Paketleme Makinesinde Donanım Parçaları Listesi

Her paketleme makinesi donanımla çalışır. Bıçaklar, kayışlar, silindirler, contalar, rulmanlar, sensörler, pnömatik silindirler, motorlar, bağlantı elemanları. Paketleme makinesi ekipmanındaki donanım parçalarının tam listesi oldukça uzundur ve her bir parçanın ne işe yaradığını bilmek, yedek parça temin ederken ya da sabah saat 3’te çalışmayan bir makinenin karşısında kaldığınızda size yardımcı olur.

1. Bıçaklar ve Kesici Aletler

Kesme işini bıçaklar yapar. Film, torbalar, poşetler, kartonlar, shrink ambalaj. Ayrılması, kesilmesi veya delik açılması gereken her şey için, makinenin bir yerinde bunu yapan bir bıçak vardır.

Düz bıçaklar en yaygın olanlardır. Çapraz mühürleme kesme istasyonları, torba üretim makineleri, şerit mühürleme makineleri. Tırtıklı bıçaklar ise malzemenin daha sert olduğu veya ambalajın yırtarak açılabilen bir kenara ihtiyaç duyduğu durumlarda kullanılır. Döner bıçaklar, yüksek hızlı üretim hatlarında döner. Giyotin kesiciler ise oluklu mukavvayı keser.

Paslanmaz çelik standart malzemedir. Tungsten karbür ve seramik, üç ila beş kat daha pahalıdır ancak keskinliğini çok daha uzun süre korur. Aşındırıcı filmleri keserken, karbürde keskinlik altı ila on sekiz ay sürerken, paslanmaz çelikte ise sadece birkaç hafta sürer.

Kör bıçaklar, pürüzlü kenarlara, eksik kesimlere ve sıkışmalara neden olur. Torbalar birbirine yapışık kalır. Film kesilmek yerine yırtılır. Ürün kesme istasyonunda sıkışır. Bazı operatörler bunu telafi etmek için kesme basıncını artırır; bu da bıçağın daha hızlı aşınmasına ve altındaki örsün yıpranmasına yol açar.

Yoğun iş hacmine sahip hatlarda bıçakları haftada bir kontrol edin. Bazı atölyeler bıçakları biledikten sonra tekrar kullanır. Diğerleri ise atıp yenisini alır. Yedek bıçakları elinizin altında bulundurun. Bir bıçağı değiştirmek birkaç dakika sürer. Tedarikçiden yeni bir bıçağın gelmesini beklemek ise günler sürer.

Bıçağın hizalanması, keskinliği kadar önemlidir. Örsden yarım milimetre sapmış keskin bir bıçak, körelmiş bir bıçakla aynı kalitesiz kesim sonuçlarına yol açar. Her bıçak değişiminden sonra, ürünü işleme koymadan önce hizalamayı kontrol edin.

2. Kayışlar

Kayışlar nesneleri hareket ettirir. Ürünler konveyör kayışları üzerinde ilerler. Film, çekme kayışları tarafından çekilerek ilerletilir. Zamanlama kayışları mekanik istasyonları senkronize eder. Tahrik kayışları, motordan şafta güç aktarır. Her tür kayış er ya da geç aşınır.

Konveyör bantları için PVC, poliüretan veya modüler plastik. PVC ucuzdur. Kuru malzemeler için gayet uygundur. Poliüretan ise yağ ve katı yağlara dayanıklıdır; bu nedenle gıda üretim hatlarında kullanılır.

Modüler plastik kayışlar, halkalar halinde birbirine geçme yoluyla birleştirilir. Bir halka hasar görürse, onu çıkarın ve yerine yenisini takın. Kayışın tamamını çıkarmaya gerek yoktur. Kullanım yoğunluğuna bağlı olarak ömrü beş aydan üç yıla kadar uzanır.

VFFS makinelerindeki çekme kayışları, filmi kavrar ve şekillendirme istasyonundan geçirir. Sürtünme tipi çekme kayışları, yüzeyleri aşınarak pürüzsüzleştikçe kavrama gücünü kaybeder. Vakumlu çekme kayışları ise emiş gücünü kullanır ve daha uzun ömürlüdür, ancak maliyeti daha yüksektir.

Çekme kayışları gerildiğinde veya kavrama gücünü kaybettiğinde, torba uzunluğu değişir. Operatörler, asıl çözümün $40 kayışının değiştirilmesi olmasına rağmen, sorunu yazılım ayarlamalarıyla gidermeye çalışırlar.

Zamanlama kayışları dişlidir. Kasnaklarla birbirine geçerler. Bir diş atlanırsa, istasyonlar senkronizasyonunu kaybeder. Contalar yanlış yerine oturur. Kesimler başarısız olur.

