Hızlı Karıştırıcı Kırma Parçalarının Adı

İlaç üretimi veya granülasyon hatlarında biraz zaman geçirdiyseniz, muhtemelen bir hızlı karıştırıcı granülatörle karşılaşmışsınızdır. Her bir bileşen için hızlı karıştırıcı granülatör parça adını bilmek, bir şey bozulduğunda veya yedek parça siparişi verirken gerçek bir fark yaratır.

Makineyi gösterip “alttaki dönen şey” demekten çok daha iyi.”

1. Karıştırma Kabı

Karıştırma kabı tüm aksiyonun gerçekleştiği yerdir. Toz içeri girer, bağlayıcı eklenir ve granülasyon bu tek kabın içinde gerçekleşir.

SS316 veya SS316L paslanmaz çelikten yapılmış kubbe şeklinde veya konik bir kasedir. Her şey tek bir parçadan oluşturulmuştur. İçinde kaynak yoktur. Bunun nedeni, kaynakların ürünün saklandığı ve bir sonraki partiyi kirlettiği küçük cepler oluşturmasıdır.

Konik şekil sadece görünüm için değildir. Çark döndüğünde tozun daha iyi dolaşmasına yardımcı olur. Düz bir taban, malzemenin hiçbir yere gitmeden köşelerde oturmasına neden olur.

Kase boyutları laboratuvar ölçekli RMG'lerde birkaç litreden üretim ünitelerinde birkaç yüz litreye kadar değişir. İhtiyacınız olan boyut, parti hacminize bağlıdır. Çok küçük olması, hedefinize ulaşmak için daha fazla parti anlamına gelir. Çok büyük olması ise kısmi dolumlarda zaman ve malzeme israfına yol açar.

Bazı kaselerin dış kısmında sıcaklık kontrolü için bir su ceketi de bulunur. Yüksek hızda karıştırma sırasında işlerin çok ısınmasını önler, bu da belirli formülasyonlarda sorun olabilir.

2. Kapak ve Sızdırmazlık Sistemi

Kapak haznenin üstüne oturur ve çalışma sırasında hazneyi kapatır. Tozu içeride ve kirliliği dışarıda tutar.

Çoğu kapak, kase ile aynı paslanmaz çelik sınıfındadır. Kapak ve hazne flanşı arasında hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlayan silikon veya kauçuk bir conta vardır. Bazı makineler döner kapaklıdır, bazıları ise menteşeli veya pnömatik asansör kullanır. Döndürmek genellikle temizlik yaparken daha kolaydır.

Kapaklar ayrıca güvenlik kilitleriyle birlikte gelir. Kapak tamamen kapalı ve kilitli olmadığı sürece makine çalışmaz. İsteğe bağlı değildir. Bazı ünitelerde, bağlayıcı püskürtme nozulu ve havalandırma filtresi için kapağa yerleştirilmiş bağlantı noktaları da vardır, bu nedenle kurulum sırasında bu bağlantıları kontrol edin.

Kapak ve hazne arasındaki contanın sık sık değiştirilmesi gerekir. Aşınmış bir conta, çalışma sırasında tozun dışarı çıkmasına izin verir ve ayrıca kirleticilerin içeri girmesine neden olabilir. Kapak kenarının etrafında tozlanma fark ederseniz, bu sizin işaretinizdir.

3. Çark

Çark, hızlı karıştırıcı granülatörün içindeki ana çalışma parçasıdır. Haznenin dibinde oturur ve karıştırma için ağır kaldırma işlemini yapar.

Çoğunun üç ya da dört kolu vardır. Bazıları Z şeklinde, bazıları düz, bazıları kavislidir. Şekil, tozun haznenin içinde nasıl hareket ettiğini değiştirir, bu nedenle farklı makineler farklı tasarımlar kullanır.

Çark dönerken tozu yuvarlanma ve dönme hareketiyle dışarı ve yukarı doğru iter. Her şeyi eşit şekilde karıştıran şey budur. Islak granülasyon sırasında, ıslak bir kütle oluşturmak için bağlayıcıyı da tozun içine işler.

Çoğu makinede hız ayarlanabilir. Kuru karıştırma daha yavaş çalışır. Bağlayıcı girdikten ve granül oluşturduktan sonra hız artar.

Pervane alttaki bir tahrik miline takılır. Temizlik için kolayca çıkarılabilecek şekilde yapılmıştır, ki bunu ilaç sektöründe çok sık yapacaksınız çünkü bir partiden diğerine karışan kalıntılar büyük bir sorundur.

