Die Tablettenherstellung ist ein komplexer Prozess. Er erfordert viele Spezialmaschinen. Jede Maschine hat eine spezifische Aufgabe. Gemeinsam stellen sie die Medikamente her, die wir täglich einnehmen. Lassen Sie uns die wichtigsten Anlagen in der Tablettenproduktion näher betrachten. Dieser Leitfaden hilft Ihnen, den gesamten Herstellungsprozess von Tabletten zu verstehen.

Die Reise zur Tablettenherstellung
Die Tablettenherstellung folgt einem klar definierten Prozess. Zuerst werden die Rohstoffe gemischt und anschließend zu Granulat verarbeitet. Danach werden sie maschinell zu Tabletten verpresst. Abschließend werden die Tabletten überzogen und verpackt.
Für jeden Arbeitsschritt wird unterschiedliche Ausrüstung benötigt. Die richtigen Maschinen gewährleisten stets Tabletten in bester Qualität.
Mischanlagen: Wo alles beginnt
Das Mischen ist der erste Schritt bei der Tablettenherstellung. Verschiedene Maschinen übernehmen diese wichtige Aufgabe.
Doppelkegelmixer

Der Doppelkegelmixer vermischt trockene Pulver perfekt. Seine Kegelform sorgt für eine schonende Durchmischung der Zutaten. So entsteht eine gleichmäßige Masse, ohne empfindliche Zutaten zu beschädigen.
Diese Mixer eignen sich gut für einfache Mischaufgaben. Sie sind zuverlässig und einfach zu bedienen. Viele Fabriken beginnen ihre Produktion mit diesen Maschinen.
Schnellmischgranulator (RMG)

Die RMG ist eine leistungsstarke Maschine. Sie kann trockene Zutaten mischen und auch Granulat herstellen. Das spart Zeit und Platz in der Produktion.
Die Maschine verfügt über rotierende Klingen, die Materialien schnell vermischen. Sie kann auch Flüssigkeiten hinzufügen, um feuchte Granulate herzustellen. Diese Vielseitigkeit macht sie sehr beliebt.
V-Mischer

V-Mixer haben eine V-förmige Konstruktion. Sie vermischen Pulver durch eine rotierende Bewegung. Die einzigartige Form gewährleistet eine gründliche Durchmischung.
Diese Maschinen eignen sich hervorragend für wärmeempfindliche Materialien. Sie mischen schonend, ohne Wärme zu erzeugen. Dadurch werden empfindliche Inhaltsstoffe geschützt.
Weitere Mischoptionen
In Fabriken werden außerdem pneumatische Mischer, Diffusionsmischer und Konvektionsmischer eingesetzt. Jeder Mischertyp erfüllt unterschiedliche Anforderungen. Manche eignen sich besser für bestimmte Materialien oder Chargengrößen.
Granulieranlagen: Die richtige Größe herstellen
Durch die Granulierung verkleben die Pulverpartikel. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität der Tabletten.
Horizontalgranulator
Diese Maschine erzeugt gleichmäßiges Granulat. Sie arbeitet mit einer horizontalen Mischbewegung. Das Ergebnis sind einheitliche Partikelgrößen.
Gleichmäßige Granulate führen zu besseren Tabletten. Sie lassen sich gleichmäßiger verpressen. Dadurch werden Fehler und Ausschuss reduziert.
Trocknungsgeräte: Feuchtigkeitsentfernung
Feuchte Granulate müssen vor dem Verpressen getrocknet werden. Zu viel Feuchtigkeit verursacht Probleme.
Wirbelschichttrockner

Dies ist die gebräuchlichste Trocknungsmaschine. Sie trocknet Granulat mit Heißluft. Die Luft versetzt das Granulat in Bewegung. Diese Bewegung gewährleistet ein gleichmäßiges Trocknen. Die Maschine regelt die Temperatur präzise. Dadurch werden die Wirkstoffe geschützt.
Tabletttrockner
Tablettentrockner funktionieren anders. Sie trocknen das Material in Tabletts. Heiße Luft zirkuliert um die Tabletts. Diese Maschinen eignen sich für größere Mengen und sind gut für Materialien, die nicht fluidisiert werden können.
Tablettierung: Das Herzstück der Produktion
Tablettenpressen verpressen Granulate zu festen Tabletten. Hier geschieht die Magie.
Tablettenpresse mit Einzelstempel
Diese Maschinen produzieren jeweils eine Tablette. Sie eignen sich ideal für Kleinserien oder Forschungsarbeiten. Die Maschine verwendet einen Satz Stempel und Matrizen. Sie ist einfach zu bedienen und zu warten. Viele Unternehmen setzen sie zum Testen neuer Rezepturen ein.
Rotationstablettenpresse
Für die Massenproduktion eignen sich Rundläuferpressen besser. Sie verfügen über mehrere Stempelstationen, wodurch viele Tabletten gleichzeitig geformt werden können. Diese Maschinen können Tausende von Tabletten pro Stunde herstellen. Sie sind effizient und zuverlässig für die kommerzielle Produktion.
Stempel und Matrizen