Bu kayışlar, ısı ve eskime nedeniyle diş kökünden çatlar. Bakım molaları sırasında dişlerin boyunca elinizle kontrol edin. Eksik diş mi var? Kayışın ömrü dolmuş demektir. Kenarlarında yıpranma mı var? Ömrü bitmek üzere demektir.

V kayışları ve düz kayışlar, motorları dişli kutularına bağlar. Bu kayışlar esner, kayar ve çatlar. Tahrik kayışı kayıyor mu? Makine, ayarlanan değere göre olması gerekenden daha yavaş çalışıyor. PLC dakikada 60 torba gösteriyor, ancak üretim sayımı 52 diyor. Yazılımı suçlamadan önce kayışı kontrol edin.

Kayışlar çift olarak çalışıyorsa, ikisini de aynı anda değiştirin. Eski ve yeni kayışın bir arada kullanılması gerginliğin dengesiz olmasına neden olur ve her ikisi de daha çabuk aşınır. Sipariş verirken eski kayışı makine üzerindeyken ölçün. Farklı üreticilerin parça numaraları her zaman birbiriyle uyuşmayabilir.

3. Sızdırmazlık Çeneleri ve Isıtma Elemanları

Sızdırmazlık çeneleri birbirine bastırılır ve film, ısı yardımıyla yapıştırılır. Çapraz sızdırmazlık çubukları, uç sızdırmazlık çubukları, arka sızdırmazlık çubukları, kanatlı sızdırmazlık tekerlekleri. Adlar makineye göre değişiklik gösterir. İki ısıtılmış yüzey, film katmanlarını eriyip sızdırmaz bir birleşim oluşturana kadar sıkıştırır.

Çene yüzeyleri genellikle krom kaplı veya Teflon kaplıdır. Krom, aşınmaya karşı daha dayanıklıdır. Teflon ise malzemenin yüzeyden daha kolay ayrılmasını sağlar ve yapışmayı önler. Her ikisi de zamanla aşınır.

Çene yüzeyindeki tırtıllar, binlerce sıkıştırma döngüsünün ardından düzleşir. Bu tırtıllar düzleştiğinde sızdırmazlık gücü düşer; çünkü güçlü bir bağ oluşturan basınç noktalarını yaratan unsurlar işte bu tırtıllardır.

Kartuş ısıtıcılar çene gövdesinin içinde yer alır. Metal bir tüp içindeki dirençli bobin, çenedeki bir deliğe sıkıştırılmıştır. Karmaşık bir şey değil.

Hiçbir uyarı olmadan bozulurlar. Bir tarafındaki çene soğur. Mühürler zayıf çıkar ya da aniden açılır. Makine çalışmaya devam eder ve kalite kontrol ekibi bu partiyi işaretleyene kadar kimse fark etmez.

Çene yakınındaki RTD’ler veya termokupllar, sıcaklık değerlerini kontrol ünitesine iletir. Bir sensörde sapma meydana geldiğinde, değerler yanlış olur ancak kontrol ünitesi bunun farkında değildir.

Çene 180 °C'de çalışıyor sanıyor. Aslında 160 °C'de duruyor. Contalar bir süre görsel denetimden geçiyor, ancak daha sonra kalite kontrollerinde sorun çıkmaya başlıyor. Sensörlerin düzenli aralıklarla kalibre edilmesi, sapmayı bir parti ürünü mahvetmeden önce tespit etmeyi sağlıyor.

Teflon bant veya PTFE kaplamalar, çene yüzeyini korur ve filmin yapışmasını önler. Bunlar sarf malzemeleridir. Belirlenen sıklıkta değiştirin.

Bantın tamamen yanana kadar beklemek, çene yüzeyinde erimiş film kalıntıları oluşmasına neden olur; bu kalıntılar, yeni bant takılmadan önce temizlenmelidir. Bazı işletmeler her vardiyada bandı değiştirir. Diğerleri ise bunu günde bir kezle sınırlar. Bu, film türüne ve sızdırmazlık sıcaklığına bağlıdır.

7/24 çalışan makinelerde, ısıtma elemanlarının ömrü birkaç aydır. Daha hafif kullanımda ise bir yıl kadar dayanabilirler. Her çene konumu için en az iki yedek bulundurun. Sabah saat 2’de bir ısıtma elemanının yanması ve yedek bulunmaması durumunda, sabah vardiyası bir yedek temin edene kadar üretim hattı durmak zorunda kalır.

Çene hizalaması, olması gerekenden daha sık ihmal edilmektedir. Düz bir şekilde birleşmeyen çeneler, bir tarafta sağlam, diğer tarafta ise işe yaramaz sızdırmazlık sağlar. Kurulum sırasında aralarına şim yerleştirin. Birkaç yüz bin döngüden sonra tekrar kontrol edin.

