...

Профессиональный поставщик комплексных решений для фармацевтического производства и упаковки

Линия автоматической упаковки в мешки

Цена: 70,000.00 USD

Линия автоматической упаковки в мешки компании Finetech предназначена для автоматизации процессов наполнения, взвешивания, запечатывания и транспортировки продукции, упакованной в мешки. Данная линия обычно используется в отраслях, где сыпучие материалы, порошки, гранулы, пеллеты или твердые продукты должны проходить через упаковочную линию с контролируемой точностью.

Этапы наполнения мешков
Этапы наполнения мешков.

Эта производственная линия объединяет подачу продукта, взвешивание, формирование мешков и все остальные этапы в единый скоординированный технологический процесс. Самое приятное в том, что эту машину можно настроить для работы с ткаными мешками, ламинированными мешками, мешками с клапаном, мешками с открытым верхом, мешками с боковыми складками и другими форматами.

Его можно подключить к конвейерным системам, паллетизаторам, сшивающим машинам, металлодетекторам и оборудованию для термоусадочной упаковки.

Нужна индивидуальная расценка?

Или для получения дополнительной информации об этом продукте свяжитесь с нашими менеджерами по продажам уже сегодня!

Ключевые особенности

Технические данные

Оборудование для упаковочных линий

Часто задаваемые вопросы

Тип мешков для упаковки

Отзывы Отзывов пока нет

  • Высокоскоростная обработка мешков: Система идеально подходит для обеспечения непрерывной подачи, позиционирования, наполнения и выгрузки мешков при крупномасштабных упаковочных операциях. Она обеспечивает стабильную производительность в течение длительных смен.
  • Совместимость с несколькими сумками: Данная производственная линия поддерживает различные типы мешков и упаковочных материалов, в том числе тканые полипропиленовые мешки, бумажные мешки, пластиковые пакеты и ламинированные промышленные мешки.
  • Автоматическое позиционирование мешков: Перед началом наполнения пустые мешки автоматически выравниваются и устанавливаются в нужное положение. Правильное размещение мешков способствует плавной подаче продукта и снижает вероятность неравномерности наполнения.
  • Поддержка в области борьбы с запыленностью: Линия также оснащена системами пылеудаления и герметизации, которые позволяют снизить количество взвешенных в воздухе частиц. Это способствует поддержанию более чистой обстановки на производстве в зоне розлива.
  • Варианты запечатывания и сшивания: В зависимости от типа упаковки линия может включать системы термосварки, сшивания, складывания или запечатывания. Это позволяет создавать надежную упаковку для хранения и транспортировки.
  • Планировка, не требующая особого ухода: Важные рабочие узлы размещены таким образом, чтобы облегчить их осмотр, очистку и техническое обслуживание. Это позволяет сократить время простоя при проведении планового технического обслуживания и планировании производственного графика.

Приложения

  • Пищевая промышленность: Используется для упаковки муки, риса, сахара, зерна, кормов для животных, бобовых и порошкообразных пищевых продуктов. Чаще всего применяется для контролируемого наполнения и надежной герметизации мешков на крупных производственных предприятиях.
  • Предприятия по производству химической продукции: Подходит для работы с химическими веществами в виде порошка, промышленными смесями, удобрениями и гранулированными материалами. Особенно с теми, которые требуют точного взвешивания и стабильных условий упаковки.
  • Сельское хозяйство и упаковка удобрений: Применяется в условиях сельскохозяйственного производства, где семена, удобрения, почвенные препараты и кормовые материалы необходимо оперативно расфасовывать в промышленные мешки для дальнейшей реализации.

