Automatische Abfüllanlage
Die automatische Absackanlage von Finetech wurde entwickelt, um den Prozess des Abfüllens, Wiegens, Verschließens und Handhabens von in Säcken verpackten Produkten zu automatisieren. Diese Anlage kommt in der Regel in Branchen zum Einsatz, in denen Schüttgüter, Pulver, Granulate, Pellets oder feste Produkte mit kontrollierter Genauigkeit verpackt werden müssen.

Die Produktionslinie vereint Produktzuführung, Wiegen, Beutelbildung und alle weiteren Schritte in einem nahtlos aufeinander abgestimmten Arbeitsablauf. Das Beste daran ist, dass Sie diese Maschine für Gewebesäcke, Laminatsäcke, Ventilsäcke, Beutel mit offener Öffnung, Seitenfaltenbeutel und andere Formate konfigurieren können.
Sie können es an Fördersysteme, Palettieranlagen, Heftmaschinen, Metalldetektoren und Schrumpffolienverpackungsanlagen anschließen.
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Hauptmerkmale
Technische Daten
Maschinen für Abfüllanlagen
Häufig gestellte Fragen
Art der Anwendungsbeutel
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- Hochgeschwindigkeits-Beutelhandhabung: Das System eignet sich ideal für die kontinuierliche Zuführung, Positionierung, Befüllung und Entnahme von Beuteln bei groß angelegten Verpackungsprozessen. Es gewährleistet eine konstante Produktionsleistung auch während langer Schichten.
- Kompatibilität mit mehreren Beuteln: Diese Produktionslinie ist für verschiedene Beutelarten und Verpackungsmaterialien ausgelegt, darunter gewebte Polypropylenbeutel, Papierbeutel, Plastiktüten und laminierte Industriesäcke.
- Automatische Beutelpositionierung: Leere Beutel werden vor Beginn des Abfüllvorgangs automatisch ausgerichtet und positioniert. Die korrekte Platzierung der Beutel trägt zu einem reibungslosen Produkttransport bei und verringert Abfüllschwankungen.
- Unterstützung bei der Staubbekämpfung: Die Anlage ist zudem mit Staubabsaug- und Abdichtungssystemen ausgestattet, um die Partikelkonzentration in der Luft zu verringern. Dies trägt dazu bei, im Bereich der Abfüllanlage sauberere Betriebsbedingungen zu gewährleisten.
- Versiegelungs- und Heftoptionen: Je nach Beuteltyp kann die Anlage Heißsiegel-, Näh-, Falt- oder Verschlusssysteme integrieren. So entstehen sichere Verpackungen für Lagerung und Transport.
- Pflegeleichte Gestaltung: Wichtige Betriebsbereiche sind so angeordnet, dass sie leichter inspiziert, gereinigt und gewartet werden können. Dies trägt dazu bei, Ausfallzeiten bei routinemäßigen Wartungsarbeiten und in der Produktionsplanung zu reduzieren.
Anwendungen
- Lebensmittelindustrie: Wird zum Verpacken von Mehl, Reis, Zucker, Getreide, Tierfutter, Hülsenfrüchten und pulverförmigen Lebensmitteln verwendet. Findet vor allem in der Großproduktion Anwendung, wo eine kontrollierte Befüllung und ein sicheres Verschließen der Säcke gewährleistet werden müssen.
- Chemische Produktionsanlagen: Geeignet für die Handhabung von chemischen Pulverstoffen, industriellen Verbindungen, Düngemitteln und Granulaten. Insbesondere für solche, die eine genaue Wiegegenauigkeit und stabile Verpackungsbedingungen erfordern.
- Landwirtschaft und Düngemittelverpackungen: Einsatz in landwirtschaftlichen Produktionsumgebungen, in denen Saatgut, Düngemittel, Bodenverbesserungsmittel und Futtermittel schnell in industrielle Sackformate verpackt werden müssen, um sie zu vertreiben.
Funktionsweise dieser Maschine
- Schritt 1: Produktzufuhr: Schüttgut wird aus vorgelagerten Lager- oder Verarbeitungssystemen in den Zuführbereich befördert. Das System regelt den Produktfluss, bevor das Wiegen und Abfüllen beginnen.
- Schritt 2: Befüllung und Positionierung des Beutels: Leere Beutel werden in die Maschine geladen und automatisch an der Füllstation positioniert.
- Schritt 3: Wiegevorgang: Die Wiegeeinheit misst vor dem Abfüllen die erforderliche Produktmenge. Sie gewährleistet eine kontrollierte Dosiergenauigkeit auf der Grundlage voreingestellter Parameter.
- Schritt 4: Befüllen der Beutel: Das abgemessene Produkt wird über die Füllstutzen oder die Übergabestation in den Sack abgefüllt.
- Schritt 5: Versiegeln oder Nähen: Die befüllten Beutel werden zum Verschlussbereich befördert, wo sie je nach Verpackungsformat und Materialart vernäht, heißversiegelt oder gefaltet werden.
- Schritt 6: Prüfung und Kontrollwiegen: Optionale Prüfsysteme kontrollieren das Verpackungsgewicht, die Verschlussqualität und die Positionierung der Beutel. Fehlerhafte Beutel werden bei Bedarf automatisch aus dem Produktionsfluss aussortiert.
- Schritt 7: Palettieren: Die fertigen Säcke werden über Fördersysteme zu den Bereichen für Palettierung, Verpackung, Lagerung oder Versandvorbereitung transportiert.
| Artikel | Spezifikation |
| Gerätebezeichnung: | Vollautomatische Absackanlage |
| Anwendbare Materialien: | Granulat, Pulver, Flocken, gemischte Schüttgüter (Getreide, Futtermittel, Düngemittel, Chemikalien, Baustoffe) |
| Geeignete Beuteltypen: | Gewebte Tasche, Plastiktüte, PE-Tüte, PP-Tüte |
| Taschengröße (L × B): | Anpassbar: 350–800 mm × 200–500 mm |
| Bereich des Verpackungsgewichts: | 10 kg bis 50 kg pro Sack |
| Verpackungsgeschwindigkeit: | 200 – 400 Säcke/Stunde |
| Wägegenauigkeit: | ±0,21 TP3T ~ ±0,51 TP3T |
| Steuerungssystem: | SPS + Touchscreen, Bedienoberfläche auf Englisch/Chinesisch |
| Arbeitsmodus: | Vollautomatisch: Beutelentnahme → Beutelöffnung → Wiegen und Befüllen → Verschließen → Transport |
| Art der Versiegelung: | Fadenheftung / Heißsiegelung (optional) |
Geeignet für Granulate, Pulver, Flocken und gemischte Schüttgüter.
Geeignet für PP-Gewebesäcke, PE/PP-Plastiksäcke, Verbundsäcke und ausgekleidete Säcke.
10 kg – 50 kg pro Sack.
Ja.
Leistung: 200 bis 400 Säcke/Stunde. Wiegegenauigkeit: ±0,21 TP3T ~ ±0,51 TP3T.
Standardspannung: 220 V / 380 V, 50/60 Hz (anpassbar für weltweite Märkte). Gesamtleistung: 7,5 bis 15 kW.
Auf ebenem, festem Betonboden aufstellen (Bodenbelastung ≥ 3 t/m²). Betriebstemperatur: -10 °C bis 45 °C; Luftfeuchtigkeit ≤ 85%, keine Kondenswasserbildung.
12 Monate Vollgarantie auf das Gerät.
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