4. Contalar, Sızdırmazlık Elemanları ve O-Halkalar

Contalar ve sızdırmazlık elemanları sızıntıları önler. Hava, nem, ürün, kirletici maddeler. Birbirine temas eden yüzeylerin arasına yerleştirilirler ve içerideki maddeleri içeride, dışarıdakileri ise dışarıda tutarlar. Her paketleme makinesinde bir yerlerde bulunurlar.

Silikon, gıda ve ilaç sektörlerinde en çok tercih edilen malzemedir. Isıya dayanıklıdır, esnekliğini korur ve FDA gerekliliklerini karşılar. EPDM kauçuk daha ucuzdur ve gıda ile temasın sorun teşkil etmediği durumlarda gayet iyi sonuç verir. Viton ise silikonu anında aşındıracak agresif kimyasallar ve çözücüler için en uygun seçimdir.

O-ringler, silindirler, valf gövdeleri ve bağlantı parçaları üzerindeki oluklara yerleştirilir. Basınca karşı sızdırmazlık sağlarlar. Bu parçaların kullanım ömrü büyük ölçüde değişkenlik gösterir. Düşük basınçlı hava bağlantı parçası mı? Yıllarca dayanabilir. Dakikada 60 kez çalışmaya başlayan yüksek devirli pnömatik silindir mi? Tıslama sesi çıkmaya başlamadan önce belki altı ay dayanabilir.

Çoğu contanın ömrünü kısaltan şey sıkıştırma kalıntısıdır. Aylarca aynı konumda sıkışmış bir conta kalıcı bir deformasyona uğrar. Eski haline geri dönmez.

Conta gevşer ve hava ya da ürün içinden sızar. Vakum makineleri ve hazneli kapama makinelerindeki kapı contaları, gözle bakıldığında iyi durumda görünseler bile belirli aralıklarla değiştirilmelidir.

Bir parçanın bozulduğunu nasıl anlarsınız: gözle görülebilen çatlaklar, sertleşmiş lastik, kelepçelendiği yerde kalıcı bir çöküntü ya da eskiden 5 saniyede çekim yapan vakumun artık 12 saniye sürmesi.

Arıza verene kadar kullanmayın. Vakumlu paketleme makinesindeki sızdıran conta, enerji israfına yol açar ve o makineden çıkan her bir paketin raf ömrünü kısaltır.

Silikon ve EPDM malzemeden üretilmiş standart conta boyutlarını stokta bulundurun. O-ring setlerini iç çap ve kesit boyutuna göre düzenli bir şekilde saklayın. Gece yarısı bir conta arızalandığında, kimse doğru olanı bulmak için içindeki O-ringlerin karışık olduğu bir kovayı karıştırmak istemez.

5. Makaralar ve Avara Makaraları

Silindirler, makine içinden geçen film ve ürünü yönlendirir, gerginliğini ayarlar ve destekler. Avaralar ise, malzeme üzerlerinden geçerken sadece serbestçe dönen, tahriksiz silindirlerdir.

Parlatılmış veya kaplamalı yüzeyli paslanmaz çelik veya alüminyum. Bazı modellerde tutuşu kolaylaştırmak için kauçuk veya silikon kılıf bulunur. Paslanmaz çelik, yıkama işlemlerinin yapıldığı ortamlarda dayanıklıdır. Alüminyum daha hafiftir; bu özellik, silindirin gerilim değişikliklerine hızlı tepki vermesi gereken dansçı kollarında önemlidir.

Konveyör makaraları, kayışı tahrik eder. Tahrikli makaraların her iki ucunda birer rulman bulunur ve bunlar zincirler, kayışlar veya doğrudan dişli kaplini aracılığıyla tahrik sistemine bağlanır. Bir makara rulmanı arızalandığında, makara sıkışır.

Kayış bunun üzerinden kayar, kayış yüzeyinde düz bir alan oluşur ve ürün beslemesinde aksaklıklar başlar. Bunu görmeden önce sesini duyarsınız. Konveyör bölgesinden gelen ritmik bir vuruntu veya gıcırtı sesi, neredeyse her zaman bozuk bir makara yatağı anlamına gelir.

Silindir yüzeyleri ciddi yıpranmaya maruz kalır. Kauçuk kaplamalar soyulur. Paslanmaz çelik yüzeyler ise kalıntılar nedeniyle çizilir. Silindir yüzeyi bozulduğunda, film eğri ilerler, kırışıklıklar ortaya çıkar ve gerginlik dengesizleşir.

