Doppelkonus-Mixer sind eine der wichtigsten Maschinen in der pharmazeutischen Industrie zum gleichmäßigen Mischen von trockenen Pulvern und Granulaten. Diese Phase ist von entscheidender Bedeutung, denn der Mischprozess kann über die Qualität des Endprodukts entscheiden.

Wenn beim Mischen etwas schief geht, führt dies zu Ausschuss, geringerer Produktion und schlechter Leistung des Medikaments - Probleme, die sich kein Pharmaunternehmen leisten kann. In den schlimmsten Fällen kann dies zu behördlichen Maßnahmen seitens der FDA oder der EMA führen. Aus diesem Grund vertrauen die Hersteller dem Doppelkegelmischer. 

Er ist einfach, leistungsstark und materialschonend, was ihn ideal für gleichbleibende Ergebnisse macht. In diesem Blog werden wir das Prinzip, die Konstruktion und den Arbeitsprozess des Doppelkegelmischers näher erläutern, um zu verstehen, warum er in allen Branchen die bevorzugte Wahl ist.

Was ist ein Doppelkegelmixer und warum wird er verwendet?

Ein Doppelkonus-Mixer ist ein pharmazeutische Maschine wird zum gleichmäßigen Mischen von trockenen Pulvern und Granulaten verwendet. Er besteht aus zwei konischen Teilen, die durch einen zentralen zylindrischen Körper verbunden sind, der eine Form bildet, die die Materialien bei der Drehung des Behälters frei umherwirbeln und mischen lässt.

Durch diese sanfte Taumelbewegung bleiben die Konsistenz und die Kühle der Mischung erhalten, so dass die Partikel beim Mischen intakt bleiben.

Ohne diesen Prozess ist es fast unmöglich, sicherzustellen, dass Homogenität der Pulvermischung, ein wesentlicher Faktor für die Aufrechterhaltung der Produktqualität und -leistung.

Das Prinzip des Doppelkegelmischers: Die Wissenschaft hinter dem Taumelmischen

Der Doppelkonus-Mixer arbeitet mit einem einfachen Taumelprinzip. In der Physik bedeutet dies die Drehung eines Objekts auf komplexe Weise, nicht nur gleichmäßig um eine Achse. Es kippt, rollt oder dreht sich um sich selbst.

Die Taumelbewegung wird in der Technik verwendet, wenn wir mit gleichmäßiger Verteilung mischen wollen, weil das kontinuierliche Kippen alle Teile in Bewegung bringt und miteinander interagieren lässt.

Diese Methode wird häufig für das Trockenmischen von frei fließenden Feststoffen verwendet, wenn die Zutaten unterschiedliche Schüttdichten oder Mischungsverhältnisse aufweisen. Durch die Rotation des Behälters wird jedes Teilchen in der gesamten Charge umverteilt, was zu einer gleichmäßigen Mischung führt.

Der Mischvorgang dauert in der Regel etwa 10 Minuten, kann aber je nach Partikelgröße, Form und Materialkomplexität variieren. 

Aufbau eines Doppelkonus-Mischers (Erklärung der wichtigsten Teile)

Doppelkegelmischer bestehen aus mehreren sorgfältig konstruierten Teilen, die das Gerät funktionell, langlebig und einfach zu bedienen machen.

Der Mischbehälter (eine doppelkegelförmige Kammer) ist der wichtigste Teil der Konstruktion. Das gesamte Mischen findet in diesem Behälter statt, der sich um seine horizontale Achse dreht.

Eine weitere Schlüsselkomponente sind der Motor und das Getriebe, auch als Antriebssystem bekannt. Dieses System liefert die Rotationskraft, die erforderlich ist, um den Behälter mit einer kontrollierten Geschwindigkeit zu drehen, und trägt dazu bei, dass sich Pulver und Granulat gleichmäßig in der Charge vermischen.

Der Mixer, den wir in der Mitte sehen, ist auf einem starken, stabilen Rahmen montiert, der das Gefäß stützt und die Vibrationen während des Betriebs dämpft.

Zur Erleichterung der Arbeit sind Be- und Entladeöffnungen für das Hinzufügen und Entleeren der gemischten Produkte vorgesehen. Die meisten modernen Modelle verfügen auch über ein Bedienfeld zur Einstellung von Mischzeit, Geschwindigkeit und Drehrichtung.

Schritt-für-Schritt-Arbeit des Doppelkegel-Mixers

Im Folgenden wird Schritt für Schritt erklärt, wie ein Doppelkegelmixer funktioniert. Der Gesamtprozess ist bei den meisten Modellen gleich, nur einige wenige Schritte variieren je nach Konstruktion oder Betriebsart des Geräts.

