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南アフリカのある製薬メーカーから、1台のブリスター成形機で処理できる4種類の錠剤製品について相談がありました。同社の規模の工場にとっては、それは過剰な設備だったでしょう。そこで、私たちは DPP-80 4つの製品すべてを取り扱うため、それに合わせて4セットの金型を作成し、それぞれ特定の錠剤に合わせて型をカットしました。.
1台の機械で4セットの金型が必要となる理由
ブリスター成形の金型は、その点で非常に繊細です。成形金型のポケットは、錠剤の直径、収まる深さ、成形時に引き込まれるフィルムの量など、錠剤にぴったり合う必要があります。これがずれると、錠剤がポケット内でガタついたり、ホイルがシール面に平らに密着せず、液漏れが発生してしまいます。 丸い錠剤と長方形のカプレットの両方をうまく成形できる万能の金型など存在しません。ですから、顧客から “「1台の機械で4つの製品」、” 正直な答えはこうです： 機械自体はそれができるのですが、製品ごとに治具を作らなければなりません。私たちはそうしました。.
4台のタブレットそれぞれについて、完全なセットを作成しました： 成形金型、シール金型、およびパンチ金型 完成したカードを打ち抜くものです。キャビティの寸法は、彼らが送ってくれた実際の錠剤に基づいて決定されました。1つは小さな丸いフィルムコーティング錠でした。もう1つは、DPP-80の標準成形深さである12mmよりも深い抜きが必要だった細長いカプレットだったので、そのセットはより深く作られました。.
成否を分ける鍵：切り替え
1台の機械で4種類の製品を生産する体制が機能するのは、製品切り替えに丸1日かからない場合に限られます。 切り替えごとに半シフト分の時間がかかってしまうようでは、2台目の機械を購入しなかったことで何の節約にもなりません。そこで、金型セットは迅速な交換ができるように設計されています。ダボによる位置決めを採用しているため、毎回同じ位置に確実に装着され、オペレーターは生産の合間にシール温度を毎回一から再調整する必要がありません。.
この点でもDPP-80は役立ちます。この装置は、成形ヒーターとシールヒーターに対してそれぞれ個別のPIDコントローラを搭載しています。これは、一見した以上に重要なポイントです。浅い丸型ポケットと深い丸型ポケットでは成形方法が異なるため、2つの温度を個別に設定できることで、切り替え作業における試行錯誤を減らすことができます。.
製品が異なれば使用するフィルムも異なりますが、この機械では特定のフィルムに縛られることはありません。PVC、PVC/PVDC、アクラール、PPを成形し、PTP箔や冷間成形アルミニウムでシール加工を行います。そのため、顧客はすべての製品で1種類のフィルムを画一的に使用するのではなく、製品ごとに適切なバリア性を確保することができます。.
現在の状況
現在、その1台のDPP-80が4つの製品すべてを生産しています。1時間あたり2,000枚の定格処理能力により、注文の流入に遅れをとることなく対応できており、また金型の交換が迅速に行えるため、切り替えに1日も費やすことなく、1日の生産を混合生産として計画することができます。.
金型について率直に申し上げると、新しい金型セットが初回から完璧に動作することはめったにありません。そのため、弊社ではすべての注文において、調整工程を組み込んでいます。お客様が生産の最中に問題に気づくよりは、こちらでシール温度を調整しておきたいと考えています。これは、お客様が支払った代金に含まれるサービスの一部です。機械そのものだけでなく、お客様の錠剤に実際に適合する金型もまた、その対価に含まれているのです。.
