Die Nachfrage nach Fertigspritzen steigt, da Unternehmen im Gesundheitswesen auf eine sicherere und effizientere Verabreichung von Medikamenten setzen. Führende Hersteller treiben diesen Trend mit hochmodernen Abfüllmaschinen voran, die auf Präzision und Zuverlässigkeit ausgelegt sind. Diese Unternehmen spielen eine Schlüsselrolle in der modernen pharmazeutischen Produktion.

| Unternehmen | Gegründet | Land |
| Bausch+Ströbel | 1967 | Deutschland |
| Syntegon | 2020 | Deutschland |
| Groninger | 1980 | Deutschland |
| IMA Life | 1961 | Italien |
| Optima Pharma | 1922 | Deutschland |
| Dara Pharma | 1996 | Spanien |
| Steriline | 1989 | Italien |
| Shibuya | 1931 | Japan |
| Tofflon | 1993 | China |
| Cytiva | 2020 | USA |
Bausch+Ströbel
Gründungsjahr: 1967
Hauptprodukte:
- Waschmaschinen für Fläschchen, Ampullen und Kartuschen.
- Sterilisations- und Depyrogenisierungstunnel.
- Abfüll- und Verschließmaschinen für Spritzen, Fläschchen, Kartuschen und Ampullen.
- Aseptische Pulverabfüllmaschinen.
- Etikettier- und Inspektionsmaschinen.
- Montagemaschinen für Stifte und Autoinjektoren.
- Isolator- und Sicherheitssysteme.
Bausch+Ströbel mit Sitz in der deutschen Stadt Ilshofen ist ein führendes Unternehmen im Bereich der Medizinverpackungen. Das Unternehmen wurde von den beiden Gründern Rolf Bausch und Siegfried Ströbel ins Leben gerufen. Sie wollten sich auf eine einzige Sache konzentrieren: die Herstellung der besten Maschinen für die Verpackung steriler Arzneimittel.
Ein großer Teil ihres Geschäfts besteht in der Herstellung von Maschinen zum Befüllen von Fertigspritzen. Fachleute wissen, dass ihre Anlagen äußerst präzise arbeiten und so gut wie nie ausfallen. Außerdem stellen sie Maschinen für Aufträge jeder Größenordnung her. Ganz gleich, ob Sie also eine kleine Testcharge oder Millionen von Dosen für den Verkauf produzieren – sie haben die passende Maschine für Sie.
Die SFM-Serie ist ein gutes Beispiel dafür. Es handelt sich um eine beliebte Produktreihe von Spritzenfüllern. Sie sind für die Verwendung mit Spritzen ausgelegt, die bereits steril und übersichtlich in Trays verpackt geliefert werden. Diese Konfiguration ist hervorragend, da sie für Sauberkeit sorgt und den gesamten Prozess reibungsloser ablaufen lässt.
Die Maschinen selbst sind ziemlich intelligent. Sie öffnen die Schalen von selbst. Sie nehmen die Spritzen auf und füllen jede einzelne mit einer exakten Dosis des Medikaments. Dann kommt der Kolben ins Spiel. Mithilfe eines Vakuums wird der Kolben hineingedrückt, wodurch winzige Luftblasen abgesaugt werden. Ohne Luft bleibt das Medikament unversehrt.
Diese deutschen Ingenieure sind zudem Experten darin, ihre Maschinen in spezielle Reinluftkammern einzubauen, die als Isolatoren oder RABS bezeichnet werden. Dadurch wird verhindert, dass Staub oder Keime jemals mit dem Produkt in Berührung kommen. Für die empfindlichen Arzneimittel, die heute hergestellt werden, ist dieser Schutz unverzichtbar.
Syntegon
Gründungsjahr: 2020 (ehemals Bosch Packaging Technology, gegründet 1974)
Hauptprodukte:
- Aseptische Abfüll- und Verschließmaschinen für Spritzen, Fläschchen und Kartuschen.
- Verarbeitungssysteme (Rezeptur, Gefriertrocknung).
- Prüfmaschinen zur Erkennung von Partikel- und optischen Fehlern.
