7 Arten von Mischern, die in der pharmazeutischen Industrie verwendet werden

Das Mischen ist einer der wichtigsten Schritte im Herstellungsprozess. Es gewährleistet, dass jede Medikamentendosis das richtige Verhältnis der Inhaltsstoffe für eine gleichbleibende Qualität aufweist.

Warum ist das wichtig?

Da es in der pharmazeutischen Industrie viele verschiedene Arten von Mischern gibt, kaufen die Unternehmen am Ende oft den falschen.

Wenn Sie also nicht sicher sind, welche Optionen verfügbar sind und welche für Ihre Produktionslinie am besten geeignet ist, lesen Sie weiter.

Wichtigste Erkenntnisse: 7 Arten von Mischern in der pharmazeutischen Industrie

• V-Mixer: Verwendet eine Doppelschalenkonstruktion, die sich sanft dreht, um eine gleichmäßige Pulververteilung zu erreichen.
• Doppelkegel-Mixer: Verfügt über einen konischen Körper, der ein effizientes Mischen von trockenen Pulvern und Granulaten fördert.
• Bin Blender: Ermöglicht das Mischen direkt im Lagerbehälter und reduziert so das Risiko von Produktübertragung und Kontamination.
• Bandblender: Verwendet gegenläufige spiralförmige Bänder, um große Pulvermengen gleichmäßig zu vermischen.
• Paddelmixer: Ausgestattet mit flachen Paddeln, die das Material falten und bewegen, ideal für zusammenhängende oder leicht feuchte Mischungen.
• Vertikaler Kegelmixer: Sorgt für eine gleichmäßige und kontrollierte Bewegung, die empfindliche Zutaten beim Mischen schützt.
• Wirbelschichtprozessor: Durch das Mischen, Trocknen und Granulieren in einer einzigen Kammer wird die Verarbeitungseffizienz verbessert.

7 Arten von Mischern in der pharmazeutischen Industrie

Lassen Sie uns die sieben Arten von Mixern in der pharmazeutischen Industrie erkunden, damit Sie den perfekten Mixer für sich finden können.

1. V-Mixer (V-förmiger Trommelmixer)

Der V-Blender Sie ist eine der am häufigsten anzutreffenden Maschinen in pharmazeutischen Fabriken. Sie sieht aus wie zwei Arme, die in V-Form verbunden sind, und wenn sie sich dreht, fließen die Pulver weiter und vermischen sich dabei.

Diese einfache Bewegung genügt für eine gleichmäßige und geschmeidige Mischung. Hersteller schätzen sie, weil sie empfindliche Pulver nicht beschädigt und die Reinigung nach Gebrauch einfach ist. Deshalb waren V-Mixer 2023 Marktführer. merklicher Anteil des Marktes für pharmazeutische Mischer.

So funktioniert es

• Die Pulver werden in die V-förmige Kammer eingefüllt.
• Der Mixer rotiert langsam und bewirkt, dass sich die Materialien teilen und wieder vermischen.
• Durch diesen wiederholten Vorgang wird alles so lange vermischt, bis es einheitlich aussieht.
• Nach Ablauf der eingestellten Zeit wird das Material für den nächsten Arbeitsschritt abgeführt.

Dieser Mixer ist die ideale Wahl für Hersteller, die trockene Pulver oder Granulate verarbeiten, die keiner übermäßigen Kraft ausgesetzt werden sollten. Kleinere Chargen oder empfindliche Zutaten eignen sich in der Regel gut dafür.

2. Doppelkegelmixer

Manchmal erweisen sich die einfachsten Konstruktionen als die nützlichsten, und der Doppelkegelmischer ist dafür ein Paradebeispiel. Durch seine zwei in der Mitte verbundenen Kegel entsteht eine rollende Bewegung, die ein natürliches Vermischen von Pulvern ermöglicht.

Es gibt nicht viele bewegliche Teile, um die man sich Sorgen machen müsste, was es sowohl zuverlässig als auch wartungsarm für den täglichen Gebrauch macht.