Film bir tarafa kayıyor ve kılavuzlarla yaptığınız hiçbir şey sorunu çözmüyor mu? Makaralara bir bakın. Makara yüzeyindeki aşınma izleri veya düzleşmiş noktalar genellikle sorunun sebebidir.

Silindirleri düzenli olarak temizleyin. Yapışkan kalıntıları, ürün tozu ve etiket arka yüzü malzemesi silindir yüzeylerinde birikir ve kavrama özelliklerini değiştirir. Yapışkan bir silindir filmi çok sert çeker. Tozlu bir silindir ise filmin kaymasına neden olur. Her ikisi de sorunlara yol açar.

Temiz ve kuru bir paketleme odası mı? Makaraların ömrü iki ila beş yıl sürer. Islak ve asidik bir gıda fabrikası mı? Belki bir yıl. Rulmanlar doğru şekilde sızdırmaz hale getirilmemişse bu süre daha da kısalır.

6. Rulmanlar

Dönen her yerde bir rulman bulunur. Konveyör makaraları, tahrik milleri, avara tekerlekleri, kam takipçileri, kılavuz makaraları, fan kanatları. Tipik bir paketleme makinesinde düzinelerce rulman bulunur.

Bilyalı rulmanlar çoğu işi yerine getirir. Genel kullanım için standart olarak derin oluklu bilyalı rulmanlar kullanılır. Makaralı rulmanlar ise yüklerin daha ağır olduğu veya radyal yüke ek olarak itme yükünün de bulunduğu durumlarda kullanılır. İğneli rulmanlar ise normal bir bilyalı rulmanın sığmayacağı dar alanlara sıkıca yerleştirilir.

Paketleme makinelerinde sızdırmaz rulmanlar standart olarak kullanılır. Gıda tozu, toz ve yıkama suyu gibi etkenler söz konusudur. Açık rulmanlar, sürekli yağlama yapılmadıkça bu ortamda dayanamaz; yağlansa bile daha çabuk arızalanır. Paketleme uygulamaları için en az 2RS (çift kauçuk contalı) veya 2Z (çift kalkanlı) sınıfında rulmanlar tercih edilmelidir.

Arızalı rulman ses çıkarır. Gıcırtı. Tıkırtı. Geçen hafta olmayan bir uğultu. Bunu görmezden gelmeyin. Sıkışmış rulman, mili bozar, motoru yakar, silindiri mahveder. Kimse bu gürültünün kaynağını araştırmadığı için, $10 değerindeki bir parça, $500 değerinde bir hasara dönüşür.

Rulmanı değiştirecek misiniz? Eski rulmanı çıkarın ve yenisini yerine takmadan önce mil ile yuvaya bir göz atın. Mil üzerinde çizik varsa veya delikte pas varsa, yeni rulman doğru şekilde oturmayacaktır. Kısa sürede yine arızalanacaktır. Bazen milin de değiştirilmesi gerekebilir.

Rulman numarasını tam olarak eşleştirin. Gözle tahmin etmeyin. İç çapı 1 mm daha küçük olan bir rulman, mil üzerinde dönecek, bir oluk açacak ve birkaç hafta içinde arızalanacaktır.

Eski rulmanda damgalanmış tam numaraya göre sipariş verin. Numarayı okuyamıyorsanız, iç çapı, dış çapı ve genişliği ölçün ve bir rulman kataloğunda arayın.

7. Yaylar ve Gergi Parçaları

Yaylar, çene mekanizmalarında, kayış gergilerinde, film rulosu frenlerinde, dansçı kollarda ve bağlantı sistemlerinde bulunur. Küçük ama çok iş gören parçalardır. Zayıfladıklarında, makinenin performansı teşhis edilmesi zor şekillerde bozulur.

Sızdırmazlık çenesindeki geri çekme yayının zayıf olması, çenenin döngüler arasında yeterince hızlı açılmaması anlamına gelir. Bekleme süresi uzar. Film aşırı ısınır.

Mühür üzerinde yanık izleri oluşuyor ya da film çeneye yapışıyor. Operatörler bunu telafi etmek için mühür sıcaklığını düşürüyor, bu da mührün dayanıklılığını zayıflatıyor. Asıl sorun $3 yayındaydı.

Film sarma sistemlerindeki gerginlik yayları, film çekildiğinde rulonun ne kadar dirençle karşılaştığını kontrol eder. Aşırı gerginlik, filmi gerer.

Gerginlik çok az olursa rulo serbestçe döner ve film gevşer. Her ikisi de hizalamayı ve torba boyutlarını bozar. Gerginlikde sapma olduğunda ve ayarlamalarla düzeltilemediğinde yayları kontrol edin.