- Tablettenpressen und Kapselbefüllmaschinen.
- Primärverpackungsmaschinen (Flow-Wrapper, Thermoformmaschinen) und Sekundärverpackungsmaschinen (Kartoniermaschinen, Kartonverpackungsmaschinen).
- Montagemaschinen für Stifte und Autoinjektoren.
- Isolator- und Barrieresysteme.
Syntegon Technology mit Sitz in Waiblingen ist ein globaler Gigant in der Verpackungsbranche. Vielleicht kennen Sie das Unternehmen noch unter seinem früheren Namen „Bosch Packaging Technology“. Durch die langjährige Zugehörigkeit zum Bosch-Konzern verfügt das Unternehmen über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung komplexer Maschinen für die Pharmaindustrie.
Heute ist das Unternehmen unter dem Namen Syntegon ein führender Hersteller von Maschinen zur Befüllung von Fertigspritzen. Die Produktpalette ist umfangreich und unterstützt Pharmaunternehmen in jeder Phase. Von der frühen Forschung bis zur Serienproduktion verfügt das Unternehmen über die passenden Lösungen.
Die ALF-Serie ist ein gutes Beispiel für die leistungsstarken Maschinen des Unternehmens. Sie sind die Arbeitspferde einer großen Fabrik. Sie sind schnell, vollautomatisch und können jede Minute Hunderte von Spritzen befüllen und verschließen.
Doch nicht jedes Unternehmen benötigt diese Geschwindigkeit. Für kleinere Aufträge, wie beispielsweise die Herstellung von Arzneimitteln für klinische Studien, bietet das Unternehmen die FLC-Serie an. Bei diesen Maschinen stehen Flexibilität und schonende Handhabung im Vordergrund. Sie behandeln die empfindlichen Spritzen mit besonderer Sorgfalt, was sich perfekt für empfindliche Impfstoffe eignet.
Die darin verbaute Technik ist erstklassig. Für die exakte Dosierung kommen spezielle Pumpen zum Einsatz. Zum präzisen Einsetzen der Verschlüsse werden Vakuumvorrichtungen verwendet, wodurch keine Luft in das Medikament gelangt. Außerdem sind die Maschinen so konzipiert, dass sie reibungslos mit den Reinluftkammern zusammenarbeiten, die für sterile Bedingungen sorgen.
Außerdem wird ihre Ausrüstung speziell für die Bediener entwickelt. Sie ist einfach zu bedienen, und der Wechsel zwischen verschiedenen Spritzengrößen erfolgt schnell. Das bedeutet weniger Stillstandzeiten für die Maschine. Dadurch läuft die gesamte Fabrik reibungsloser.
Groninger
Gründungsjahr: 1980
Hauptprodukte:
- Abfüll- und Verschließmaschinen für Spritzen, Fläschchen und Kartuschen.
- Verschachtelte Fertigungslinien für Spritzen, Fläschchen und Kartuschen.
- Maschinen zum Neu- und Entverschachteln.
- Abfüll- und Verschließmaschinen für die Kosmetikindustrie.
- Isolator- und Laminar-Flow-Lösungen.
- Maßgeschneiderte aseptische Abfüllanlagen.
Die Groninger & Co. GmbH, ein Familienunternehmen aus Crailsheim, genießt einen hervorragenden Ruf als Hersteller von maßgeschneiderten Abfüllmaschinen. Das Unternehmen beliefert sowohl die Pharma- als auch die Kosmetikbranche. Im Bereich der Maschinen zum Befüllen von Fertigspritzen gilt es als einer der besten Anbieter.
Das Besondere an ihnen ist ihr Fokus auf intelligente, benutzerfreundliche Designs. Außerdem sind sie unglaublich flexibel. Der Gründer, Horst Groninger, hat das Unternehmen aufgebaut, indem er Lösungen entwickelte, die genau auf die Bedürfnisse seiner Kunden zugeschnitten waren. Sie kaufen also nicht einfach nur eine Maschine, sondern erhalten eine maßgeschneiderte Lösung.
