Перейти к содержимому 
Russian 
English 
Turkish 
Spanish 
French 
German 
Japanese 
Высокоскоростной роторный таблеточный пресс GZP570-41/51/61/65
The Серия GZP570 Высокоскоростные роторные таблеточные прессы разработаны, спроектированы и изготовлены в соответствии с международными техническими и общими стандартами для таблеточных прессов. Эти машины отличаются новой, продуманной конструкцией, высоким уровнем автоматизации электрических систем, надежностью работы и элегантным, впечатляющим внешним видом. Они идеально подходят для модернизации оборудования. фармацевтическая промышленность и производство пищевых добавок.
Нужна индивидуальная расценка?
Или для получения дополнительной информации об этом продукте свяжитесь с нашими менеджерами по продажам уже сегодня!
Ключевые особенности
Технические данные
Детали машины
Часто задаваемые вопросы
Приложение
1. Машина оснащена эффективной системой прессования с предварительным и основным прессованием. Благодаря близкому расположению валков, большим прижимным валкам и специальной конструкции, предотвращается деформация при прессовании. тяжелые грузы, обеспечивая точный вес и твердость таблетки.
2. Башня вращается быстро, со скоростью в центре отверстий матрицы более 100 ячеек в минуту. Двустороннее прессование позволяет производить до 450 000 таблеток в час, удовлетворяя потребности крупных фармацевтических заводов.
3. Верхний прижимной ролик соединен с датчиком давления с помощью рычажного механизма, что обеспечивает высокую точность измерений.
4. Автоматическая система смазки обеспечивает смазку верхних и нижних направляющих, основных прижимных роликов, а также верхнего и нижнего пуансонов. Вы можете регулировать частота смазки и время прямо на сенсорный экран чтобы обеспечить лучшую смазку, снизить шум и продлить срок службы деталей.
5. Устройство подачи закреплено на основном корпусе для обеспечения высокой устойчивости. Система принудительной подачи обеспечивает устойчивый разрыв с башней. Лоток подачи с двумя лезвиями хорошо работает с различными сырье, а устройство смешивания и наполнения обеспечивает полное заполнение порошком и предотвращает разделение мелких и крупных частиц.
| Модель | ГЗП570-41 | ГЗП570-51 | ГЗП570-61 | ГЗП570-65 | |
| Количество станций | 41 | 51 | 61 | 65 | |
| Стандарт инструмента | Д | Б | ББ | ББС | |
| Максимальное основное давление (кН) | 100 | ||||
| Максимальное предварительное давление (кН) | 40 | ||||
| Макс. диаметр таблетки (мм) | Круглая таблетка | 25 | 18 | 13 | 11 |
| нерегулярная таблетка | 25 | 19 | 16 | 13 | |
| Максимальная глубина пропила (мм) | 20 | 18 | 15 | 15 | |
| Максимальная толщина таблетки (мм) | 10 | 8 | 6 | 6 | |
| Макс. скорость вращения башни (об/мин) | 60 | ||||
| Максимальная производительность (шт./ч) | 295200 | 367200 | 439200 | 468000 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 11 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | |
| Общий размер (мм) | 1420*1200*1850 | ||||
| Вес машины (кг) | 3500 | ||||
Машина оснащена вращающейся револьверной головкой, которая удерживает верхние и нижние пуансоны и матрицы. При вращении револьверной головки пуансоны направляются кулачковыми направляющими. Процесс включает в себя:
Наполнение: Нижний пуансон опускается, создавая полость в матрице. Система подачи заполняет её порошком.
Измерение: Излишки порошка соскребаются.
Сжатие: Верхний и нижний пуансоны соединяются между двумя тяжелыми валками, прессуя порошок в таблетку.
Выброс: Нижний пуансон поднимается, выталкивая готовую таблетку из матрицы, которая затем выводится из машины.
Вес таблетки в первую очередь контролируется глубина заполнения или заполнить кулачок. Регулировка глубины заполнения изменяет объём порошка в полости пресс-формы перед прессованием. Более глубокое заполнение приводит к увеличению веса таблетки. Важный: После изменения глубины заполнения необходимо повторно проверить и отрегулировать твердость и толщину таблетки.
Твердость и толщина контролируются основная сила сжатия.
Увеличение силы сжатия: Поднимает основной прижимной ролик. Это увеличивает давление, что приводит к Сильнее и тоньше планшет.
Уменьшение силы сжатия: Опускает основной прижимной ролик, в результате чего мягче и толще планшет.
Вес и твердость взаимосвязаны: изменение одного часто требует корректировки другого.
Прилипание (порошок прилипает к стенке штампа) и выщипывание (порошок прилипает к гравировке пуансона) обычно связаны с составом:
Влага: Высокая влажность или сырость порошка.
Недостаточное или неправильное количество смазки: (например, стеарат магния).
Шероховатые поверхности пуансонов: Поцарапанные, изъязвленные или плохо отполированные пуансоны.
Неправильное время выдержки: Слишком короткое время сжатия может привести к зависанию некоторых API.
Тщательно очистите машину, удалив все остатки порошка.
Визуально осмотрите пуансоны и матрицы на предмет повреждений или износа.
Проверьте и смажьте направляющие и кулачки в соответствии с графиком производителя.
Убедитесь, что все предохранительные блокировки работают.
Проверьте наличие ослабленных болтов и деталей.
Фиксированных сроков нет. Всё зависит от:
Абразивная природа рецептуры: Некоторые материалы приводят к более быстрому износу инструмента.
Часы производства: Отслеживайте количество часов работы каждого комплекта.
Качество планшета: Меняйте их, если вы видите постоянное снижение качества (колебание веса, закупорка, прилипание), которое невозможно устранить с помощью корректировок.
Визуальный осмотр: Регулярно проверяйте наконечники пуансонов и отверстия матриц на наличие царапин, сколов и износа.
Сблокированные охранники: Машина не может работать, если открыты двери или панели доступа.
Кнопки аварийной остановки: Расположены в нескольких легкодоступных точках.
Клапаны сброса давления: Защитите гидравлическую систему от избыточного давления.
Система улавливания ударов: Предотвращает вылет пуансонов с высокой скоростью в случае поломки.
Переключатели нулевой скорости: Убедитесь, что башня остановлена для проведения технического обслуживания.
Документация: Ведите журналы всех операций по эксплуатации, очистке и техническому обслуживанию машины.
Контроль изменений: Документируйте любые изменения параметров или деталей.
Калибровка: Регулярно калибруйте системы контроля веса и силы.
Прослеживаемость материалов: Используйте специальные инструменты для определенных продуктов, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение.
Тщательная очистка: Соблюдайте проверенные процедуры очистки между партиями продукции.
