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Rinceuse à air standard conforme aux BPF pour le nettoyage préalable au remplissage des flacons et des bouteilles
Finetech propose différentes configurations de rinceuses à air pour les lignes de production des secteurs pharmaceutique, agroalimentaire, des boissons, des cosmétiques et des produits ménagers. Nous adaptons la méthode de rinçage au matériau des bouteilles, à l'ouverture du goulot, aux dimensions, au risque de contamination, à la vitesse de la ligne de production et à l'alimentation en air pur. Les options comprennent des modèles à renversement, à air ionisé et à air-vide. Notre assistance couvre l'examen des échantillons, l'intégration, la mise en service et la configuration par l'opérateur.
Qu'est-ce qu'un rinceur d'air pour bouteilles ?
Une machine de rinçage à l'air élimine la poussière et les particules présentes sur les récipients vides avant leur remplissage. La machine peut soit retourner les bouteilles et diriger de l'air filtré dans chaque ouverture, soit nettoyer les bouteilles en position verticale à l'aide d'air comprimé et d'une aspiration. L'air ionisé permet de réduire l'électricité statique qui retient les particules sur les surfaces en plastique. Les récipients propres sont ensuite acheminés directement vers la ligne de remplissage.
Principaux avantages
Nettoyage à sec des conteneurs
Le rinçage à l'air permet d'éliminer les débris en suspension sans ajouter d'eau dans la bouteille. Cela évite de devoir procéder à une étape de séchage distincte avant le remplissage.
Protection améliorée des produits
Le nettoyage des bouteilles juste avant leur remplissage réduit le risque que de la poussière ou des particules en suspension provenant du transport ne pénètrent dans le produit conditionné.
Fonctionnement en continu
L'indexation, le rinçage et l'évacuation automatiques assurent la continuité du flux de bouteilles. La machine de rinçage peut se synchroniser avec l'alimentation en amont et le remplissage en aval.
Pourquoi devenir partenaire de Finetech ?
Nettoyage des bouteilles conçu pour l'ensemble de la chaîne de production
La stabilité du rinçage dépend du récipient et des équipements environnants. Avis sur Finetech matériau de la bouteille, forme, diamètre du goulot, hauteur, stabilité, vitesse de la chaîne de production, qualité de l'air et surface au sol. Nous sélectionnons ensuite l'inversion, l'ionisation, l'aspiration sous vide, les guides, les têtes de rinçage et les signaux de commande adaptés au processus de remplissage prévu.
Pourquoi choisir Finetech ? :
- Évaluation des bouteilles à partir de dessins ou d'échantillons physiques
- Choix entre un nettoyage par inversion, à l'air ionisé ou sous vide
- Guides, pinces, buses et temps de rinçage personnalisés
- Prise en charge de l'intégration pour l'aménagement de la ligne de remplissage
- Consignes de mise en service, de formation et de maintenance
Découvrez notre rinceuse à air pour bouteilles
Rinceuse automatique à air pour bouteilles
Parmi les options courantes, on trouve les rinceuses à air par inversion, les systèmes à air ionisé en ligne et les unités de rinçage à l'air avec extraction sous vide. Les machines à inversion retournent les bouteilles afin que les débris détachés puissent s'écouler. L'air ionisé aide à neutraliser l'électricité statique sur les récipients en plastique. Les modèles à air et à vide nettoient les bouteilles sans les renverser. Le choix dépend de la stabilité des bouteilles, de l'accès au goulot, du risque de contamination, de la vitesse et de la quantité d'air comprimé disponible.
Intéressé?
Procurez-vous un rinceur de bouteilles pour votre chaîne d'embouteillage.
Applications du rinçage à l'air des bouteilles
Cliquez ci-dessous pour découvrir les domaines d'application du rinçage à l'air des bouteilles.
Caractéristiques principales
Présentation détaillée des fonctionnalités du rinceur d'air pour bouteilles.
Alimentation contrôlée des bouteilles
Des guides et des capteurs positionnent les conteneurs avant la zone de rinçage. Un indexage stable évite les collisions et positionne correctement chaque bouteille.