Ihre Kompetenz kommt besonders in ihren modularen Maschinenkonstruktionen zum Ausdruck, wie beispielsweise in der Flexfill-Serie. Diese Systeme sind sehr ausgeklügelt. Sie können verschiedene Arten von Behältern verarbeiten, wie Spritzen, Fläschchen und Kartuschen. Und das alles auf ein und derselben Maschine. Das ist ein riesiger Vorteil für Unternehmen, die viele verschiedene Produkte verarbeiten und schnell zwischen den einzelnen Aufträgen wechseln müssen.
Diese Maschinen sind hauptsächlich für kleine bis mittelgroße Produktionsmengen ausgelegt. Besonderes Augenmerk wird dabei auf den schonenden Umgang mit den Glas- oder Kunststoffspritzen gelegt. Schließlich soll der Behälter weder zerkratzt noch beschädigt werden. Die Mechanik der Maschinen ist so konstruiert, dass dies verhindert wird.
Die Automatisierung steht im Mittelpunkt ihrer Tätigkeit. Sie trägt dazu bei, dass der Prozess jedes Mal zuverlässig abläuft. Ihre Spritzenanlagen verfügen über eine Vielzahl fortschrittlicher Funktionen. Sie lassen sich problemlos an Barrieresysteme anschließen, um die Sterilität zu gewährleisten. Sie arbeiten von der ersten Idee bis zur endgültigen Installation eng mit ihren Kunden zusammen.
IMA Life
Gründungsjahr: 1961 (als Teil der IMA-Gruppe)
Hauptprodukte:
- Maschinen zum aseptischen Waschen, Entpyrogenisieren, Abfüllen und Verschließen.
- Abfüll- und Verschließmaschinen für Fläschchen, Spritzen und Kartuschen.
- Industrielle Gefriertrockner und automatische Beschickungssysteme.
- Blow-Fill-Seal-Maschinen (BFS).
- Isolations- und Eindämmungslösungen.
- Etikettier- und Sekundärverpackungsmaschinen.
- Pulverabfüllanlagen für Mikro- und Makrodosierung.
IMA Life mit Sitz in Bologna ist der auf Medizin spezialisierte Geschäftsbereich eines großen italienischen Unternehmens namens IMA. IMA stellt Automaten für fast alles her, was man sich vorstellen kann. Doch der Geschäftsbereich IMA Life ist ein Kraftpaket für sich. Er ist ein führender Hersteller von Anlagen zur Befüllung von Fertigspritzen.
Das Maschinenangebot von IMA Life gehört zu den umfangreichsten der Branche für die Herstellung steriler Arzneimittel. Das Unternehmen kann Maschinen für jeden einzelnen Produktionsschritt liefern. Dazu gehören das Waschen und Sterilisieren von Behältern ebenso wie das Befüllen mit Arzneimitteln, die Gefriertrocknung des Produkts und das Verschließen der Behälter.
Ihre langjährige Erfahrung auf dem Spritzenmarkt spiegelt sich in ihren hochmodernen Abfüllmaschinen wider. Diese sind so konstruiert, dass sie ineinander gesteckte Spritzen mit hoher Präzision und Geschwindigkeit verarbeiten können. Maschinen wie die Xtrema F2000 sind für die sterile Hochgeschwindigkeitsabfüllung ausgelegt. Sie lassen sich nahtlos in Sterilisationstunnel und Barrieresysteme integrieren. So entsteht eine vollständig abgedichtete und sichere Produktionslinie.
Diese Systeme sind zudem äußerst flexibel. Sie funktionieren nicht nur mit Spritzen, sondern können auch Fläschchen und Kartuschen verarbeiten. Dazu sind lediglich ein paar kleine Anpassungen an der Konfiguration erforderlich. Der Abfüllvorgang selbst wird durch intelligente Dosiersysteme gesteuert, um sicherzustellen, dass jede Dosis perfekt ist. Dies gilt sogar für Flüssigkeiten, die schwer zu handhaben sind.