Paketleme makinelerinde germe yayları, sıkıştırma yayları ve burulma yayları sıklıkla kullanılır. Bunlar ucuz ve küçüktür. Yaygın boyutları stokta bulundurun. Teknik özellikleri (serbest uzunluk, tel çapı, esneklik katsayısı) makine kılavuzundan not alın ya da eski yay tamamen işlevini yitirmeden önce ölçümünü yapın. Yay siparişini tahminlere dayalı olarak vermek işe yaramaz.

Isı, yayları başka hiçbir şeyden daha hızlı yıpratır. Sızdırmazlık istasyonunun yakınındaki herhangi bir yay, makinenin soğuk tarafındaki bir yaydan daha çabuk gerginliğini kaybeder. Sıcak taraftaki yayları daha sık değiştirin.

8. Sensörler ve Fotoelektrik Sensörler

Sensörler, makineye neler olup bittiğini bildirir. Ürünün olup olmadığı. Filmin doğru konumda olup olmadığı. Sıcaklığın ayarlanan değere uygun olup olmadığı. Basıncın aralıkta olup olmadığı. Koruyucu kapağın açık mı yoksa kapalı mı olduğu. Sensörler olmadan makine kördür.

Fotoelektrik sensörler, paketleme makinelerinde en yaygın olarak kullanılan sensörlerdir. Bu sensörler, baskılı film üzerindeki kayıt işaretlerini okur ve PLC’ye kesim ve yapıştırma işlemlerinin nerede yapılacağını bildirir.

Kirlenmiş fotoelektrik sensör, sinyali geç algılar veya hedefleri kaçırır. Her torba, baskı kaymış halde çıkar. Merceği bir bezle silin. On saniye sürer. Sorunun yüzde doksanında bu işlem sorunu çözer.

Yakınlık sensörleri metali algılar. Çene belirli bir konuma ulaşır, kam bir noktayı geçecek şekilde döner, bağlantı kolundaki metal bayrak yanından geçer. Sensör bunu algılar ve PLC’ye bildirir.

Bu sensörler temassızdır; yani mekanik olarak aşınmazlar. Ancak elektronik arızalar verebilirler. Arızalı bir yakınlık sensörü, makineyi arıza durumunda tutar ya da konumunu doğrulamadan çalışmasına izin verir; bu da bir çarpışmaya neden olabilir.

Kapasitif sensörler metal olmayan nesneleri algılar. Tanklardaki sıvı seviyeleri, konveyörlerdeki ürünler, film varlığı gibi. Ancak yakınlık sensörlerinden daha zorludur. Sıcaklık dalgalanmaları, nem ve sensör yüzeyindeki kir, okumaları bozar.

Sınır anahtarları mekanik cihazlardır. Bir şey belirli bir konuma geldiğinde bir kol veya piston itilir. Tık sesi çıkarırlar. Aşınırlar. İçlerindeki kontaklar oksitlenir veya elektrik arkı nedeniyle çukurlaşır. Aralıklı olarak çalışan bir sınır anahtarı, hiç çalışmayan bir anahtardan daha kötüdür; çünkü tekrarlanması zor rastgele arızalara neden olur.

Paketleme makinelerinde kablolar titreşim nedeniyle gevşer. Konektörler, yıkama işlemleri nedeniyle korozyona uğrar. Rafta duran yeni bir sensörü almadan önce, kabloyu hafifçe sallayın ve konektörü kontrol edin. Çoğu durumda sensörün kendisi sağlamdır, sorunlu olan kablodur.

Sensörleri tam olarak aynı modelle değiştirin. Farklı markaların anahtarlama mesafeleri, tepki süreleri ve çıkış türleri (PNP ve NPN) birbirinden farklıdır. “Yeterince benzer” bir yedek parça takmak, rastgele arızalar olarak ortaya çıkan zamanlama sorunlarına yol açabilir.

9. Pnömatik Bileşenler

Hava silindirleri, solenoid valfler, bağlantı parçaları, hortumlar, regülatörler, FRL üniteleri. Paketleme makinelerinde itme ve çekme işlemlerinin çoğunu pnömatik sistemler gerçekleştirir. Çeneler açılır ve kapanır. Bıçaklar devreye girer. Ürün yönlendirilir. Kelepçeler tutar ve bırakır.

Silindirlerin içinde contalar bulunur. Piston kolu contası, havanın piston kolunun yanından geçmesini engeller. Piston contası ise havanın iç kısımdan sızmasını önler. Her ikisi de sürekli çalışmanın sonucunda aşınır.

Aşınmış contalar, silindirin çalışmasını dengesiz hale getirir. Sızdırmazlık çenesi her seferinde aynı kuvvetle sıkışmaz. Contaların sızdırmazlık gücü parti içinde farklılık gösterir ve silindir parçalarına ayrılana kadar bunun nedeni kimse tarafından bilinmez.

