Automatische Blisterverpackungsmaschinen stellen die Blisterverpackungen her, die in Branchen wie beispielsweise … weit verbreitet sind. Pharmazeutika, Lebensmittel, Elektronik, Kosmetik und Konsumgüter für sichere, manipulationssichere und optisch ansprechende Verpackung.
Diese Blisterverpackungsmaschine ist zum Verpacken Tabletten, Kapseln, Pillen und andere medizinische Produktes in Blisterverpackungen. Finetech produziert eine komplette DPP Blistermaschinenserie.
Schlagfrequenz: 10-23 mal/min
Verfahrbereich: 20–75 mm (optional)
Kapazität: 2400 Platten pro Stunde
Hauptmotorleistung: 0,75 kW
Materialien: PVC-Material: 0,15–0,50 x 80 mm, PTP Alu Folie: 0,02-0,035*80 mm, Dialysepapier: 50- 100 g*80 mm
Luftdruck: 0,6–0,8 MPa
Schlagfrequenz: 10-35 mal/min
Kapazität: 1200-1980 Platten/Stunde
Hauptmotorleistung: 0,75 kW
Materialien: PVC-Folie: 0,15–0,5 x 120 (mm), PTP-Alu-Folie: 0,02–0,035 x 120 (mm) und Dialysepapier: 50-100 g * 120 (mm)
Luftdruck: 0,6–0,8 MPa
Schlagfrequenz: 10-35 mal/min
Verfahrbereich: 50 bis 120 mm
Kapazität: 1200-4200 Platten pro Stunde
Hauptmotorleistung: 1,5 kW
Materialien: PVC-Material: 0,15–0,50 x 140 mm, PTP-Alufolie: 0,02–0,035 x 140 mm und Dialysepapier: 50- 100 g*140 mm
Luftdruck: 0,4–0,6 MPa
Schlagfrequenz: 25-50 Mal/min
Kapazität: 6000-14000 Blätter/Stunde
Hauptmotorleistung: 1,5 KW
Materialien: Medizinisches PVC: (0,25-0,5) x 175 mm und PTP Alu-Folie: (0,02-0,035) x 175 mm
Schlagfrequenz: 25–50 Mal/min für Al-Kunststoff, 20–35 Mal/min für Al-Al
Kapazität: 18.000～236.000 Stück/Stunde
Hauptmotorleistung: 1,5 kW
Luftdruck: 0,5–0,7 MPa
Gewicht: 4000 Kg
Maximale Leistung: 320 Blisterplatten/ Stunde
Abmessungen (mm): 4750 x 1680 x 2200
Motorleistung: 7,37 kW
Material: Alu-Pvc
Die Blisterkarten-Verpackungsmaschine (auch Blisterkartenverschließmaschine oder Clamshell-Verpackungsmaschine genannt) ist für die sichere Versiegelung von Produkten in vorgefertigten Kunststoffblistern auf einer Rückseite aus Karton oder Pappe konzipiert.
Kapazität der Blisterkarte: 90 Platten pro Minute
Anwendung: Schreibwaren, Industriekarton, Kleineisenwaren, medizinische Geräte, Spielzeug, Batterien, elektronische Produkte, Auto- und Motorradzubehör, Bedarfsartikel, Kosmetika, Gummiprodukte, Geschirr, Küchenutensilien, Spritzen, Taschenlampen, Zündkerzen, Zahnbürsten, Lippenstift, Gesichtsmasken, Essstäbchen, Rasierapparate, Scheren, Haken, Flaschenöffner, Korrekturflüssigkeit, Kugelschreiber, Bleistifte, Marker, Bleistiftspitzer usw.
Kapazität der Blisterkarte: 90 Platten pro Minute
Anwendung: Zahnbürsten, Rasierer, Essstäbchen, Ess- und Kochgeschirr, Feuerzeuge, Toilettentabletten, Salben, Schreibgeräte, Hardware-Zubehör.
Kapazität der Blisterkarte: 120 Platten pro Minute
Anwendung: Metallbeschläge (Batterien, Elektronik, Klebstoff); Bürobedarf (Bleistiftspitzer, Radiergummis, Korrekturflüssigkeit, Klebestifte); Autozubehör (Bremsbeläge, Zündkerzen); Körperpflege (Rasierer, Zahnbürsten, Kosmetika); Medizin (Öle, Balsame); Spielzeug.
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Blisterverpackungsmaschinen gibt es in verschiedenen Größen und Ausführungen, von großen industriellen Anlagen bis hin zu kompakten Maschinen für kleinere Produktionsmengen.