4. Doğrayıcı

Doğrayıcı, pervaneden tamamen farklı bir iş yapar. Çark karıştırırken, doğrayıcı maddeleri parçalar.

Haznenin yan duvarına monte edilmiş daha küçük bir bıçak düzeneği. Hızlı döner. Genellikle 1.400 ila 3.000 RPM arasındadır. Görevi, granülasyon gerçekleşirken oluşan ıslak topakları ve büyük boyutlu kümeleri kesmektir.

Bu olmadan, granüller boyut açısından her yerden çıkar. Bazıları çok büyük, bazıları çok küçük. Doğrayıcı, partikül boyutunu daha düzgün tutar, bu da bu granüller sonunda bir tablet presine girdiğinde önemlidir.

Doğrayıcı bıçakları aşınır. Özellikle de aşındırıcı formülasyonlarda. Biri köreldiğinde teslimat beklemek zorunda kalmamak için yanınızda yedek bulundurun.

Doğrayıcı tasarımı üreticiye göre değişir. Bazıları V şekilli bıçaklar kullanırken, diğerleri çok dişli tasarımlar kullanır. Hangisinin en iyi sonuç vereceği formülasyona ve istediğiniz granül boyutuna bağlıdır.

5. Boşaltma Portu ve Valfi

Granülasyon tamamlandığında, ıslak granüllerin hazneden çıkması gerekir. Bu boşaltma ağzıdır. Dibe yakın tarafta, yaklaşık 45 derece açılıdır, böylece malzeme yerçekimi ile dışarı kayar.

Bağlantı noktası açıklığı iç duvarla aynı hizadadır. Ürünün saklanabileceği bir cep yoktur.

Pnömatik bir valf açıklığı kontrol eder. Basınçlı hava valfi açar ve karıştırma sırasında sızıntıları önlemek için kapatıldığında sıkı bir şekilde kapatır. Bazı makinelerde çark, granülleri dışarı itmek için boşaltma sırasında dönmeye devam eder. Diğerlerinde ise malzeme sadece düşer.

Her iki şekilde de boşaltmanın hızlı ve eksiksiz olmasını istersiniz. Geride kalan her şey ürün kaybı ve bir sonraki parti için kontaminasyon riskidir.

6. Bağlayıcı Püskürtme Sistemi

Islak granülasyon sırasında sıvı bağlayıcının tozun içine girmesi gerekir. Öylece içine atamazsınız. Püskürtülmesi gerekir, böylece tüm partiye eşit şekilde yayılır.

Sistemde bir püskürtme nozulu (genellikle kapağa monte edilir), bir bağlayıcı çözelti tankı ve sıvıyı itmek için bir pompa bulunur. Nozul damlacık boyutunu ve püskürtme şeklini kontrol eder, bu nedenle insanların düşündüğünden daha önemlidir.

Bağlayıcının çok hızlı girmesi veya tek bir noktaya çarpması eşit olmayan ıslanma yaratır. Tozun bir kısmı çok ıslak, geri kalanı kuru kalır. Bu da tutarsız granüller ve muhtemelen yeniden işleme anlamına gelir.

Akış hızı ve püskürtme süresi PLC aracılığıyla ayarlanır. Çalıştırdığınız formülasyona göre bunları değiştirirsiniz.

Bazı operatörler sprey sistemini kullanmak yerine bağlayıcıyı kapaktaki bir porttan manuel olarak ekler. Küçük partiler için işe yarıyor ancak uygun bir püskürtme düzeneğine kıyasla tutarlı sonuçlar elde etmek daha zor.

7. Tahrik Sistemi ve Motorlar

İki motor. Biri pervane için, diğeri kıyıcı için. İki parça çok farklı hızlarda döndüğü için bağımsız olarak çalışırlar. Çark motoru, ağır bir toz yükünü hareket ettirmek zorunda olduğu için daha büyük olandır. Kıyıcı motor daha küçüktür ancak çok daha yüksek devirde çalışır.

Günümüzde RMG'lerin çoğu her ikisinde de değişken frekanslı sürücüler kullanmaktadır. VFD'ler, donanımı değiştirmeden hızı değiştirmenize izin verir, bu da operatörlere çok daha fazla esneklik sağlar. Motorlar haznenin altında veya arkasında bulunur ve sızdırmaz tahrik milleri aracılığıyla bıçaklara bağlanır.

Bir motor olağandışı ses çıkarmaya veya sıcak çalışmaya başlarsa, bunu görmezden gelmeyin. Motor sorunları hızla kötüleşme eğilimindedir ve hala çalışırken bir tanesini değiştirmek, partinin ortasında feci bir arıza ile uğraşmaktan daha iyidir.