Inversion avec poignées souples
Les modèles à retournement saisissent les bouteilles à l'aide de patins rembourrés avant de les retourner au-dessus d'une zone de collecte. Une manipulation adéquate permet de limiter les rayures et les déformations.
Option « air ionisé »
L'air ionisé neutralise l'électricité statique qui peut retenir la poussière sur les parois en plastique. Les particules ainsi détachées sont plus faciles à retirer du récipient.
Buses ciblées pour la purification de l'air
Les buses de rinçage dirigent de l'air comprimé filtré à l'intérieur de la bouteille. Leur position et leur cadence peuvent être réglées au niveau de l'ouverture du goulot.
Option d'extraction sous vide
Les systèmes à double action détachent les résidus à l'aide d'air comprimé et les aspirent dans un réservoir de collecte. Les bouteilles peuvent rester en position verticale pendant ce processus.
Cycle de rinçage réglable
Les opérateurs règlent la durée du rinçage, la pression d'air et la vitesse d'indexation dans les limites autorisées. Les réglages peuvent être enregistrés pour les formats récurrents.
Traitement sans flacon ni rinçage
Les capteurs de bouteilles empêchent tout rejet d'air inutile lorsqu'un emplacement est vide. Cela permet de réduire le gaspillage d'air comprimé et les perturbations indésirables.
Surveillance des automates programmables (PLC) et des interfaces homme-machine (IHM)
L'interface affiche l'état de la machine, sa vitesse, les alarmes et les paramètres de routine. Des diagnostics clairs aident les opérateurs à localiser une interruption du flux de bouteilles.
Aménagement hygiénique et accessible
L'accès libre aux buses, aux guides et aux zones de collecte des débris facilite l'inspection et le nettoyage. Des dispositifs de protection protègent les composants mobiles du système de manutention.
Certification
Nos services
Nous personnaliserons le système de rinçage à l'air des bouteilles en fonction des spécifications de votre ligne d'embouteillage.
Assistance à l'installation et à la mise en service sur site de vos équipements pharmaceutiques.
Une formation destinée aux opérateurs afin d'aider votre équipe à comprendre le bon fonctionnement de la machine.
Assistance technique en ligne pour l'utilisation des machines et le dépannage.
Machines sur mesure et intégrées pour l'embouteillage, le remplissage, le bouchage, le nettoyage et le conditionnement, conçues conformément aux bonnes pratiques de fabrication (BPF) et bénéficiant d'un service après-vente.
Nous proposons une solution clé en main complète, de la fabrication à la ligne de conditionnement.
Solutions sur mesure d'emballage en fin de ligne pour le conditionnement final automatisé. Nos systèmes comprennent le mise en cartons, l'emballage en caisses, le scellage et la palettisation, et s'intègrent parfaitement aux lignes de remplissage en amont destinées à la production pharmaceutique, alimentaire et cosmétique.
Un service complet et sur mesure pour les machines d'emballage. De la conception à la fabrication des machines, en passant par l'installation sur site et la formation, nous proposons des solutions d'emballage sur mesure adaptées à diverses applications industrielles.