So funktioniert es

• Die Pulver werden in die Kegelkammern gefüllt.
• Die Kammer rotiert und versetzt den Inhalt ins Schleudern und Rollen.
• Das Material bewegt sich so lange von einem Ende zum anderen, bis es sich gleichmäßig vermischt.
• Nach Abschluss der Mischung wird diese über ein Bodenventil abgelassen.

Der Doppelkegelmischer spielt seine Stärken aus, wenn Pulver rieselfähig sind und nicht verklumpen. Er wird hauptsächlich von Herstellern eingesetzt, die ein schonendes Mischen ohne unnötigen Aufwand wünschen. Dank seiner einfachen Bedienung lässt er sich optimal in bestehende Produktionsanlagen integrieren.

3. Behältermixer (IBC/Tote Blender)

Anstelle einer festen Mischkammer, Mülleimer-Mixer Dieser Ansatz verfolgt einen anderen Zweck, indem der Behälter selbst das Mischen übernimmt. Die Pulver werden in einen Behälter gefüllt, dieser wird fixiert und anschließend wird der gesamte Behälter gedreht.

Durch diesen cleveren Ansatz können die Hersteller die Reinigungszeit verkürzen, Aufwand sparen und sogar die Verwendung desselben Behälters für Transport und Lagerung ermöglichen.

So funktioniert es

• Die Zutaten werden in einen speziellen Behälter gefüllt.
• Der Behälter wird dann sicher am Dreharm des Mixers befestigt.
• Beim Drehen des Behälters bewegen sich die Pulverpartikel im Inneren und wirbeln herum.
• Wenn der Mischvorgang abgeschlossen ist, wird der Behälter einfach entfernt und weitergebracht.

Diese Art von Mischern ist in der Großproduktion, wo Flexibilität entscheidend ist, eine bevorzugte Wahl. Unternehmen, die mehrere Produkte verarbeiten, entscheiden sich für sie, da sie Ausfallzeiten reduzieren und das Risiko von Kreuzkontaminationen verringern.

4. Bandmischer

Auf den ersten Blick, Bandmischer Es sieht eher aus wie ein großer Trog mit Klingen als wie ein typischer Mischer. Im Inneren befinden sich lange spiralförmige Bänder, die sich in entgegengesetzte Richtungen bewegen und das Pulver ständig hin und her schieben.

Durch diese Konstruktion wird das Material nicht nur herumgeworfen, sondern gerührt, was zu einer schnelleren und gleichmäßigeren Vermischung führt.

So funktioniert es

• Die Pulver werden in die horizontale Rinne gegeben.
• Innere und äußere Bänder drehen sich in entgegengesetzter Richtung.
• Das Material bewegt sich gleichzeitig nach innen und nach außen.
• Der wiederholte Durchfluss gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung.

Bandmischer sind eine sinnvolle Wahl, wenn größere Mengen schnell verarbeitet werden müssen. Sie werden häufig von Unternehmen eingesetzt, die mit Granulaten oder leicht feuchten Pulvern arbeiten, die ein intensiveres Mischen erfordern.

5. Paddelmixer

Während der Bandmischer mit Spiralen arbeitet, geht der Paddelmischer sanfter vor: Flache Paddel streichen durch das Pulver. Jedes Paddel hebt und faltet das Material, was für eine sorgfältigere Vermischung sorgt.

Es kommt nicht auf Geschwindigkeit an, sondern auf gleichmäßige, kontrollierte Bewegungen, was es zu einer guten Option für empfindliche oder sensible Zutaten macht.

So funktioniert es

• Zuerst füllt der Bediener die Zutaten in eine horizontale Kammer.
• Anschließend drehen sich die Paddel langsam, um das Material anzuheben und abzuwerfen.
• Durch den Faltmechanismus wird alles gleichmäßig verteilt.
• Nach Fertigstellung wird die Mischung gleichmäßig abgelassen.

Dieser Mixer eignet sich besonders gut, wenn Pulver schonend vermischt werden müssen. Wenn Sie also mit hitzeempfindlichen oder zerbrechlichen Partikeln arbeiten, die durch einen Hochleistungsmixer beschädigt werden könnten, ist ein Paddelmixer die ideale Wahl.

