Линия автоматической упаковки в мешки
Линия автоматической упаковки в мешки компании Finetech предназначена для автоматизации процессов наполнения, взвешивания, запечатывания и транспортировки продукции, упакованной в мешки. Данная линия обычно используется в отраслях, где сыпучие материалы, порошки, гранулы, пеллеты или твердые продукты должны проходить через упаковочную линию с контролируемой точностью.

Эта производственная линия объединяет подачу продукта, взвешивание, формирование мешков и все остальные этапы в единый скоординированный технологический процесс. Самое приятное в том, что эту машину можно настроить для работы с ткаными мешками, ламинированными мешками, мешками с клапаном, мешками с открытым верхом, мешками с боковыми складками и другими форматами.
Его можно подключить к конвейерным системам, паллетизаторам, сшивающим машинам, металлодетекторам и оборудованию для термоусадочной упаковки.
Нужна индивидуальная расценка?
Или для получения дополнительной информации об этом продукте свяжитесь с нашими менеджерами по продажам уже сегодня!
Ключевые особенности
Технические данные
Оборудование для упаковочных линий
Часто задаваемые вопросы
Тип мешков для упаковки
Отзывы Отзывов пока нет
- Высокоскоростная обработка мешков: Система идеально подходит для обеспечения непрерывной подачи, позиционирования, наполнения и выгрузки мешков при крупномасштабных упаковочных операциях. Она обеспечивает стабильную производительность в течение длительных смен.
- Совместимость с несколькими сумками: Данная производственная линия поддерживает различные типы мешков и упаковочных материалов, в том числе тканые полипропиленовые мешки, бумажные мешки, пластиковые пакеты и ламинированные промышленные мешки.
- Автоматическое позиционирование мешков: Перед началом наполнения пустые мешки автоматически выравниваются и устанавливаются в нужное положение. Правильное размещение мешков способствует плавной подаче продукта и снижает вероятность неравномерности наполнения.
- Поддержка в области борьбы с запыленностью: Линия также оснащена системами пылеудаления и герметизации, которые позволяют снизить количество взвешенных в воздухе частиц. Это способствует поддержанию более чистой обстановки на производстве в зоне розлива.
- Варианты запечатывания и сшивания: В зависимости от типа упаковки линия может включать системы термосварки, сшивания, складывания или запечатывания. Это позволяет создавать надежную упаковку для хранения и транспортировки.
- Планировка, не требующая особого ухода: Важные рабочие узлы размещены таким образом, чтобы облегчить их осмотр, очистку и техническое обслуживание. Это позволяет сократить время простоя при проведении планового технического обслуживания и планировании производственного графика.
Приложения
- Пищевая промышленность: Используется для упаковки муки, риса, сахара, зерна, кормов для животных, бобовых и порошкообразных пищевых продуктов. Чаще всего применяется для контролируемого наполнения и надежной герметизации мешков на крупных производственных предприятиях.
- Предприятия по производству химической продукции: Подходит для работы с химическими веществами в виде порошка, промышленными смесями, удобрениями и гранулированными материалами. Особенно с теми, которые требуют точного взвешивания и стабильных условий упаковки.
- Сельское хозяйство и упаковка удобрений: Применяется в условиях сельскохозяйственного производства, где семена, удобрения, почвенные препараты и кормовые материалы необходимо оперативно расфасовывать в промышленные мешки для дальнейшей реализации.
Принцип работы данного станка
- Шаг 1: Подача продуктов: Насыпной материал поступает из расположенных выше по технологической цепочке систем хранения или переработки в секцию подачи. Система регулирует поток продукта до начала взвешивания и розлива.
- Шаг 2: Подача и установка мешка: Пустые мешки загружаются в машину и автоматически устанавливаются на станции наполнения.
- Шаг 3: Процесс взвешивания: Весовой блок измеряет необходимое количество продукта перед розливом. Он обеспечивает контролируемую точность дозирования в соответствии с заданными параметрами.
- Шаг 4: Наполнение пакетов: Дозированный продукт подается в мешок через наполнительный патрубок или перепускной участок.
- Шаг 5: Заделка швов или сшивание: Заполненные пакеты поступают в узел запечатывания, где их сшивают, термосваривают или складывают в зависимости от формата упаковки и типа материала.
- Шаг 6: Контроль и проверка веса: Дополнительные системы контроля проверяют вес упаковки, качество запечатывания и расположение пакетов. При необходимости бракованные пакеты автоматически удаляются из производственного потока.
- Шаг 7: Укладка на поддоны: Готовые мешки транспортируются по конвейерным системам в зоны укладки на поддоны, упаковки, хранения или подготовки к отгрузке.
| Элемент | Спецификация |
| Название оборудования: | Полностью автоматическая линия по фасовке в мешки |
| Применяемые материалы: | Гранулы, порошок, хлопья, смешанные сыпучие материалы (зерно, корма, удобрения, химикаты, строительные материалы) |
| Подходящий тип сумки: | Тканевый пакет, полиэтиленовый пакет, пакет из полиэтилена, пакет из полипропилена |
| Размер сумки (Д × Ш): | Настраиваемые размеры: 350–800 мм × 200–500 мм |
| Диапазон веса упаковки: | 10–50 кг в мешке |
| Скорость упаковки: | 200–400 мешков в час |
| Точность взвешивания: | ±0,21 TP3T ~ ±0,51 TP3T |
| Система управления: | ПЛК + сенсорный экран, интерфейс управления на английском/китайском языках |
| Режим работы: | Полностью автоматический процесс: Подача мешков → Раскрытие мешков → Взвешивание и наполнение → Запечатывание → Транспортировка |
| Тип уплотнения: | Сшивание нитью / Термосварка (опционально) |
Применяется для гранул, порошка, хлопьев и смешанных сыпучих материалов.
Подходит для тканых мешков из полипропилена, пластиковых пакетов из полиэтилена и полипропилена, комбинированных мешков и мешков с подкладкой.
10–50 кг в мешке.
Да.
Производительность: 200–400 мешков в час. Точность взвешивания: ±0,21 TP3T ~ ±0,51 TP3T.
Стандартное напряжение: 220 В / 380 В, 50/60 Гц (настраивается для мировых рынков). Общая мощность: 7,5–15 кВт.
Устанавливайте на ровной и прочной цементной поверхности (нагрузка на пол ≥ 3 т/м²). Рабочая температура: от -10 °C до 45 °C; Влажность ≤ 85%, без образования конденсата.
12-месячная полная гарантия на оборудование.
Отзывы покупателей
Пока нет отзывов. Будьте первым, кто оставил отзыв на этот товар!
Написать отзыв

