den Kunststoff oder PVC-Platte Daraus wird die Blisterverpackung. Die Maschine formt die Folie zu kleinen Vertiefungen, in die die Tabletten oder Kapseln gelegt werden. Bei den meisten manuellen Maschinen ist diese Schale fixiert, und die Vertiefungen sind vorgeformt.

2. Heizelement

Die nächste Komponente erhitzt sich auf die erforderliche Temperatur, um den Versiegelungsprozess zu aktivieren. Sie erwärmt die Aluminiumfolie bzw. die Siegelfolie, damit diese sich fest mit dem Kunststoffboden verbindet. Die Steuerung regelt die Temperatur, um Beschädigungen am Produkt oder der Verpackung zu vermeiden.

3. Dichtungsplatte

Wie der Name schon sagt, presst die Siegelplatte Druck und Hitze auf die Blister- und Folienschichten, um diese miteinander zu versiegeln. Sie besteht üblicherweise aus einer Metallplatte, die sich beim Drücken des Griffs nach unten senkt. Das Ergebnis ist eine dichte und gleichmäßige Versiegelung aller Vertiefungen.

4. Manueller Hebel oder Griff

Wissen Sie, welches Teil der Maschine am meisten manuell bedient wird? Der Handhebel. Mit diesem Hebel senkt der Bediener die Siegelplatte ab und übt Druck aus. Da die Maschine manuell bedient wird, hängt die Siegelkraft davon ab, wie fest der Hebel gedrückt wird.

5. Stanzformen

Die Stanzformen sind die hohlraumförmigen Metallblöcke, die den Blisterverpackungen ihre Form geben. Sie bestimmen Größe und Form der Blistertaschen. Je nach Produkt kann es erforderlich sein, die Stanzform zu ändern oder anzupassen.

6. Bedienfeld

Einige manuelle Maschinen verfügen über ein kleines Bedienfeld, mit dem sich grundlegende Einstellungen wie Siegelzeit und Temperatur anpassen lassen. Es ist in der Regel einfach gehalten und mit Drehknöpfen oder Schaltern anstelle digitaler Bedienelemente ausgestattet, sodass es auch für Anfänger leicht zu bedienen ist.

Funktionsprinzip der manuellen Blisterverpackungsmaschine

Eine manuelle Blisterverpackungsmaschine folgt einem einfachen, schrittweisen Prozess, der es dem Bediener ermöglicht, Blisterverpackungen manuell zu formen, zu befüllen und zu verschließen. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung der einzelnen Schritte:

1. Materialbeladung

Der Bediener beginnt damit, das Basismaterial (üblicherweise eine PVC- oder Kunststoffplatte) auf die Formschale zu legen. Ein Stück Aluminiumfolie oder Siegelfolie wird ebenfalls griffbereit für den späteren Einsatz beim Versiegeln bereitgehalten.

2. Heizung

Sobald das Material eingebracht ist, wird das Heizelement eingeschaltet. Der Bediener wartet zunächst, bis die optimale Temperatur erreicht ist. Anschließend wird die Wärme in zwei Schritten genutzt: Zuerst wird der Kunststoffrohling erweicht, damit er geformt werden kann, und anschließend werden die gefüllten Hohlräume mit Folie versiegelt.

3. Hohlräume bilden

Die Kunststoffplatte wird nun mithilfe von Vakuum oder mechanischer Kraft gegen eine Form gepresst. Das Verfahren hängt von der jeweiligen Konstruktion ab. Dadurch entstehen kleine Vertiefungen in der Form des Produkts (z. B. Tabletten, Kapseln).

4. Produktplatzierung

Nachdem die Vertiefungen geformt sind, legt der Bediener die Produkte manuell in die einzelnen Vertiefungen ein. Dieser Schritt ist etwas zeitaufwendig und erfordert Präzision und Sauberkeit. Er ist besonders heikel bei der Verarbeitung von pharmazeutischen Produkten.

5. Abdichtung

Die Aluminiumfolie oder Siegelfolie wird über die befüllten Vertiefungen gelegt. Anschließend wird der Hebel oder Griff betätigt, um die erhitzte Siegelplatte auf die Verpackung zu drücken. Durch Hitze und Druck verbindet sich die Folie mit dem Kunststoff und versiegelt so die Produkte sicher.

6. Schneiden/Trimmen

Nach dem Versiegeln wird das verpackte Blatt entnommen und entweder mit einem integrierten Schneidegerät oder manuell mit einer Schere zugeschnitten. Dadurch erhält die fertige Blisterverpackung ihre Form und Größe und ist bereit für den Gebrauch oder Verkauf.

Anwendungsbereiche von manuellen Blisterverpackungsmaschinen

Manuelle Blisterverpackungsmaschinen sind unglaublich vielseitig und werden in verschiedenen Branchen eingesetzt. Dank ihrer Bauweise und einfachen Bedienung eignen sie sich ideal für die Kleinserienfertigung und kundenspezifische Verpackungen. F&E (Forschung und Entwicklung) Zwecke.

Zu den häufigsten Anwendungsgebieten gehören:

1. Pharmazeutische Tabletten und Kapseln

Eine der häufigsten Anwendungen findet sich im pharmazeutischen Sektor. Manuelle Blisterverpackungsmaschinen eignen sich ideal zum Verpacken von Tabletten, Kapseln oder Weichgelkapseln. Daher sieht man diese Maschinen häufig in Krankenhäusern, kleineren Kliniken und Prüflaboren. Für hygienische und manipulationssichere Verpackungen ist diese Maschine die perfekte Lösung.