Kayış tahrikli modeller yeni RMG'lerde daha az yaygındır, ancak hala mevcutturlar. Bu makinelerde, düzenli bakım programınızın bir parçası olarak kayış gerginliğini ve durumunu kontrol edin.

8. Şaft Contaları

Şaft keçeleri, arızalanana kadar kimsenin düşünmediği hızlı karıştırıcı granülatör parçalarından biridir. O zaman büyük bir baş ağrısı olurlar.

Alttaki pervane mili ve yan taraftaki doğrayıcı mili hazne duvarından geçer. Tozun dışarı sızmasını ve yatak yağının içeri girmesini önlemek için her birinin bir contaya ihtiyacı vardır.

Çoğu makinede hava ile temizlenen contalar kullanılır. Basınçlı hava, tozu şaft boşluğundan uzak tutan pozitif basınç oluşturur.

Hava tahliyesinde sorun varsa, şaftın etrafında toz birikir ve sonunda yatağa girer. Bu da erken aşınma ve plansız kapanma anlamına gelir. Temizlik sırasında şaft alanı çevresinde toz kalıntısı olup olmadığına dikkat edin. Eğer biriktiğini görürseniz, conta muhtemelen bozulmuştur.

9. Hava Filtresi ve Havalandırma

Kapağın üstünde bir havalandırma filtresi vardır. Pervane ürünü haznenin içinde hareket ettirdiğinde havayı dışarı iter. Bu havanın gidecek bir yere ihtiyacı vardır, ancak tozun onunla birlikte kaçmasını istemezsiniz.

Filtre, egzoz havasıyla birlikte dışarı çıkmaya çalışan ince parçacıkları yakalar. Genellikle paslanmaz çelik ağ veya kartuş tipi bir kurulumdur. Partiler arasında temizleyin. Her seferinde. Tıkalı bir filtre hava akışını kısıtlar ve haznede basınç oluşturarak granülasyonu bozar.

Bazı makinelerde filtre muhafazası üzerinde hızlı çıkarılabilen bir kelepçe vardır, böylece inceleme için hızlıca çıkarabilirsiniz. Değişim zamanı önemli olduğunda sahip olmak güzel.

10. Kontrol Paneli ve PLC

Kontrol paneli tüm makineyi çalıştırır. Çark hızı, kıyıcı hızı, bağlayıcı püskürtme oranı, karıştırma süresi. Hepsi tek bir noktadan ayarlanır.

Çoğu RMG dokunmatik ekranlı HMI'ya sahip bir PLC kullanır. Ekran canlı verileri gösterir ve farklı ürünler için tarifleri saklamanızı sağlar. Formülasyonları değiştirdiğinizde sıfırdan başlamak yerine kayıtlı ayarları çağırırsınız.

Birçok makinede PLC'ye bağlı bir ampermetre veya tork sensörü de vardır. Toz bağlayıcıyı emdikçe ve ıslak bir kütle oluşturdukça, çark üzerindeki direnç artar.

Akım veya torktaki bu değişiklik, granülasyonun son noktaya ne zaman ulaştığını gösterir. Yalnızca zamana dayanarak tahmin etmekten daha iyidir.

11. Pnömatik Sistem

Basınçlı hava, makine üzerindeki birkaç hareketli parçayı çalıştırır. Boşaltma valfi, kapak kaldırma ve şaft contalarının hepsi buna ihtiyaç duyar.

Sistemde bir hava filtresi, basınç regülatörü ve her bir bileşene giden hatlar bulunur. Hava basıncı düşerse veya filtre tıkanırsa, valfler yapışır, contalar arızalanır ve kapak kilidi devreye girmeyebilir. İyi değil.

Hava hatlarındaki yağ veya nem bir başka yaygın sorundur. Contaları bozar ve ürünü kirletebilir. Hava filtresini ve basınç göstergesini düzenli olarak kontrol etmek pek çok sorunu önler. Hatta bazı tesisler ekstra koruma için makinenin hemen yanına özel bir hava kurutucu koyar.

Çözüm

Parçaları öğrendiğinizde hızlı karıştırıcı granülatör o kadar da karmaşık değildir. Ancak bir şeyler ters gittiğinde ve soruna neden olan bileşen için hızlı karıştırıcı granülatör parça adını söyleyemediğinizde, zaman ve ürün israfına neden olan tahminlere dönüşür.

Bunları öğrenmek bakımı kolaylaştırır, değişimleri hızlandırır ve tedarikçilerle yapılan görüşmeleri çok daha kısa hale getirir.