Videoquelle: https://www.youtube.com/watch?v=CEdsJ1e7hL0

Schritt 1: Laden des Materials

Der erste Schritt besteht darin, die trockenen Pulver oder Granulate durch die Einfüllöffnungen, die sich in der Regel an der Oberseite der Maschine befinden, in den Mischer zu laden.

Bei der Zugabe des Pulvers ist darauf zu achten, dass das Material die maximale Füllhöhe des Mischers nicht überschreitet. Der optimale Füllgrad liegt zwischen 35% und 70% der Gesamtkapazität des Mischers.

Schritt 2: Rotation und Mischen

Nachdem das Material in die Doppelkegel-Pulvermischmaschine eingefüllt wurde, wird der Mischer in Rotation versetzt. In diesem Stadium kann der Bediener über das Bedienfeld die gewünschte Geschwindigkeit und Mischzeit je nach Materialart und Chargengröße einstellen.

Nach der Aushärtung beginnt der Mischvorgang, und die Pulver werden im Inneren des Doppelkegels kontinuierlich kaskadenartig durcheinander gewirbelt.

Schritt 3: Entleerung des gemischten Materials

Am Ende benutzt der Bediener das Auslassventil am unteren Ende, um das gemischte Material in einen geeigneten Sammelbehälter oder ein Transfersystem abzugeben. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Entleerung kontrolliert erfolgt, um ein Verschütten in den pharmazeutische Produktionsstätte.

SOPs für Doppelkegelmischer (kostenloser PDF-Download)

Obwohl ein Doppelkegelmischer eine große Hilfe ist, ist seine Nützlichkeit nur dann gewährleistet, wenn das Unternehmen ordnungsgemäße Betriebs-, Reinigungs- und Wartungsverfahren anwendet.

In den meisten Unternehmen werden diese in einem Standardarbeitsverfahren (SOP) dokumentiert. Dieses Dokument dient als Leitfaden für neue und bestehende Mitarbeiter und gewährleistet die Einheitlichkeit, Sicherheit und Einhaltung der Vorschriften bei Mischvorgängen.

Die SOPs sind in verschiedene Teile unterteilt. Dazu gehören Zielsetzung, Umfang, Verantwortlichkeiten, Ausrüstungsdetails, Betriebsverfahren, Reinigungsverfahren, Sicherheitsvorkehrungen und Dokumentation.

Mit diesen Abschnitten erinnert die SOP jeden Mitarbeiter an seine spezifischen Aufgaben und die korrekten Verfahren, die er zu befolgen hat. Außerdem trägt sie dazu bei, eine gleichmäßige Leistung aufrechtzuerhalten und den gesamten Mischprozess sicherer zu machen.

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FAQs

1. Wie wird die Rotationsgeschwindigkeit in einem Doppelkegelmischer gesteuert?

Die Geschwindigkeit wird über einen frequenzvariablen Antrieb (VFD) oder ein Bedienfeld gesteuert, das die Motordrehzahl für optimale Mischergebnisse anpasst.

2. Wie hoch ist der ideale Füllstand für einen Doppelkegel-Mixer?

Der beste Füllstand liegt zwischen 50% und 70% des Gesamtvolumens, um ein freies Taumeln zu ermöglichen und eine Überladung zu vermeiden.

3. Wie unterscheidet sich ein Doppelkegelmixer von einem V-Blender?

Beide arbeiten mit einer Taumelbewegung, aber der Double Cone Blender hat ein konisches Design, das eine bessere Entleerung und ein etwas schnelleres Mischen bestimmter Materialien ermöglicht.

Verbessern Sie Ihre Produktion mit einem zuverlässigen Doppelkegelmischer

Die moderne Fertigung erfordert Präzision, Konsistenz und Schnelligkeit beim Mischen von Pulver. Neben beliebten Optionen wie dem V-förmiger Mixer und Bandmischer hat sich der Doppelkonusmischer als die ausgewogenste Lösung für eine gleichmäßige Durchmischung erwiesen.

Jedes Teilchen interagiert gleichmäßig, wodurch tote Punkte vermieden werden und eine homogene Mischung in der gesamten Charge gewährleistet wird. Dieses Bewegungsprinzip bildet den Kern des Prinzips, der Konstruktion und der Funktionsweise des Doppelkonusmischers.

Eine konstante Leistung hängt jedoch von der Qualität Ihrer Ausrüstung ab. Für bewährte Leistung und langfristigen Wert wählen Sie Pulvermischmaschinen entwickelt von Finetech.

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Referenzen:

SOP für den Doppelkegelmischer.

Was ist ein V-Kegelmischer? Ein umfassender Leitfaden für industrielle Mischgeräte.

7 Arten von Mischern, die in der pharmazeutischen Industrie verwendet werden.

Top 10 Global Ribbon Blender Hersteller In Der Welt.