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FSD Labor-Behälter-Mixer
Ein Labor-Behältermischer ist ein präzisionsgefertigtes Gerät, das in Forschung, Entwicklung und Kleinserienfertigung eingesetzt wird, um eine gleichmäßige, homogene Mischung aus trockenen, festen Pulvern und Granulaten zu erzielen. Er ist das kleinere, tischtaugliche Pendant zu großen industriellen Behältermischern und wurde für Genauigkeit, Flexibilität und Reproduzierbarkeit unter kontrollierten Laborbedingungen entwickelt.
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Hauptmerkmale
Technische Daten
Maschinendetails
Häufig gestellte Fragen
Anwendungspulverarten
- Automatische SPS-Steuerung, Bedienung über Mensch-Maschine-Schnittstelle.
Diagramm eines Labor-Mixers. - Ein mechanischer Verriegelungszaun schützt den Mischbereich.
- SicherheitVerriegelungen: vertikale Positionierung, Start-Stopp-Verzögerung usw.
- Austauschbare Trichter für unterschiedliche Mischvolumina.
- Mischtrichter:Hochwertiger Edelstahl S304.
- EU- und CE-zertifiziert für höchste Qualität.
- Erfüllt die GMP-Anforderungen für die pharmazeutische Produktion.
| Modell | Maße | Nettolast | Mischgeschwindigkeit | Gesamtleistung | Gerätegewicht | |||||
| W1 | W2 | H1 | H2 | H3 | L | Kg | U/min | Kw | Kg | |
| FSD50 | 1538 | 1300 | 1023 | 400 | 650 | 1282 | 25 | 3-15 | 0.37 | 180 |
| FSD100 | 1870 | 1300 | 1234 | 500 | 700 | 1514 | 50 | 3-15 | 0.75 | 240 |
| FSD150 | 2060 | 1465 | 1481 | 600 | 800 | 1600 | 75 | 3-15 | 0.75 | 260 |
| FSD200 | 2152 | 1540 | 1443 | 465 | 800 | 1805 | 100 | 3-15 | 1.1 | 320 |
Ein Labor-Behältermischer ist eine Präzisionsmischmaschine, die vorwiegend in Forschung und Entwicklung, Qualitätssicherung und -kontrolle sowie in der Kleinserienfertigung eingesetzt wird. Er dient der Herstellung einer homogenen, gleichmäßigen Mischung von Trockenpulvern, Granulaten und anderen rieselfähigen Feststoffen. Typische Anwendungsgebiete sind die Entwicklung pharmazeutischer Formulierungen, die Prüfung von Lebensmitteln und Getränken, die chemische Forschung und das Mischen von Kosmetikpulvern.
Das Verfahren basiert auf dem Prinzip der schonenden Taumel- oder Diffusionsmischung. Das Material wird in einen verschlossenen Behälter (den "Behälter") gefüllt. Dieser Behälter wird anschließend fest an einem rotierenden Rahmen befestigt. Während sich der Rahmen dreht, überschlägt sich der Behälter oder kippt in einem Winkel, wodurch die Partikel wiederholt übereinander fließen und sich gegenseitig vermischen. So entsteht eine gleichmäßige Mischung ohne hohe Scherkräfte oder Wärmeentwicklung.
Gleichmäßige Mischung: Hervorragend geeignet für kohäsive und rieselfähige Pulver.
Sanfte Wirkung: Verhindert den Abbau, die Abnutzung oder die Trennung von empfindlichen Materialien.
Kontaminationsfrei: Versiegelte Behälter verhindern Kreuzkontamination und Produktverluste.
Einfach zu bedienen und zu reinigen: Die Behälter sind abnehmbar, was das Be- und Entladen sowie die Reinigung vereinfacht.
Skalierbarkeit: Die Mischparameter aus dem Labormaßstab können direkt mit den Parametern größerer Behältermischer im Produktionsmaßstab korreliert werden.
Behälter werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, um unterschiedlichen Produktanforderungen gerecht zu werden:
Edelstahl (SS 304 oder 316L): Standard für die meisten Anwendungen, langlebig und leicht zu reinigen.
Polymere (z. B. Polycarbonat, UHMW): Hervorragend geeignet für Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht und visuelle Beobachtung.
Spezialbeschichtungen: Optionen wie Teflon® oder elektropolierte Oberflächen für klebrige oder hochreine Produkte.
Für eine optimale Durchmischung sollte der Behälter typischerweise zwischen 30% und 70% eines Teils seines Gesamtvolumens. Dadurch wird ausreichend Platz nach oben gewährleistet, damit sich das Material effektiv durchmischen kann. Beachten Sie stets die Herstellerangaben. Gängige Laborgrößen reichen von 1 Liter bis 50 Litern Fassungsvermögen.
Die Mischzeit variiert je nach Materialeigenschaften (Dichte, Partikelgröße, Fließfähigkeit) und der erforderlichen Homogenität. Sie kann im Bereich von 5 bis 30 Minuten Für die meisten Anwendungen empfehlen wir die Durchführung einer Mischungshomogenitätsstudie, um die optimale Verweildauer für Ihr spezifisches Produkt zu ermitteln.
Ja. Wir bieten verschiedene Individualisierungsmöglichkeiten an, darunter:
Individuelle Behältergrößen, -formen und -materialien.
Spezielle Dichtungen (z. B. Silikon, PTFE) zur Abdichtung.
Integration mit Be- und Entladestationen, Sieben oder Sensoren.
Explosionsgeschützte Motoren für explosionsgefährdete Bereiche.