Diese Teile formen die Tabletten. Matrizen erzeugen die Tablettenkontur. Stempel verdichten das Material. Verschiedene Formen und Größen sind möglich. Runde, ovale und Sonderformen sind gleichermaßen geeignet. Die Wahl hängt von den Produktanforderungen ab.
Beschichtungsanlagen: Zusätzlicher Schutz
Viele Tabletten benötigen einen Überzug. Überzüge können den Geschmack maskieren, die Wirkstofffreisetzung steuern oder das Aussehen verbessern.
Tablettenbeschichtungsmaschine
Diese Maschinen besprühen Tabletten mit Beschichtungsmaterial. Die Tabletten drehen sich während des Besprühens. Heißluft trocknet die Beschichtung schnell. Dadurch entsteht eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Der Vorgang wird wiederholt, bis die Beschichtung vollständig ist.
VerpackungsausrüstungBereit zur Lieferung
Fertige Tabletten benötigen eine geeignete Verpackung. Verschiedene Maschinen verarbeiten unterschiedliche Verpackungsarten.
Blisterverpackungsmaschine
Diese Maschinen stellen einzelne Tablettenfächer her. Jede Tablette hat ihr eigenes Fach. Eine Folienabdeckung verschließt alles. Blisterverpackungen schützen die Tabletten optimal und erleichtern den Patienten die Dosierung.
Flaschenabfüllmaschine
Manche Tabletten werden in Flaschen abgefüllt. Diese Maschinen zählen und befüllen die Flaschen automatisch. Sie können Flaschen unterschiedlicher Größen verarbeiten. Geschwindigkeit und Genauigkeit sind entscheidende Merkmale.
Qualitätskontrollgeräte
Qualität ist bei der Tablettenherstellung entscheidend. Spezielle Ausrüstung hilft, die Standards einzuhalten.
Sieb
Siebmaschinen trennen Partikel nach Größe. Nur Granulate mit der richtigen Größe eignen sich für die Tablettenherstellung. Diese Maschinen arbeiten mit Sieben oder Vibrationen. Sie entfernen zu große oder zu kleine Partikel.
Fräsmaschinen
Manchmal sind die Partikel zu groß. Mühlen reduzieren die Partikelgröße. Es gibt sowohl Nass- als auch Trockenmühlen. Die richtige Partikelgröße verbessert die Tablettenqualität und erleichtert zudem das Mischen und Verpressen.
Metalldetektor
Sicherheit ist in der Medizin von entscheidender Bedeutung. Metalldetektoren erkennen jegliche Metallverunreinigungen. Diese Maschinen prüfen Tabletten vor dem Verpacken und sortieren verunreinigte Produkte automatisch aus.
Prüfgeräte
Inspektionsbänder ermöglichen es den Mitarbeitern, Tabletten zu untersuchen. Sie können Mängel wie Risse oder Absplitterungen erkennen. Eine sorgfältige Inspektion verhindert, dass fehlerhafte Tabletten in die Hände von Patienten gelangen.
Umweltkontrollgeräte
Auch die Produktionsumgebung spielt eine Rolle. Spezielle Ausrüstung sorgt für die Einhaltung der richtigen Bedingungen.
Staubabsaugung
Bei der Tablettenherstellung entsteht Staub. Staubabsauganlagen entfernen diesen aus der Luft. Saubere Luft schützt Mitarbeiter und Produkte. Sie verhindert außerdem Kreuzkontaminationen.
Luftentfeuchter
Die Luftfeuchtigkeit beeinflusst die Tablettenqualität. Luftentfeuchter regulieren den Feuchtigkeitsgehalt. Die richtige Luftfeuchtigkeit beugt Problemen während der Produktion vor und schützt die fertigen Produkte.
Laminarströmungseinheit
Diese Geräte liefern ultrareine Luft. Sie sind unerlässlich für sterile Produkte. Die saubere Luft strömt nur in eine Richtung. Dadurch wird eine Kontamination während sensibler Arbeitsschritte verhindert.
Abschluss
Die Tablettenherstellung erfordert viele Spezialmaschinen. Jede einzelne spielt eine wichtige Rolle. Gemeinsam ermöglichen sie die Herstellung sicherer und wirksamer Medikamente. Das Verständnis dieser Anlagen hilft, die Komplexität der Tablettenherstellung zu begreifen. Es verdeutlicht auch, warum die Qualitätskontrolle so wichtig ist. Moderne Tablettenproduktion vereint Technologie und Präzision. Das Ergebnis sind die zuverlässigen Medikamente, auf die wir täglich angewiesen sind.
Empfohlene Lektüre:
Liste der in der Tablettenherstellung verwendeten Ausrüstung.
Wie werden Tabletten hergestellt? Eine einfache Anleitung zum Herstellungsprozess.








