

Линия автоматической упаковки в мешки
Линия автоматической упаковки в мешки компании Finetech предназначена для автоматизации процессов наполнения, взвешивания, запечатывания и транспортировки продукции, упакованной в мешки. Данная линия обычно используется в отраслях, где сыпучие материалы, порошки, гранулы, пеллеты или твердые продукты должны проходить через упаковочную линию с контролируемой точностью.

Эта производственная линия объединяет подачу продукта, взвешивание, формирование мешков и все остальные этапы в единый скоординированный технологический процесс. Самое приятное в том, что эту машину можно настроить для работы с ткаными мешками, ламинированными мешками, мешками с клапаном, мешками с открытым верхом, мешками с боковыми складками и другими форматами.
Его можно подключить к конвейерным системам, паллетизаторам, сшивающим машинам, металлодетекторам и оборудованию для термоусадочной упаковки.
Нужна индивидуальная расценка?
Или для получения дополнительной информации об этом продукте свяжитесь с нашими менеджерами по продажам уже сегодня!
Ключевые особенности
Технические данные
Оборудование для упаковочных линий
Часто задаваемые вопросы
Тип мешков для упаковки
Отзывы Отзывов пока нет
- Высокоскоростная обработка мешков: Система идеально подходит для обеспечения непрерывной подачи, позиционирования, наполнения и выгрузки мешков при крупномасштабных упаковочных операциях. Она обеспечивает стабильную производительность в течение длительных смен.
- Совместимость с несколькими сумками: Данная производственная линия поддерживает различные типы мешков и упаковочных материалов, в том числе тканые полипропиленовые мешки, бумажные мешки, пластиковые пакеты и ламинированные промышленные мешки.
- Автоматическое позиционирование мешков: Перед началом наполнения пустые мешки автоматически выравниваются и устанавливаются в нужное положение. Правильное размещение мешков способствует плавной подаче продукта и снижает вероятность неравномерности наполнения.
- Поддержка в области борьбы с запыленностью: Линия также оснащена системами пылеудаления и герметизации, которые позволяют снизить количество взвешенных в воздухе частиц. Это способствует поддержанию более чистой обстановки на производстве в зоне розлива.
- Варианты запечатывания и сшивания: В зависимости от типа упаковки линия может включать системы термосварки, сшивания, складывания или запечатывания. Это позволяет создавать надежную упаковку для хранения и транспортировки.
- Планировка, не требующая особого ухода: Важные рабочие узлы размещены таким образом, чтобы облегчить их осмотр, очистку и техническое обслуживание. Это позволяет сократить время простоя при проведении планового технического обслуживания и планировании производственного графика.
Приложения
- Пищевая промышленность: Используется для упаковки муки, риса, сахара, зерна, кормов для животных, бобовых и порошкообразных пищевых продуктов. Чаще всего применяется для контролируемого наполнения и надежной герметизации мешков на крупных производственных предприятиях.
- Предприятия по производству химической продукции: Подходит для работы с химическими веществами в виде порошка, промышленными смесями, удобрениями и гранулированными материалами. Особенно с теми, которые требуют точного взвешивания и стабильных условий упаковки.
- Сельское хозяйство и упаковка удобрений: Применяется в условиях сельскохозяйственного производства, где семена, удобрения, почвенные препараты и кормовые материалы необходимо оперативно расфасовывать в промышленные мешки для дальнейшей реализации.
Принцип работы данного станка
- Шаг 1: Подача продуктов: Насыпной материал поступает из расположенных выше по технологической цепочке систем хранения или переработки в секцию подачи. Система регулирует поток продукта до начала взвешивания и розлива.
- Шаг 2: Подача и установка мешка: Пустые мешки загружаются в машину и автоматически устанавливаются на станции наполнения.
- Шаг 3: Процесс взвешивания: Весовой блок измеряет необходимое количество продукта перед розливом. Он обеспечивает контролируемую точность дозирования в соответствии с заданными параметрами.
- Шаг 4: Наполнение пакетов: Дозированный продукт подается в мешок через наполнительный патрубок или перепускной участок.
- Шаг 5: Заделка швов или сшивание: Заполненные пакеты поступают в узел запечатывания, где их сшивают, термосваривают или складывают в зависимости от формата упаковки и типа материала.
- Шаг 6: Контроль и проверка веса: Дополнительные системы контроля проверяют вес упаковки, качество запечатывания и расположение пакетов. При необходимости бракованные пакеты автоматически удаляются из производственного потока.
- Шаг 7: Укладка на поддоны: Готовые мешки транспортируются по конвейерным системам в зоны укладки на поддоны, упаковки, хранения или подготовки к отгрузке.
| Элемент | Спецификация |
| Название оборудования: | Полностью автоматическая линия по фасовке в мешки |
| Применяемые материалы: | Гранулы, порошок, хлопья, смешанные сыпучие материалы (зерно, корма, удобрения, химикаты, строительные материалы) |
| Подходящий тип сумки: | Тканевый пакет, полиэтиленовый пакет, пакет из полиэтилена, пакет из полипропилена |
| Размер сумки (Д × Ш): | Настраиваемые размеры: 350–800 мм × 200–500 мм |
| Диапазон веса упаковки: | 10–50 кг в мешке |
| Скорость упаковки: | 200–400 мешков в час |
| Точность взвешивания: | ±0,21 TP3T ~ ±0,51 TP3T |
| Система управления: | ПЛК + сенсорный экран, интерфейс управления на английском/китайском языках |
| Режим работы: | Полностью автоматический процесс: Подача мешков → Раскрытие мешков → Взвешивание и наполнение → Запечатывание → Транспортировка |
| Тип уплотнения: | Сшивание нитью / Термосварка (опционально) |
Применяется для гранул, порошка, хлопьев и смешанных сыпучих материалов.
Подходит для тканых мешков из полипропилена, пластиковых пакетов из полиэтилена и полипропилена, комбинированных мешков и мешков с подкладкой.
10–50 кг в мешке.
Да.
Производительность: 200–400 мешков в час. Точность взвешивания: ±0,21 TP3T ~ ±0,51 TP3T.
Стандартное напряжение: 220 В / 380 В, 50/60 Гц (настраивается для мировых рынков). Общая мощность: 7,5–15 кВт.
Устанавливайте на ровной и прочной цементной поверхности (нагрузка на пол ≥ 3 т/м²). Рабочая температура: от -10 °C до 45 °C; Влажность ≤ 85%, без образования конденсата.
12-месячная полная гарантия на оборудование.



Отзывы покупателей
Пока нет отзывов. Будьте первым, кто оставил отзыв на этот товар!
Написать отзыв

Сопутствующие товары
Отзывов пока нет
Отзывов пока нет
Отзывов пока нет
Отзывов пока нет
1 Отзывы
Отзывов пока нет