Eine der größten Stärken von IMA Life ist ziemlich einzigartig. Das Unternehmen ist darauf spezialisiert, die sterile Abfüllung mit der Gefriertrocknung zu kombinieren. Bei der Gefriertrocknung wird einem Arzneimittel Wasser entzogen, um dessen Haltbarkeit zu verlängern. Dieses Verfahren ist bei Arzneimitteln in Ampullen weit verbreitet, gewinnt jedoch auch für neue Arzneimittel in Spezialspritzen zunehmend an Bedeutung.
Dieses italienische Unternehmen ist in der Lage, eine komplette, vernetzte Produktionslinie zu konzipieren. Ein Arzneimittel wird abgefüllt, anschließend automatisch in einen Gefriertrockner geladen und dort weiterverarbeitet. All dies geschieht innerhalb einer sterilen Blase. Dieser “berührungsfreie” Prozess bedeutet weniger menschlichen Kontakt und sicherere Medikamente. Dank ihrer Fähigkeit, das gesamte Paket anzubieten, sind sie ein wichtiger Partner für große Pharmaunternehmen.
Optima Pharma
Gründungsjahr: 1922 (als Teil der Optima Packaging Group)
Hauptprodukte:
- Abfüll-, Verschluss- und Versiegelungsmaschinen.
- Verschachtelte Abfüllanlagen für Spritzen, Fläschchen und Kartuschen.
- Gefriertrocknungsanlagen und Be- und Entladeroboter.
- Isolatoren und katalytische Dekontaminationssysteme.
- Montage- und Pen-Injektor-Maschinen.
- Abfüll- und Verschließmaschinen für die Diagnostik.
- Schlüsselfertige pharmazeutische Verarbeitungsanlagen.
Optima Pharma mit Sitz in Schwäbisch Hall ist ein wichtiger Bestandteil der Optima Packaging Group. Das Unternehmen ist ein führender Hersteller von Maschinen zur Abfüllung von Fertigspritzen. Der Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von Hightech-Abfüll- und Verpackungsanlagen sowohl für Arzneimittel als auch für medizinische Testprodukte.
Das Unternehmen bietet eine umfassende Palette an Lösungen an. Man kann dort eine einzelne Maschine erwerben oder eine riesige, vollständig vernetzte Produktionslinie, die den gesamten Prozess von Anfang bis Ende abdeckt. Das Unternehmen genießt hohes Ansehen für sein Fachwissen im Bereich der sterilen Arbeitsweise. Tatsächlich hat es bereits frühzeitig Pionierarbeit bei den speziellen versiegelten Kammern – den sogenannten Isolatoren – geleistet, die heute eine so wichtige Rolle spielen.
Die neuen, äußerst flexiblen Abfüllsysteme des Unternehmens spielen in der Spritzenindustrie eine wichtige Rolle. Eines davon ist die MULTIPARUSE-Plattform. Diese Maschinen sind für die präzise Handhabung von gebrauchsfertigen Spritzen, Fläschchen und Kartuschen ausgelegt, die in Nestern geliefert werden.
Das MULTIPARUSE-Konzept ist besonders cool, weil es so anpassungsfähig ist. Es ermöglicht es, verschiedene Dosiersysteme, wie zum Beispiel unterschiedliche Pumpentypen, ganz einfach auszutauschen. Das bedeutet, dass eine einzige Maschine mit einer riesigen Vielfalt an Produkten und Chargengrößen arbeiten kann. Für Unternehmen, die flexibel bleiben müssen, ist dies die perfekte Lösung.
Ein wesentlicher Bestandteil ihres Angebots ist ihre Isolatortechnologie von Weltklasse. Sie konzipieren ihre Abfüllanlagen von Anfang an so, dass die Isolatoren bereits integriert sind. Dadurch entsteht eine kontrollierte, keimfreie Blase um den Prozess herum. So wird das Kontaminationsrisiko beseitigt. Sie liefern die gesamte zugelassene Anlage, was für ihre Kunden ein großer Vorteil ist.
Dara Pharma
Gründungsjahr: 1996
Hauptprodukte:
- Wasch-, Sterilisations-, Abfüll- und Verschließmaschinen für Fläschchen.