6. Konischer Schneckenmischer (Vertikaler Kegelmischer)

Der konischer Schneckenmixer Er sieht anders aus als die meisten Mischer. Er besitzt einen hohen Kegel mit einer darin laufenden langen Schnecke, die das Material langsam nach oben befördert. Gleichzeitig dreht sich die Schnecke um den Kegel.

Was diesen Mixer auszeichnet, ist seine Schonung, wodurch er sich auch für empfindliche oder hitzeempfindliche Materialien eignet.

So funktioniert es

• Die Zutaten werden in den Kegel gefüllt.
• Eine Schraube dreht sich und transportiert das Pulver entlang der Kegelwand nach oben.
• Durch die Schwerkraft fällt das Pulver zurück zur Mitte.
• Die kontinuierliche Auf- und Abwärtsbewegung sorgt für eine gleichmäßige Vermischung aller Elemente.

Für die Zubereitung wird typischerweise ein vertikaler Kegelmischer gewählt. sensible APIs, Vitamine, oder für Nährstoffe, die starkes Mischen nicht vertragen. Es wird auch für sehr große Mengen verwendet, bei denen langsam und stetig besser ist als schnell und harsch.

7. Wirbelschichtprozessor

Der Wirbelschichtprozessor ist nicht nur ein Mischer, sondern eine vielseitige Maschine. Er funktioniert, indem er heiße Luft von unten durch ein perforiertes Bett bläst, wodurch Pulver oder Granulate angehoben werden und wie in einer Flüssigkeit schweben.

In manchen Fällen können während des Prozesses sogar flüssige Bindemittel oder Beschichtungen aufgesprüht werden. Das macht das Verfahren unglaublich vielseitig, da es Mischen, Trocknen und Beschichten in einem einzigen System ermöglicht.

So funktioniert es

• Zunächst werden die Rohstoffe in die Wirbelschichtkammer gegeben.
• Von unten wird erhitzte Luft eingeblasen, wodurch Partikel aufsteigen und wieder absinken. 
• Pulver oder Granulate zirkulieren wie eine Flüssigkeit und vermischen sich dabei.
• Flüssiges Spray kann zum Beschichten oder Granulieren hinzugefügt und anschließend gleichmäßig getrocknet werden.

Wirbelschichtreaktoren sind besonders wertvoll in der Großproduktion, wo Geschwindigkeit und Gleichmäßigkeit entscheidend sind. Sie werden zum Trocknen von feuchten Granulaten nach dem Mischen unter hoher Scherbeanspruchung, zum Beschichten von Pellets mit Wirkstoffen oder zur direkten Granulatherstellung eingesetzt.

FAQs

1. Worin besteht der Unterschied zwischen einem Mischer und einem Mixer in der Pharmaindustrie?

Ein Mischer wird im Allgemeinen zum Vermengen von feuchten Materialien verwendet, während ein Mixer zum Mischen von trockenen Pulvern oder Granulaten dient.

2. Welche Arten von Materialien können in einem V-Mischer gemischt werden?

Es eignet sich ideal für trockene Pulver, Granulate und kristalline Materialien, die eine gleichmäßige Mischung ohne Druck oder Scherkräfte erfordern.

3. Kann ein Bandmischer kohäsive oder klebrige Materialien vermischen?

Ja, bei entsprechender Konstruktion und Geschwindigkeitsanpassung kann es auch leicht feuchte oder kohäsive Mischungen verarbeiten.

Upgrade auf zuverlässige Mixleistung

Betrachtet man die verschiedenen Mischertypen in der pharmazeutischen Industrie, wird deutlich, dass kein einzelnes Modell allen Anforderungen gerecht wird. Einige sind für empfindliche Inhaltsstoffe konzipiert, andere hingegen für größere und anspruchsvollere Chargen.

Die Wahl des richtigen Produkts kann angesichts der zahlreichen verfügbaren Optionen eine Herausforderung sein. Deshalb spielt Finetech eine zentrale Rolle.

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Was ist ein V-Kegelmischer? Ein vollständiger Leitfaden für industrielle Mischgeräte.