Solenoid valfler, havayı doğru zamanda doğru silindire yönlendirir. Bobin yanarsa valf çalışmaz hale gelir. Kir nedeniyle spool sıkışırsa valf yarı açık konumda kalır.

Sıkışmış valf, silindiri tek bir konumda kilitler ya da kaymasına neden olur. Makine tuhaf davranır ve kimse önce valfi kontrol etmeyi akıl etmez.

Hortumlar, eskime, ısı ve titreşim nedeniyle çatlar. Çoğu ambalajlama işinde poliüretan, naylondan daha uzun ömürlüdür. Bas-bağla tipi bağlantı parçaları hızlı bir şekilde takılır, ancak içlerindeki sıkma halkası zamanla aşınır.

Koltuk artık sıkı tutunamadığında boru basınç altında patlar. Ekstra kurulum süresini göze alabilirseniz, banjo bağlantı parçaları ve sıkıştırmalı bağlantı parçaları daha dayanıklıdır.

Regülatörler, her bir devrenin hava basıncını ayarlar. Basıncı normalin üzerine çıkan bir regülatör, silindirleri aşırı yükler ve mekanik durduruculara sert bir şekilde çarpar.

Düşük seviyede sapma gösteren basınç, her işlemi yavaşlatır. PM duruşları sırasında, sadece regülatörün üzerindeki göstergeyi değil, kalibre edilmiş bir manometre ile ayarlanmış basınçları kontrol edin; çünkü regülatörün üzerindeki göstergeler de sapma gösterebilir.

FRL üniteleri, hava makineye ulaşmadan önce onu temizler ve şartlandırır. Filtre, suyu ve kiri tutar. Yağlayıcı, ihtiyacı olan parçalara yağ sisi püskürtür. Tıkanmış filtre, makinenin çalışmasını engeller. Boş yağlayıcı ise valflerin ve silindirlerin yağsız çalışmasına neden olur. Hazne seviyelerini haftada bir kontrol edin.

Makineye basınç verin ve dinleyin. Ürün akışı yok. Sadece hava var. Tıslama sesi mi duyuyorsunuz? Bu bir sızıntıdır. Yerini işaretleyin, onarın, işinize devam edin. Küçük sızıntılar aldatıcıdır çünkü makine hâlâ çalışır. Sadece biraz daha yavaş. Ve sızıntı tespit edilene kadar sızdırmazlık kalitesi her hafta biraz daha kötüleşir.

10. Motorlar, Şanzımanlar ve Tahrik Bileşenleri

Her şey motorlarla çalışır. Ana tahrik motoru, konveyör motorları, fan motorları, pompa motorları. AC asenkron motorlar, servo motorlar, step motorlar. Farklı işler, farklı tiplerde motorlar gerektirir.

AC asenkron motorlar, ağır işlerin çoğunu üstlenir. Ucuz, güvenilir ve değiştirilmesi kolaydır. Konveyörler, fanlar, ana tahrik sistemleri. Bunlardan birine bir VFD takarsanız, mekanik kısma dokunmadan hızı ayarlayabilirsiniz.

Servolar, yeni nesil makinelerde yer almaktadır. Her istasyonun kendine ait bir motoru vardır. Film ilerletme, çene konumu, bıçak zamanlaması. PLC, her birini servo sürücüler aracılığıyla bağımsız olarak kontrol eder.

Hiç de ucuz değil. Bir tanesi bozulduğunda motor ve tahrik sistemi binlerceye mal olabilir. Model numarasını, markayı ve teknik özellikleri bir etikete yazıp elektrik panosunun kapağına yapıştırın. Sabah saat 4’te bir servo bozulduğunda, kimse dolabı açıp tip etiketine gözlerini kısarak bakmak istemez.

Şanzımanlar, motor ile tahrik ettiği parça arasında yer alır. Sonsuz dişli, sarmal dişli, planet dişli. Hepsinin içinde, ısı ve kullanım süresiyle bozulan yağ veya gres bulunur. Arızalı bir şanzımanı görmeden önce sesinden anlarsınız. Gıcırtı, vınlama, vuruntu. İçinde bir şey bozuluyor ve sorunu ertelemek durumu daha da kötüleştirir.

Kaplinler, motor millerini tahrik edilen millere bağlar. Çeneli kaplinlerin ortasında, titreşimi emen ve hafif hizasızlıkları telafi eden lastik bir örümcek bulunur. Örümcek aşınır ve metal çeneler birbirine çarpmaya başlar.