- Aseptische Abfüll- und Verschließmaschinen für ineinander gesteckte Spritzen, Fläschchen und Kartuschen.
- Mikrodosiergeräte für Pulver und Flüssigkeiten.
- Be- und Entladesysteme für Gefriertrockner.
- Maschinen für Augen- und Nasensprayprodukte.
- Komplette, kompakte Anlagen für Injektionspräparate.
Das Unternehmen Dara Pharma aus Barcelona, Spanien, hat sich schnell einen Namen als neuer und vielversprechender Hersteller von Abfüllmaschinen für Fertigspritzen gemacht. Das Unternehmen bietet sowohl Einzelmaschinen als auch komplette Anlagen an. Seine Anlagen übernehmen das Waschen, Sterilisieren, Befüllen und Verschließen aller Arten von Behältern.
Das Unternehmen hat viel positive Aufmerksamkeit auf sich gezogen, da es sich auf kompakte und flexible Lösungen konzentriert. Außerdem sind seine Maschinen mit modernster Technologie ausgestattet. Dies macht die Anlagen zu einer hervorragenden Wahl für Pharma- und Biotech-Unternehmen. Dort ist der Platz im Labor oft begrenzt, und die Produktionsanforderungen können sich schnell ändern.
Ihre Kompetenz beim Befüllen von Fertigspritzen kommt in den Baureihen Nest-S und SX voll zur Geltung. Diese Maschinen sind für die Verarbeitung von gebrauchsfertigen Spritzen ausgelegt, die in Nestern und Behältern geliefert werden. Die Anlagen sind für ihre kompakte Bauweise bekannt. Dies ist ein großer Vorteil für Labore oder Fabriken, die nicht über viel zusätzlichen Platz verfügen.
Diese Maschinen sind zudem äußerst vielseitig. Sie können viele verschiedene Formate und Chargengrößen verarbeiten. Das eignet sich perfekt für alle Anwendungsbereiche, von ersten Labortests bis hin zur Produktion im mittleren Maßstab. Die Maschinen von Dara verwenden spezielle Motoren, sogenannte Servoantriebe, um jede Bewegung äußerst präzise zu steuern. Dadurch werden die Behälter schonend behandelt und die Abfüllung erfolgt einwandfrei.
Ein zentraler Aspekt von Daras Konzept ist es, sicherzustellen, dass ihre Anlagen nahtlos mit Barrieresystemen zusammenarbeiten. Diese RABS-Anlagen und Isolatoren tragen dazu bei, die Sterilität zu gewährleisten. Ihre Maschinen sind so konzipiert, dass sie sich leicht reinigen lassen. Außerdem lässt sich schnell und ohne Werkzeug zwischen verschiedenen Formaten wechseln.
Zudem sind sie Vorreiter beim Einsatz von Robotik in ihren kompakten Abfüllanlagen. Der Einsatz von Robotern bedeutet weniger menschliches Eingreifen. Dies erhöht die Sicherheit und Flexibilität noch weiter. Dieser Fokus auf hochwertige, anpassungsfähige Anlagen hat dazu beigetragen, dass sie zu einem beliebten Anbieter für Unternehmen geworden sind, die nach modernen Abfülllösungen suchen.
Steriline
Gründungsjahr: 1989
Hauptprodukte:
- Roboter- und Standard-Aseptik-Abfüllmaschinen für Fläschchen, Spritzen und Kartuschen.
- Fläschchenverschließmaschinen.
- Geräte zur äußeren Dekontamination.
- Waschmaschinen und Entpyrogenisierungstunnel.
- Autoklaven und Sterilisatoren.
- Zugangskontrollsysteme (RABS) und Isolatoren.
Steriline, ein hochspezialisiertes europäisches Unternehmen mit Sitz in Como, Italien, ist bekannt für die Herstellung kompletter Produktionslinien für sterile Arzneimittel. Dabei setzt das Unternehmen sowohl auf Standard- als auch auf Robotertechnik. Das Unternehmen genießt einen hervorragenden Ruf als innovativer Vorreiter im Bereich der Abfüllmaschinen für Fertigspritzen.