Caractéristiques techniques
Capacité de production maximale
25,000
capsules/heure
Gamme de tailles de gélules
000#-5#
tailles des capsules
Plage de puissance
2.2–4.0
kW
Poids de la machine
400–450
kilogramme
Spécification
| Article | Paramètres techniques |
|---|---|
| Nom de la machine | Rinceuse de bouteilles à air ionisé / Machine de nettoyage à sec des bouteilles |
| Conteneurs concernés | Bouteilles en PET, bouteilles en verre, pots en plastique, flacons, récipients cosmétiques et pharmaceutiques |
| Méthode de nettoyage | Nettoyage à l'air comprimé ionisé, élimination de l'électricité statique, dépoussiérage à sec (nettoyage sans eau) |
| Principe de fonctionnement | L'air ionisé neutralise l'électricité statique, tandis que l'air pur sous haute pression élimine la poussière, les particules et les corps étrangers présents à l'intérieur. |
| Vitesse de production | Semi-automatique : 200 à 800 BPH ; Type rotatif entièrement automatique : 1 000 à 6 000 BPH (personnalisable) |
| Plage de diamètres des bouteilles | 20 mm – 120 mm (personnalisable) |
| Plage de hauteur des bouteilles | 50 mm – 320 mm (personnalisable) |
| Exigences en matière de pression d'air | 0,4 à 0,6 MPa (air comprimé propre et sec) |
| Alimentation | 220V/380V 50/60Hz (personnalisé) |
| Consommation d'énergie | 0,5 kW – 2,2 kW (selon le modèle de la machine) |
| Matériau de la machine | Corps entièrement en acier inoxydable SUS304, de qualité alimentaire et conforme aux bonnes pratiques de fabrication (BPF) |
| Système de contrôle | Commande automatique par automate programmable (PLC) + interface à écran tactile, réglage facile des paramètres |
| Fonctionnalité | Nettoyage sans eau, aucune pollution secondaire, élimination de l'électricité statique, faible niveau sonore, haute efficacité, entretien facile |
| Industrie d'application | Industrie de l'emballage dans les secteurs pharmaceutique, cosmétique, agroalimentaire et des produits chimiques d'usage quotidien |
| Fonction facultative | Système de retournement des bouteilles, système de filtration de l'air, alimentation et évacuation automatiques des bouteilles |
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Contactez nos experts pour trouver la solution la mieux adaptée à vos besoins.
Technologies associées
FAQ
Il est destiné à éliminer la poussière en suspension, les fibres et les petites particules. Il ne remplace pas un lavage validé en cas de contamination adhésive ou huileuse.
Le séchage à l'air permet de maintenir les conteneurs au sec et évite une étape de séchage. Il peut réduire la consommation d'eau dans certaines applications.
L'air ionisé neutralise l'électricité statique à la surface de la bouteille, ce qui réduit le risque que la poussière y adhère.
Non. Les modèles à inversion sont courants, mais les systèmes à air-vide permettent de nettoyer certains récipients sans qu'ils soient renversés.
Oui, à condition de disposer de guides et de pièces de manutention adaptés. Il convient de vérifier la résistance de la bouteille, sa forme et la sensibilité de sa surface.
Le procédé doit utiliser de l'air comprimé propre, sec et filtré, adapté au produit et à l'environnement de production.
Une machine peut prendre en charge la taille de gélules indiquée, mais son fonctionnement peut varier selon les gélules provenant de différents fournisseurs. Les dimensions de l’enveloppe, la teneur en humidité, la fragilité, la charge statique et l’ajustement entre le capuchon et le corps peuvent affecter l’alimentation, la séparation, le remplissage et le verrouillage. Demandez au fabricant de tester les gélules en gélatine ou en HPMC que vous prévoyez d’utiliser. L’essai doit permettre de recenser les gélules non ouvertes, les enveloppes fissurées, les capuchons mal fixés, les défaillances de verrouillage et le taux de rejet global.
Les systèmes à inversion acheminent les débris vers un bac de récupération. Les systèmes à aspiration les capturent dans un réservoir de collecte amovible ou un filtre.
Oui. La hauteur du convoyeur, l'espacement entre les bouteilles, la vitesse et les signaux de commande peuvent être adaptés à la ligne de remplissage.
Veuillez fournir des échantillons de bouteilles ou des schémas, les dimensions du col et du corps, le matériau, la vitesse, le risque de contamination, l'alimentation en air et le tracé de la ligne.
Inspectez-les régulièrement en fonction des heures de fonctionnement, de la qualité de l'air, de la quantité de débris et des instructions figurant dans le manuel d'utilisation de la machine.
Il s'agit de valeurs de configuration types. Les spécifications définitives doivent être validées en fonction des échantillons de bouteilles, de la vitesse de la ligne de production et des conditions d'alimentation.