Titreşim artıyor. Her iki taraftaki rulmanlar bozulmaya başlıyor. Örümcek parçası birkaç dolara mal oluyor. Bunu görmezden gelmek mi? Bunun maliyeti çok daha fazla olur.

Zincir tahrikleri ve dişliler, eski mekanik makinelerde parçaların senkronizasyonunu sağlar. Zincirler, halkaların içindeki pim ve burçların aşınması nedeniyle uzar. Dişliler ise aşınmış bir zincirle çalışmak nedeniyle dişlerinde kanca şekli oluşur.

İkisini de aynı anda değiştirin. Aşınmış dişlilere takılan yeni zincir, zinciri çabucak yıpratır. Gerilmiş zincirle takılan yeni dişliler ise dişlileri yıpratır.

11. Bağlantı elemanları

Cıvatalar, vidalar, somunlar, pullar, pimler, tutma klipsleri. Tüm makineyi bir arada tutar. Her bir panel, motor yuvası, braket ve koruyucu kapak. Titreşim, gün boyu bunların her birine zarar veriyor.

Parçalar gevşer. Cıvata çeyrek tur geri döner. Parça yerinden kayar. Zamanlama bozulur. Contalar yerinden çıkar. Konveyör yoldan sapar. İnsanlar, bir anahtarla etrafı dolaşarak iki dakikada tespit edilebilecek hayali sorunların peşinde saatler harcarlar.

Gıda ve ilaç sektöründeki makineler paslanmaz bağlantı elemanlarına ihtiyaç duyar. Yıkanma gerektiren ortamlarda normal çelik bir hafta içinde paslanır. Ancak kalite derecesi önemlidir. Ucuz paslanmaz cıvatalar, paslanmaz dişli deliklerde aşınmaya ve sıkışmaya neden olur. Bu bağlantı noktalarına sıkışma önleyici sürün ya da daha sonra kırılan cıvataları delerek çıkarmayı planlayın.

Nyloc somunları ve vida sabitleyici macun, titreşim nedeniyle parçaların gevşemesini önler. Bunları kullanım kılavuzunda belirtildiği yerlerde kullanın. Bunları kullanmamak, montaj sırasında 30 saniye kazandırır; ancak bir hafta sonra parçalar gevşediğinde bir saatlik arıza giderme süresine mal olur.

Pim ve konik pimler, birbirine geçen parçaların hizasını korur. Şok yükü altında bunlardan biri koparsa, iki parça birbirinden kayar. Her şey ters gider, ancak parçalar hâlâ birbirine bağlıymış gibi görünür.

İlk bakışta belli olmuyor. İçinde saklı olan kırık pimi bulmak için parçaları ayırmanız gerekiyor.

12. Filtreler

Hava filtreleri, yağ filtreleri, vakum filtreleri, egzoz filtreleri. Hepsi de temelde aynı işi yapıyor: istenmeyen maddelerin gitmemesi gereken yerlere ulaşmasını engellemek.

AHU sistemlerindeki giriş hava filtreleri, makineye giren havayı temizler. Ön filtreler büyük partikülleri tutar. HEPA ise geri kalanını tutar. Bu filtreler tıkanırsa hava akışı azalır. Kurutma işlemi yavaşlar. İlaç sektöründe, bozuk bir giriş filtresi, her an ortaya çıkabilecek bir GMP sorunudur.

Vakum pompası giriş filtreleri, pompanın ürün tozunu ve nemi emmesini engeller. Filtrenin tıkanması, emiş gücünün zayıflamasına neden olur. Makinenin vakum oluşturması çok uzun sürer ya da ayarlanan değere asla ulaşamaz. Ambalajlar içlerinde hâlâ hava kalmış halde çıkar ve raf ömrü önemli ölçüde azalır.

Egzoz filtreleri, hava binadan çıkmadan önce kaplama tozunu, tozu ve ince parçacıkları tutar. Bu filtreler tıkandığında, ters basınç oluşur ve makine içinden geçen hava akışı azalır. Kurutma işlemi bu hava akışına bağlı olduğu için, bu durum ilk olarak akışkan yataklı kurutucular ve kaplama makinelerinde hissedilir.

Hidrolik ve pnömatik filtreler, yağ ve havanın valflere ve silindirlere kir taşımasını önler. Kirli yağ, hidrolik bileşenleri hızla bozar. Kirli hava ise pnömatik parçaları aşındırır ve solenoidleri tıkar. Her bakım molasında filtre göstergelerine veya DP göstergelerine bakın.

Filtreleri belirli aralıklarla değiştirin. Arızalanmalarını beklemeyin. Kimse fark etmeden iki hafta boyunca tıkanmış halde kalan bir filtre, bu süre boyunca makineyi yetersiz beslemiş oluyor. Bu iki hafta boyunca işlenen her parti, farkında olun ya da olunmasın, kalitesinden ödün vermiş oluyor.