Ein Großteil dieses Rufs ist auf den Schwerpunkt des Unternehmens auf den Einsatz fortschrittlicher Robotik zurückzuführen. Das Unternehmen nutzt Roboter, um den Abfüllprozess für Arzneimittel flexibler, sicherer und effizienter zu gestalten. Steriline bietet Maschinen für jeden Schritt des Primärverpackungsprozesses an. Dies umfasst alles vom Waschen und Sterilisieren bis hin zum Abfüllen und Verschließen.
Um ihre Auswirkungen auf den Spritzenmarkt am besten zu erkennen, sollte man sich ihre erstklassigen robotergestützten Abfüllanlagen ansehen. Diese Systeme sind so konzipiert, dass sie ineinander gesteckte Fläschchen, Kartuschen und Spritzen nahezu ohne menschlichen Kontakt verarbeiten können.
Der Einsatz von Robotik ist ein echter Durchbruch. Er macht herkömmliche Metallteile überflüssig, die je nach Behältergröße ausgetauscht werden müssen. Jetzt kann man fast augenblicklich von einem Auftrag zum nächsten wechseln, indem man einfach die Software der Maschine nutzt. Diese “berührungslose” Arbeitsweise ist ein zentraler Bestandteil des Designs. Sie reduziert das Kontaminationsrisiko drastisch.
Ihre Maschinen, wie beispielsweise die Roboter-Nestbefüllungsmaschine (RNFM), können alle erforderlichen Schritte selbstständig ausführen. Dazu gehören das Entnehmen der Spritzen aus dem Nest, das Befüllen, das Einsetzen der Stopfen und das Zurücklegen der Spritzen in das Nest.
Selbstverständlich bietet das Unternehmen auch traditionellere (nicht robotergestützte) Abfüllmaschinen für unterschiedliche Anforderungen und Budgets an. Steriline stellt sicher, dass alle seine Produkte nahtlos mit Barrieresystemen zusammenarbeiten. Das Unternehmen fertigt sogar eigene RABS und Isolatoren, um eine perfekte Passform zu gewährleisten. Der Fokus auf die Umsetzung innovativer Robotikkonzepte im Bereich der sterilen Abfüllung macht Steriline zu einer zukunftsorientierten Wahl.
Shibuya
Gründungsjahr: 1931
Hauptprodukte:
- Aseptische Abfüllanlagen für Spritzen, Fläschchen und Beutel.
- Isolatorsysteme und Sterilisationstechnik (Elektronenstrahl, VHP).
- Robotergestützte Zellverarbeitungs- und regenerative Medizin-Systeme.
- Prüf- und Verpackungsmaschinen.
- Ausrüstung für die Halbleiterfertigung.
- Abfüll- und Verpackungssysteme für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
Die Shibuya Corporation, ein großes Unternehmen aus Kanazawa, Japan, stellt viele verschiedene Produkte her. Einer seiner Geschäftsbereiche ist eine hochmoderne Abteilung, die sich auf Maschinen zur Arzneimittelherstellung spezialisiert hat. Shibuya ist ein weltweit führender Hersteller von Maschinen zum Befüllen von Fertigspritzen. Das Unternehmen ist bekannt als Meister der Robotik. Außerdem ist es führend bei den neuesten Isolations- und Sterilisationstechnologien.
Das Unternehmen bietet komplexe, vollständig vernetzte Lösungen für die sterile Abfüllung an. Diese Systeme sind so konzipiert, dass sie den strengsten Standards der globalen Pharmaindustrie entsprechen.
Ihre Kompetenz im Umgang mit Fertigspritzen beruht auf dem intensiven Einsatz modernster Robotik. Das Hauptziel besteht darin, jegliches Kontaminationsrisiko vollständig auszuschließen. Ihre Abfüllanlagen sind auf hochpräzise Industrieroboter ausgelegt. Diese Roboter übernehmen alle wichtigen Handhabungsaufgaben. Die Roboter öffnen die Trays, entnehmen die Spritzen, transportieren sie, befüllen sie und setzen Stopfen ein. All dies geschieht in einem vollständig abgeschlossenen Gehäuse.