2. Nahrungsergänzungsmittel

Angesichts der steigenden Nachfrage nach Vitaminen und Nahrungsergänzungsmitteln setzen kleine und mittelständische Hersteller von Nahrungsergänzungsmitteln häufig auf manuelle Blisterverpackungsmaschinen. Dies ermöglicht ihnen eine flexible und kostengünstige Produktion.

3. Elektronik 

Kleine elektronische Bauteile wie Batterien, Speicherkarten, Sicherungen oder USB-Sticks werden zum besseren Schutz und zur besseren Übersichtlichkeit häufig in Blisterverpackungen verpackt. Manuelle Maschinen bieten eine kostengünstige Möglichkeit, diese Artikel ordentlich für den Einzelhandel zu verpacken.

4. Hardware und Werkzeuge

Schrauben, Bolzen, Nägel und Kleinwerkzeuge werden häufig in Blisterverpackungen angeboten. Manuelle Blistermaschinen ermöglichen die einfache Herstellung professionell aussehender Verpackungen, insbesondere für Baumärkte oder Werkzeugkästen.

5. Kosmetik

Kosmetische Proben wie Lidschatten, Cremes zur Einzelanwendung oder Tester lassen sich problemlos in Blisterverpackungen verpacken. Kleine Kosmetikunternehmen nutzen diese Maschinen häufig, um die Qualität auch bei kleineren Verpackungsmengen zu gewährleisten.

6. Schreibwaren und Spielzeug

Stifte, Radiergummis, Aufkleber und sogar kleine Spielzeuge werden häufig in Blisterverpackungen verkauft. Manuelle Maschinen sind für diesen Bereich ideal, da sie kreative Kleinserien mit individuellen Designs ermöglichen.

Vorteile manueller Blisterverpackungsmaschinen

Hier die wichtigsten Vorteile einer manuell betriebenen Blisterverpackungsmaschine:

• Niedrige KostenSie sind wesentlich günstiger als automatische Systeme und eignen sich daher ideal für Startups, kleine Labore oder Unternehmen mit begrenztem Verpackungsbudget.
• Einfache BedienungManuelle Blistermaschinen erfordern keine aufwendige Schulung. Mit einer kurzen Einweisung kann sie fast jeder bedienen, was einen reibungslosen und problemlosen Betrieb gewährleistet.
• Kompakte GrößeAufgrund ihrer geringen Stellfläche benötigen sie nicht viel Platz. Sie passen problemlos in ein Labor, eine Werkstatt oder eine kleine Produktionsstätte.
• Schneller WechselDer Wechsel zwischen verschiedenen Produkten oder Verpackungsarten ist einfach und schnell. Diese Flexibilität ist besonders nützlich für Unternehmen, die viele Artikel anbieten oder ihre Verpackungen häufig anpassen.
• Ideal für TestchargenFür Forschung und Entwicklung, klinische Studien, Für Produkteinführungen oder ähnliche Anlässe sind manuelle Blistermaschinen ideal. Darüber hinaus ermöglichen sie die Verpackung von Kleinserien ohne den Bedarf an großflächiger Automatisierung.
• EnergieeffizientDiese Maschinen verbrauchen minimal Strom und benötigen keine Hochleistungsmotoren. Das Ergebnis sind langfristig geringere Energiekosten.

Manuelle vs. automatische Blisterverpackungsmaschinen

Lassen Sie uns die Unterschiede zwischen manuellen und automatischen Blisterverpackungsmaschinen in einer einfachen Tabelle unten erläutern.

Zusammenfassung

Manuelle Blisterverpackungsmaschinen sind zwar einfach konstruiert, bieten aber ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis für kleine Unternehmen. Gerade für Startups oder Unternehmen, die neue Produkte testen, ist diese Maschine der ideale Einstieg.

Da die Nachfrage nach sicheren, kompakten und attraktiven Verpackungen stetig wächst, kann das richtige Verpackungsmittel Ihrem Produkt einen echten Wettbewerbsvorteil verschaffen.

Erkunden Sie Ihre Möglichkeiten, fangen Sie klein an und erweitern Sie Ihr Angebot mit dem Wachstum Ihres Unternehmens.

FAQs

1. Wie hoch ist die Produktionskapazität einer manuellen Blisterverpackungsmaschine?

Eine manuelle Blisterverpackungsmaschine verpackt typischerweise zwischen 200 und 600 Blasen pro Stunde. Es hängt jedoch auch von der Geschwindigkeit des Bedieners und der Art des zu verpackenden Produkts ab. Im Gegensatz zu automatischen Maschinen wird die Geschwindigkeit weitgehend manuell gesteuert.

2. Welche Materialien kann ich für eine manuelle Blisterverpackungsmaschine verwenden?

Manuelle Blisterverpackungsmaschinen sind mit PVC, PVDC und Aluminiumfolie zum Formen und Versiegeln kompatibel. Diese Materialien werden häufig in der Verpackung von Pharmazeutika, Nahrungsergänzungsmitteln und Kleinteilen verwendet.

3. Wie stelle ich die Siegeltemperatur einer manuellen Blisterverpackungsmaschine ein?

Die meisten manuellen Blistermaschinen verfügen über einen einfachen Temperaturregler oder ein Bedienfeld. Die Siegeltemperatur kann durch Drehen des Knopfes auf die gewünschte Einstellung angepasst werden., üblicherweise zwischen 120°C und 180°C. Testen Sie immer zuerst mit einigen Packungen, um eine ordnungsgemäße Verbindung ohne Überhitzung zu gewährleisten.