13. Kelepçeler ve Sabitleme Elemanları

Makine işini yaparken kelepçeler nesneleri sabit tutar. Sızdırmazlık, kesme, şekillendirme, doldurma. Pnömatik kelepçeler, mafsallı kelepçeler, kamlı kelepçeler, servo tahrikli kelepçeler. Seçim, gerekli kuvvet, hız ve değiştirme sıklığına bağlıdır.

Otomatik hatların çoğunda pnömatik kelepçeler kullanılır. Hızlı, tekrarlanabilir ve PLC ile kontrol edilir. Silindir contaları, diğer pnömatik silindirlerde olduğu gibi aşınır.

Kelepçe yüzeyindeki kavrama pedleri, ürün veya filmle sürekli temas nedeniyle aşınır. Ped pürüzsüzleştiğinde veya inceldiğinde kavrama gücü azalır ve kelepçenin tuttuğu nesne, döngü ortasında yerinden kayar.

Toggle kelepçeleri manuel olarak çalışır. Hızlı hareket ederler ve boyutlarına göre iyi bir sıkma kuvveti sağlarlar. Üretim hatlarında parça değişimi, sabitleme aparatları, kalıplar ve takım kurulumlarında kullanılırlar. Pivot noktaları aşınır ve kelepçe gevşer. Parça her seferinde aynı noktaya oturmaz ve sonuçlar tutarsız hale gelir.

Sabitleme plakaları ve takım tutucular, ürüne özgü parçaları yerleştirir. Birden fazla SKU üreten makineler, her üretim geçişinde sabitleme tertibatlarını değiştirir.

Yerleştirme pimleri gevşer. Cıvata delikleri aşınır. Plakalar, dikkatsiz kullanım nedeniyle bükülür. Ürün değişimi sonrasında hizalama bozulur ve insanlar yeni ürünü suçlar; oysa asıl suçlu, 500 kez ürün değişimi geçirmiş kalıplardır.

14. Elektrik Bileşenleri

Röleler, kontaktörler, sigortalar, devre kesiciler, terminal blokları, kablolama, konektörler. Elektrik dolabı, aşınan veya arızalanan parçalarla doludur.

Röleler devreleri anahtarlar. Mekanik rölelerin içinde, her devreye girdiklerinde kıvılcım çıkaran ve aşınan kontaklar bulunur. Titreyen bir röle mi, yoksa rastgele devre dışı kalan bir röle mi? Bulabilmen için bol şans. Bu arızalar, bakım ekibi orada izlerken asla ortaya çıkmaz.

Katı hal röleleri, kontakları ortadan kaldırır ve yüksek çevrim sayısına sahip uygulamalarda daha uzun ömürlüdür. Ancak arızalandıklarında, devre açık kalmak yerine kısa devre yaparlar. Güç, olmaması gereken durumlarda açık kalır. Bu da başlı başına bir sorun oluşturur.

Sigortalar ve devre kesiciler aşırı akıma karşı koruma sağlar. Yanmış bir sigorta, bir belirtidir, asıl neden değildir. Sigortanın neden yandığını bulmadan onu değiştirmek, sigortanın tekrar yanacağı anlamına gelir. Ve tekrar. Ta ki biri nihayet kısa devreyi veya aşırı yüklenmiş devreyi tespit edene kadar.

Terminal blokları nemli tesislerde korozyona uğrar. Gevşek terminaller, bağlantı noktasında direnç oluşturur. Bağlantı ısınır. Yalıtımı eritecek veya yangına neden olacak kadar ısınır. Yıllık önleyici bakım sırasında terminal vidalarını yılda bir kez yeniden sıkın. Bir felaketi önleyen bir saatlik çalışma.

Kabloların muhafazalara girdiği yerlerdeki kablo rakorları ve gerilim azaltıcılar çatlayarak nemin içeri girmesine neden olur. Sızdırmaz bir panelin içindeki korozyona uğramış kablolar her zaman bir sürpriz olur, çünkü kimse rakorları kontrol etmeyi akıl etmemiştir. Bunu önleyici bakım kontrol listesine ekleyin.

Çözüm

İşte paketleme makinesi ekipmanındaki donanım parçaları listesi. Bıçaklar, kayışlar, rulmanlar, contalar, silindirler, sensörler, pnömatik parçalar, motorlar, bağlantı elemanları, filtreler, kelepçeler ve elektrikli bileşenler. Bunların her biri zamanla aşınır veya bozulur ve bu durum, makinenin kaliteli paketler üretme kabiliyetini olumsuz etkiler.