Dieses robotergestützte Verfahren ist sehr flexibel. Über die Software lässt sich automatisch zwischen verschiedenen Behältergrößen umschalten. Es sind also keine mechanischen Anpassungen erforderlich. Außerdem wird dadurch sichergestellt, dass die empfindlichen Spritzen besonders schonend gehandhabt werden.
Shibuya ist zudem führend im Bereich neuer Sterilisationstechnologien. Das Unternehmen bietet für seine Isolatoren nicht nur die üblichen Systeme mit verdampftem Wasserstoffperoxid (VHP) an, sondern verfügt auch über hochmoderne Sterilisationstunnel mit Elektronenstrahl (E-Beam).
Diese Elektronenstrahltechnologie ermöglicht eine blitzschnelle und effektive Sterilisation der Schalen direkt beim Eintritt in die Abfüllanlage. Dadurch wird die gesamte Anlage effizienter. So können größere Mengen an Medikamenten hergestellt werden. Durch die Kombination von modernster Robotik, hervorragender Isolatortechnologie und neuen Sterilisationsverfahren liefert Shibuya einige der fortschrittlichsten Spritzenabfüllsysteme, die es auf dem Markt gibt.
Tofflon
Gründungsjahr: 1993
Hauptprodukte:
- Gefriertrockner (Lyophilisatoren).
- Aseptische Abfüllanlagen für Fläschchen, Spritzen und Kartuschen.
- Barriere-Systeme (Isolatoren und RABS).
- Wassersysteme (WFI, gereinigtes Wasser).
- Bioreaktoren und Formulierungssysteme.
- Verarbeitungssysteme für Verschlüsse (Waschen und Sterilisieren).
- Automatische Be- und Entladesysteme.
Tofflon mit Hauptsitz in Shanghai, China, ist ein bedeutender internationaler Anbieter von Ausrüstung für die Pharmaindustrie. Das Unternehmen wurde zunächst als einer der weltweit größten Hersteller von Gefriertrocknern bekannt. Seitdem hat es sein Geschäftsfeld jedoch erheblich erweitert.
Heute ist Tofflon ein führender Hersteller von Abfüllanlagen für Fertigspritzen. Das Unternehmen bietet eine breite Palette vernetzter Lösungen an. Es liefert Anlagen für alle Prozessschritte – von der Herstellung und Abfüllung des Arzneimittels bis hin zur Gefriertrocknung und Containment-Technik. Damit kann das Unternehmen als Komplettanbieter für eine gesamte sterile Produktionsanlage fungieren.
Tofflon nutzt für seinen Einstieg in den Spritzenmarkt seine bestehenden Stärken im Bereich der Steriltechnologie. Das Unternehmen stellt Abfüll- und Verschließmaschinen her, die dafür ausgelegt sind, ineinander gesteckte Spritzen, Fläschchen und Kartuschen in einem keimfreien Raum zu verarbeiten.
Diese Maschinen sind so konstruiert, dass sie weltweite Qualitätsstandards erfüllen. Sie verfügen über moderne Ausstattungsmerkmale wie Spezialmotoren für präzise Bewegungen. Außerdem sind sie mit verschiedenen Pumpentypen für eine exakte Abfüllung ausgestattet. Ihre Systeme sind flexibel ausgelegt. Sie können unterschiedliche Behältergrößen und Produktanforderungen sowohl für kleine Testläufe als auch für die Produktion im großen Maßstab bewältigen.
Ein großer Vorteil von Tofflon ist die Fähigkeit, vollständig vernetzte Produktionslinien anzubieten. Das Unternehmen kann seine Abfüllmaschinen mit seinen eigenen, hervorragenden Gefriertrocknern und Barrieresystemen kombinieren. Tofflon stellt seine Isolatoren und RABS selbst her. Dadurch wird sichergestellt, dass der gesamte sterile Teil der Produktionslinie so konzipiert ist, dass alle Komponenten perfekt zusammenarbeiten.