Принцип работы данного станка

  • Шаг 1: Подача продуктов: Насыпной материал поступает из расположенных выше по технологической цепочке систем хранения или переработки в секцию подачи. Система регулирует поток продукта до начала взвешивания и розлива. 
  • Шаг 2: Подача и установка мешка: Пустые мешки загружаются в машину и автоматически устанавливаются на станции наполнения. 
  • Шаг 3: Процесс взвешивания: Весовой блок измеряет необходимое количество продукта перед розливом. Он обеспечивает контролируемую точность дозирования в соответствии с заданными параметрами. 
  • Шаг 4: Наполнение пакетов: Дозированный продукт подается в мешок через наполнительный патрубок или перепускной участок. 
  • Шаг 5: Заделка швов или сшивание: Заполненные пакеты поступают в узел запечатывания, где их сшивают, термосваривают или складывают в зависимости от формата упаковки и типа материала. 
  • Шаг 6: Контроль и проверка веса: Дополнительные системы контроля проверяют вес упаковки, качество запечатывания и расположение пакетов. При необходимости бракованные пакеты автоматически удаляются из производственного потока.
  • Шаг 7: Укладка на поддоны: Готовые мешки транспортируются по конвейерным системам в зоны укладки на поддоны, упаковки, хранения или подготовки к отгрузке.
Элемент Спецификация
Название оборудования: Полностью автоматическая линия по фасовке в мешки
Применяемые материалы: Гранулы, порошок, хлопья, смешанные сыпучие материалы (зерно, корма, удобрения, химикаты, строительные материалы)
Подходящий тип сумки: Тканевый пакет, полиэтиленовый пакет, пакет из полиэтилена, пакет из полипропилена
Размер сумки (Д × Ш): Настраиваемые размеры: 350–800 мм × 200–500 мм
Диапазон веса упаковки: 10–50 кг в мешке
Скорость упаковки: 200–400 мешков в час
Точность взвешивания: ±0,21 TP3T ~ ±0,51 TP3T
Система управления: ПЛК + сенсорный экран, интерфейс управления на английском/китайском языках
Режим работы: Полностью автоматический процесс: Подача мешков → Раскрытие мешков → Взвешивание и наполнение → Запечатывание → Транспортировка
Тип уплотнения: Сшивание нитью / Термосварка (опционально)
Какие материалы может упаковывать эта линия по упаковке в мешки?
Какие материалы может упаковывать эта линия по упаковке в мешки?

Применяется для гранул, порошка, хлопьев и смешанных сыпучих материалов.

Какие типы сумок поддерживаются?
Какие типы сумок поддерживаются?

Подходит для тканых мешков из полипропилена, пластиковых пакетов из полиэтилена и полипропилена, комбинированных мешков и мешков с подкладкой.

Каков стандартный диапазон веса упаковки?
Каков стандартный диапазон веса упаковки?

10–50 кг в мешке.

Может ли он быть соединен с другим упаковочным оборудованием?
Может ли он быть соединен с другим упаковочным оборудованием?

Да.

Какова производственная мощность и точность взвешивания?
Какова производственная мощность и точность взвешивания?

Производительность: 200–400 мешков в час. Точность взвешивания: ±0,21 TP3T ~ ±0,51 TP3T.

Источник питания и общая мощность?
Источник питания и общая мощность?

Стандартное напряжение: 220 В / 380 В, 50/60 Гц (настраивается для мировых рынков). Общая мощность: 7,5–15 кВт.

Каковы требования к установке на объекте?
Каковы требования к установке на объекте?

 Устанавливайте на ровной и прочной цементной поверхности (нагрузка на пол ≥ 3 т/м²). Рабочая температура: от -10 °C до 45 °C; Влажность ≤ 85%, без образования конденсата.

Какова ваша политика в отношении гарантии?
Какова ваша политика в отношении гарантии?

12-месячная полная гарантия на оборудование.

Отзывы покупателей

0.0
0 Отзывы
5 ★
0
4 ★
0
3 ★
0
2 ★
0
1 ★
0

Пока нет отзывов. Будьте первым, кто оставил отзыв на этот товар!

Написать отзыв

Сопутствующие товары

Прокрутить вверх