Название деталей гранулятора с быстрым смешиванием

Если вы проводите какое-то время на фармацевтическом производстве или на линиях гранулирования, вы наверняка сталкивались с гранулятором быстрого смешивания. Знание названия деталей гранулятора быстрого смешивания для каждого компонента имеет большое значение, когда что-то ломается или когда вы заказываете запасные части.

Это гораздо лучше, чем показывать на машину и говорить “крутящаяся штука внизу”.”

1. Чаша для смешивания

Чаша для смешивания - это место, где происходит все действие. В нее засыпается порошок, добавляется связующее вещество, и грануляция происходит прямо в этом контейнере.

Это куполообразная или коническая чаша, изготовленная из нержавеющей стали SS316 или SS316L. Вся чаша изготовлена из одного куска. Внутри нет сварных швов. Это сделано специально, потому что сварные швы создают маленькие карманы, в которых прячется продукт и загрязняет следующую партию.

Коническая форма не только для внешнего вида. Она помогает порошку лучше циркулировать при вращении крыльчатки. При плоском дне материал будет сидеть в углах и никуда не денется.

Размеры чаш варьируются от нескольких литров на лабораторных RMG до нескольких сотен литров на производственных установках. Необходимый вам размер зависит от объема партии. Слишком маленький размер означает увеличение количества партий для достижения цели. Слишком большой размер означает потерю времени и материала при неполном заполнении.

Некоторые чаши также имеют водяную рубашку вокруг внешней стороны для контроля температуры. Это позволяет не допустить перегрева при высокоскоростном смешивании, что может стать проблемой при работе с некоторыми составами.

2. Крышка и система уплотнения

Крышка надевается на чашу и герметично закрывает ее во время работы. Это предотвращает попадание порошка внутрь и загрязнений.

Большинство крышек изготовлены из той же марки нержавеющей стали, что и чаша. Между крышкой и фланцем чаши находится силиконовая или резиновая прокладка, которая обеспечивает герметичность. Некоторые машины оснащены вращающейся крышкой, другие используют откидную или пневматическую. Вращающаяся крышка обычно удобнее при чистке.

Крышки также оснащены защитными блокировками. Машина не будет работать, пока крышка не будет полностью закрыта и заблокирована. Необязательно. В некоторых моделях в крышку встроены отверстия для форсунки связующего и вентиляционного фильтра, поэтому проверьте эти соединения при настройке.

Прокладка между крышкой и чашей нуждается в замене время от времени. Изношенная прокладка пропускает порошок во время работы, а также может пропускать загрязнения. Если вы заметили пыль на ободке крышки, это знак.

3. Рабочее колесо

Крыльчатка - это главная рабочая деталь в грануляторе быстрого смешивания. Она располагается на дне чаши и выполняет тяжелую работу по перемешиванию.

У большинства из них три или четыре руки. Некоторые имеют Z-образную форму, некоторые плоские, некоторые изогнутые. От формы зависит движение порошка внутри чаши, поэтому в разных машинах используются разные конструкции.

Когда крыльчатка вращается, она выталкивает порошок наружу и вверх, создавая вихревое движение. Благодаря этому все равномерно перемешивается. При влажной грануляции связующее вещество также вводится в порошок, образуя влажную массу.

Скорость регулируется на большинстве машин. Сухое смешивание происходит медленнее. Как только вводится связующее вещество и формируются гранулы, скорость увеличивается.

Крыльчатка крепится к приводному валу в нижней части. Она легко снимается для чистки, что часто делают в фармацевтике, поскольку остатки от смешивания одной партии с другой - большая проблема.

4. Чоппер

Измельчитель выполняет совершенно другую работу, чем крыльчатка. В то время как крыльчатка перемешивает, измельчитель разбивает материал.

Это небольшой узел лопастей, закрепленный на боковой стенке чаши. Вращается быстро. Обычно от 1 400 до 3 000 оборотов в минуту. Его задача - разрезать влажные комки и крупные комки, которые образуются при гранулировании.

Без него гранулы получаются разного размера. Одни слишком большие, другие слишком маленькие. Измельчитель обеспечивает более равномерный размер частиц, что важно, когда гранулы попадают в таблеточный пресс.

Ножи измельчителя изнашиваются. Особенно при работе с абразивными составами. Держите запасные, чтобы не ждать доставки, когда одно из них затупится.

Конструкция измельчителя зависит от производителя. В одних используются V-образные ножи, в других - многозубые. Что лучше подойдет, зависит от состава и размера гранул, которые вы хотите получить.

5. Выпускное отверстие и клапан

После завершения грануляции влажные гранулы должны выйти из чаши. Это разгрузочное отверстие. Оно расположено сбоку около дна, под углом примерно 45 градусов, так что материал высыпается под действием силы тяжести.

Отверстие порта расположено заподлицо с внутренней стенкой. Нет кармана, в который можно спрятать продукт.

Пневматический клапан управляет открытием. Сжатый воздух заставляет его открываться, а в закрытом состоянии он плотно закрывается, чтобы предотвратить утечки во время смешивания. На некоторых машинах крыльчатка продолжает вращаться во время выгрузки, чтобы выталкивать гранулы. На других материал просто падает.

В любом случае выгрузка должна быть быстрой и полной. Все, что останется, - это потерянный продукт и риск загрязнения для следующей партии.

6. Система распыления вяжущего

При влажной грануляции жидкое связующее должно попасть в порошок. Вы не можете просто вылить его туда. Его нужно распылить, чтобы он равномерно распределился по всей партии.

