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Zahnpasta-Abfüll- und Versiegelungsmaschine
Unsere Zahnpasta-Abfüll- und Verschließmaschine ist für das kontrollierte Abfüllen und Verschließen von Zahnpasta und ähnlichen pastenförmigen Produkten in Tubenverpackungslinien konzipiert. Für den industriellen Einsatz ist das Hochgeschwindigkeitsmodell die beste Option.
Sie benötigen nur eine 380-V-Stromversorgung um diese Maschine zu bedienen. Mit einem Industrierahmen und einem Gewichtsbereich von 700-1200 kg, Die Maschine ist am besten für kontinuierliche Produktionsumgebungen geeignet.
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Hauptmerkmale
Technische Daten
Maschinendetails
Häufig gestellte Fragen
Anwendung Rohrtypen
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- Doppelte Siegelfähigkeit: Kombiniert Heißluftversiegelung für Kunststofftuben und mechanische Faltung für Aluminiumtuben. Dies deckt mehrere Verpackungsanforderungen innerhalb desselben Systems ab.
- Kontrollierte Produktionsleistung: In der konfigurierten Einstellung arbeitet er mit 18-28 Einheiten pro Minute.
- Industrielle Rohrhandhabung: Diese Zahnpasta-Abfüll- und Verschließmaschine arbeitet mit Tuben-Durchmessern von 10 bis 50 mm und Längen bis zu 200 mm. Unterstützt die gängigen Zahnpasta-Verpackungsformate.
- Benutzergesteuerter Betrieb: PLC-basiertes System mit Touchscreen-Schnittstelle für die Einstellung und Überwachung der Parameter. Es sorgt für einen sauberen und übersichtlichen Betrieb für die Bediener während der Produktion.
- Anti-Tropf-Füllung Design: Der in die Maschine integrierte Einfüllstutzen dient zur Reduzierung des Nachtropfens während des Betriebs. Dadurch bleibt der Einfüllbereich sauber und kontrolliert.
| Parameter | Einstiegsmodell / Halbautomatik | Mittelklasse/Standard | Hochgeschwindigkeits-/Industrieanwendungen | High-End / Mehrspurig |
| Modellbeispiele: | FT-006 / Ozean-SATS | FT-30 / CM-FS01 | FT-150 / Drehbarer Typ | Norden NM 5002 |
| Produktionsgeschwindigkeit: | 20 - 45 Rohre/min | 30 - 55 Rohre/min | 100 - 130 Rohre/min | Bis zu 400 Tuben/Min. (24.000/Std.) |
| Füllbereich: | 5 - 250 ml | 5 - 200 ml (bis zu 500 ml individuell) | 3 - 250 ml | 1 - 200 ml |
| Füllgenauigkeit: | ±1% bis ±2% | <2% | ±0,5% bis ±1% | ±0,1% oder besser |
| Rohr-Durchmesser: | 10 - 50 mm | 11 - 40 mm | 10 - 50 mm | 10 - 38 mm |
| Länge des Rohrs: | 50 - 200 mm | 50 - 200 mm | bis zu 200 mm | 50 - 200 mm |
| Art der Versiegelung: | Ultraschall / Heißluft | Heißluft (intern/extern) / Mechanische Faltung | Heißluft (Kunststoff) & mechanische Faltung (Alu) | Heißluft/Ultraschall |
| Stromversorgung: | 220V / 50Hz, 1,5 - 2,6 kW | 220V / 380V, 1,1 - 2,2 kW | 380V, ~8 kW insgesamt | 400V, hohe Kapazität |
| Luftdruck: | 0,6 - 0,8 Mpa | 0,4 - 0,8 Mpa | 0,4 - 0,6 Mpa | Industrieller Standard |
| Maschinengewicht: | 350 - 500 kg | 600 - 720 kg | 700 - 1200 kg | 7000 kg |
| Abmessungen (LxBxH): | 900 x 1100 x 1670 mm | 1040 x 640 x 1320 mm bis 1870 x 970 x 1780 mm | 1300 x 1080 x 1870 mm bis 2346 x 1380 x 1799 mm | 4300 x 3800 x 2220 mm |
| Materialberührende Teile: | 304 / 316L Edelstahl | 304 / 316L Edelstahl | 316L-Edelstahl (GMP-Normen) | Rostfreier Stahl (FDA/GMP) |
| Hauptmerkmale: | Manuelle Tubenbeladung, PLC-Steuerung, “Keine Tube, keine Füllung” | Automatische Röhrchenzuführung, Farbmarkenausrichtung, Datumsdruck | Servoangetriebene, tropffreie Düse, doppelt verwendbare Dichtung (Kunststoff/Aluminium) | Mehrfarbige Abfüllung (Co-Extrusion), servoangetriebene Pumpe, hohe Stabilität |
Typischerweise 0,6-0,7 Mpa
Maschinen verwenden optische Sensoren um aufgedruckte Marken zu erkennen und das Rohr vor dem Befüllen automatisch zu drehen.
Kunststoff, Aluminium und Laminat Röhren.
Bei einer kompletten Produktionslinie mit einer Kapazität von ~50.000 Röhren/Tag liegt der ROI oft bei 12-18 Monate, durch geringere Arbeits- und Materialverschwendung
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