Dieser ganzheitliche Ansatz vereinfacht die Abläufe für den Kunden erheblich. Er erleichtert das Projektmanagement und die spätere Genehmigung. Durch das Angebot moderner und preisgünstiger Komplettlösungen hat sich Tofflon zu einem wichtigen Akteur auf dem Markt für Spritzenabfüllmaschinen entwickelt.
Cytiva
Gründungsjahr: 2020 (ehemals GE Healthcare Life Sciences)
Hauptprodukte:
- Chromatographie-Harze und -Systeme für Bioprozesse (ÄKTA).
- Zellkulturmedien, Seren und Bioreaktoren (Xcellerex).
- Einwegtechnologien und Verbrauchsmaterialien.
- Produkte für Filtration und Reinigung.
- Produktionsplattformen für Zell- und Gentherapie.
- Geräte für die Genom- und Zellanalyse.
- Labor- und Western-Blot-Produkte.
Cytiva mit Hauptsitz in Marlborough, Massachusetts, in den USA, ist ein riesiges globales Unternehmen, das Technologien und Dienstleistungen für die Arzneimittelherstellung anbietet. Früher war das Unternehmen als GE Healthcare Life Sciences-Gruppe bekannt. Das Unternehmen blickt also auf eine lange und bedeutende Geschichte in der Pharmaindustrie zurück. Doch hier ist der Haken: Cytiva stellt keine großen, mechanischen Spritzenabfüllmaschinen her wie die anderen Unternehmen hier.
Was machen sie also? Ihre Rolle ist genauso wichtig, spielt sich jedoch in einer früheren Phase des Prozesses ab. Sie stellen die wichtigsten Werkzeuge und Materialien bereit, die für die Herstellung des Medikaments benötigt werden, das in die Spritzen gefüllt wird. Bevor man eine Spritze befüllen kann, muss man das Medikament erst herstellen. Genau darin liegt die Expertise von Cytiva.
Ihr wichtigster Beitrag sind ihre Bioprozesssysteme. Die Wirkstoffe, die in Fertigspritzen abgefüllt werden – insbesondere Biologika wie Impfstoffe und Antikörper – werden häufig mithilfe der Technologie von Cytiva hergestellt. Dazu gehören ihre Bioreaktoren, die wie Hightech-Tanks für die Zellkultivierung funktionieren. Dazu gehören auch ihre Spezialfilter, die den Wirkstoff reinigen. Die Arbeit von Cytiva macht den Markt für Fertigspritzen im wahrsten Sinne des Wortes erst möglich.
Im schnell wachsenden Bereich der Zell- und Gentherapie bietet Cytiva einige Lösungen für die sterile Abfüllung in kleinem Maßstab an. So kann beispielsweise das Aufbereitungssystem „Sefia S-2000“ in einen Prozess integriert werden. Dieser Prozess endet mit der Abfüllung des fertigen Therapieprodukts in Fläschchen oder Spritzen.
Es handelt sich hierbei nicht um die superschnellen kommerziellen Produktionslinien, wie man sie in riesigen Fabriken vorfindet. Vielmehr sind es geschlossene, automatische Systeme, die für kleine, oft individuell angepasste Arzneimittelchargen ausgelegt sind. In diesen Fällen ist die Aufrechterhaltung der Sterilität das Allerwichtigste. Auch wenn Cytiva nicht auf dem traditionellen Markt für Spritzenabfüllmaschinen tätig ist, spielt das Unternehmen dennoch eine Schlüsselrolle. Es unterstützt die Herstellung der Medikamente und bietet Abfülllösungen für neue Therapien an.
Abschluss
Maschinen zur Herstellung von Fertigspritzen sind mittlerweile ein unverzichtbarer Bestandteil der Arzneimittelherstellung. Die führenden Unternehmen in diesem Bereich verbessern ihre Konstruktionen kontinuierlich, um die Produktion sicherer und effizienter zu gestalten. Ihre Arbeit trägt dazu bei, dass Patienten bei Bedarf zuverlässige Behandlungen erhalten.