Blisterverpackungen werden in der pharmazeutischen Industrie verwendet, um Tabletten, Kapseln und andere Produkte sicher zu verpacken. Da die Produktionsanforderungen weiter steigen
Arzneimittel müssen in einer sauberen und kontrollierten Umgebung verpackt werden. Da Blisterverpackungsmaschinen in direkten Kontakt mit
Die BQS-Maschine gehört zu den am häufigsten eingesetzten Blisterverpackungsmaschinen. Weltweit sind über 1.000 dieser Maschinen im Einsatz. Um
Pharmazeutika (Pillen, Kapseln, Medizinprodukte)
Lebensmittel & Süßwaren (Schokolade, Süßigkeiten, Snacks)
Elektronik (Batterien, USB-Sticks, Kleinteile)
Konsumgüter (Spielzeug, Kosmetik, Rasierapparate)
Tiefzieh-Blistermaschinen (heißversiegelte Plastikblister)
Kaltform-Blistermaschinen (auf Aluminiumbasis, keine Hitze)
Blisterkartenverschließer (Kombination aus Kunststoff und Karton)
Kunststofffolien: PVC, PET, PP, COC (zum Thermoformen)
Deckelfolien: Aluminium, Papier oder abziehbare Folien
Karton/Pappe (für Blisterkarten)
Halten:
✔ Produktionsgeschwindigkeit (manuell vs. automatisch)
✔ Produkttyp (Größe, Form, Empfindlichkeit)
✔ Materialverträglichkeit (Kunststoff, Aluminium, Karton)
✔ Regulatorische Anforderungen (FDA, GMP für Pharma)
✔ Budget (halbautomatische vs. Hochgeschwindigkeits-, vollautomatische Maschinen)
✅ Manipulationssicher und sicher
✅ Längere Haltbarkeit (insbesondere mit Aluminiumversiegelung)
✅ Einzeldosisverpackungen (verbessern die Patientencompliance in der Pharmaindustrie)
✅ Einzelhandelsfreundlich und optisch ansprechend
Regelmäßige Reinigung zur Vermeidung von Verunreinigungen (kritisch in der Pharmaindustrie)
Schmierung beweglicher Teile
Inspektion von Heizelementen und Siegelwerkzeugen
Kalibrierungsprüfungen für eine gleichbleibende Abdichtung
Ja, viele moderne Maschinen verfügen über Tintenstrahldrucker, Lasermarkierungen oder Prägungen zur Rückverfolgbarkeit.
Ja, aber dazu ist ein Umstellung. Dies beinhaltet den Wechsel der Form, der Dichtungsmatrize und häufig auch des Zuführsystems. Moderne Maschinen zielen auf einen schnellen Umrüstzeitraum (manchmal unter 30 Minuten) ab, um die Flexibilität zu verbessern.
Gängige Folienmaterialien: PVC, PVC/PVDC, Aclar (Barrierefolie), PET, PP und PE/PET für kindersichere Verpackungen. Gängige Deckel: Durchdrückfolie (PTF), Peel-Push-Folie, kindersichere Folie (CR), Papier-/Kunststofflaminate für Einzeldosisverpackungen.
Produktmerkmale: Größe, Form, Zerbrechlichkeit, Empfindlichkeit.
Erforderliche Ausgangsgeschwindigkeit: Blasen pro Minute (BPM).
Materialspezifikationen: Benötigte Folienarten.
Umschaltfrequenz: Bedarf an Schnellwechselwerkzeugen.
Regulatorische Anforderungen: Es müssen Standards wie cGMP (Pharma), FDA, CE usw. eingehalten werden.
Raum & Ausstattung: Platzbedarf, Strom- und Druckluftbedarf.
Kundendienst: Verfügbarkeit von Ersatzteilen, Servicetechnikern und Schulungen.
Für die Pharmaindustrie gilt: Die Einhaltung der cGMP-Richtlinien ist zwingend erforderlich. Achten Sie auf Maschinen, die nach Normen wie ISO 15378 (Verpackungsmaterialien) oder ISO 9001 gefertigt sind. Elektrische Sicherheit (CE, UL) ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung.
Schwerpunkte: Reduzierung der Rüstzeiten (SMED), Implementierung vorausschauender Instandhaltung, Minimierung ungeplanter Stillstände durch robuste Zuführsysteme und Integration der Inline-Inspektion 100% zur Reduzierung von Fehlern und Ausschuss.
Seriöse Lieferanten bieten umfassende FAT (Werksabnahmeprüfung), Vor-Ort-Installationsschulungen (SAT) und fortlaufende Serviceschulungen sind erforderlich. Fordern Sie stets detaillierte Betriebs- und Wartungshandbücher an.
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