Система состоит из распылительной форсунки (обычно устанавливается через крышку), резервуара для связующего раствора и насоса для перекачки жидкости. Форсунка контролирует размер капель и форму распыления, поэтому она имеет большее значение, чем люди ей придают.

Слишком быстрое введение связующего или попадание в одно место приводит к неравномерному смачиванию. Часть порошка оказывается слишком влажной, а остальная часть остается сухой. Это означает несовместимость гранул и, возможно, повторную обработку.

Расход и продолжительность распыления устанавливаются с помощью ПЛК. Вы настраиваете их в зависимости от используемой рецептуры.

Некоторые операторы добавляют связующее вручную через отверстие в крышке, вместо того чтобы использовать систему распыления. Это работает для небольших партий, но получить стабильные результаты сложнее, чем при использовании правильной системы распыления.

7. Система привода и двигатели

Два мотора. Один для крыльчатки, другой для измельчителя. Они работают независимо друг от друга, потому что эти две части вращаются с разной скоростью. Двигатель крыльчатки больше, так как ему приходится перемещать большой объем порошка. Двигатель измельчителя меньше, но работает на гораздо более высоких оборотах.

В большинстве современных RMG используются частотно-регулируемые приводы. ЧРП позволяют изменять скорость без замены оборудования, что дает операторам гораздо больше гибкости. Двигатели располагаются под или за чашей и соединяются с лопастями через герметичные приводные валы.

Если двигатель начинает издавать необычный шум или перегреваться, не игнорируйте его. Проблемы с двигателем обычно быстро усугубляются, и замена двигателя, пока он еще работает, лучше, чем катастрофическая поломка в середине партии.

Модели с ременным приводом реже встречаются на новых RMG, но они все еще существуют. На этих машинах проверяйте натяжение и состояние ремня в рамках регулярного технического обслуживания.

8. Уплотнения вала

Уплотнения вала - одна из тех деталей гранулятора быстрого смешивания, о которых никто не задумывается, пока они не выйдут из строя. Тогда они становятся огромной головной болью.

Вал крыльчатки внизу и вал измельчителя сбоку проходят через стенку чаши. Каждый из них нуждается в уплотнении, чтобы предотвратить утечку порошка и попадание смазки в подшипник.

В большинстве машин используются уплотнения с воздушной продувкой. Сжатый воздух создает положительное давление, которое удерживает порошок от попадания в зазор между валами.

При проблемах с очисткой воздуха порошок скапливается вокруг вала и в конечном итоге попадает в подшипник. Это означает преждевременный износ и незапланированную остановку. Во время очистки следите за остатками порошка вокруг вала. Если вы видите, что он накапливается, вероятно, уплотнение выходит из строя.

9. Воздушный фильтр и вентиляционное отверстие

В верхней части крышки находится фильтр для удаления воздуха. Когда крыльчатка перемещает продукт внутри чаши, она выталкивает воздух наружу. Этому воздуху нужно куда-то деваться, но вы не хотите, чтобы вместе с ним выходил порошок.

Фильтр улавливает мелкие частицы, пытающиеся вырваться наружу вместе с отработанным воздухом. Обычно это сетка из нержавеющей стали или картридж. Чистите его между партиями. Каждый раз. Засорившийся фильтр ограничивает поток воздуха и создает давление в чаше, что нарушает процесс гранулирования.

Некоторые машины оснащены быстросъемным зажимом на корпусе фильтра, что позволяет быстро извлечь его для осмотра. Это удобно, когда время переналадки имеет значение.

10. Панель управления и ПЛК

Панель управления управляет всей машиной. Скорость вращения крыльчатки, скорость вращения измельчителя, скорость распыления связующего, время смешивания. Все задается с одного места.

В большинстве RMG используется ПЛК с сенсорным экраном HMI. На экране отображаются данные в реальном времени, и вы можете сохранять рецепты для различных продуктов. Переключая рецептуру, вы поднимаете сохраненные настройки, а не начинаете с нуля.

Многие машины также оснащены амперметром или датчиком крутящего момента, подключенными к ПЛК. По мере того как порошок поглощает связующее вещество и образует влажную массу, сопротивление крыльчатки возрастает.

Изменение силы тока или крутящего момента подскажет вам, когда грануляция достигнет конечной точки. Это лучше, чем просто гадать на основе одного лишь времени.

11. Пневматическая система

Сжатый воздух приводит в движение несколько движущихся частей машины. В нем нуждаются разгрузочный клапан, подъемник крышки и уплотнения вала.

В системе есть воздушный фильтр, регулятор давления и трубопроводы, идущие к каждому компоненту. Если давление воздуха падает или фильтр засоряется, клапаны заедают, уплотнения выходят из строя, а замок крышки может не срабатывать. Плохо.

Масло или влага в воздушных линиях - еще одна распространенная проблема. Оно нарушает уплотнения и может загрязнить продукт. Регулярная проверка воздушного фильтра и манометра позволяет избежать многих проблем. Некоторые предприятия даже устанавливают специальный осушитель воздуха рядом с машиной для дополнительной защиты.

Заключение

Гранулятор быстрого смешивания не так уж сложен, если знать его детали. Но когда что-то идет не так, и вы не можете назвать название детали скоростного гранулятора, вызывающей проблему, это превращается в догадки, которые приводят к потере времени и продукта.

Их изучение облегчает обслуживание, ускоряет переналадку и сокращает время переговоров с поставщиками.