Turkish 
English 
Russian 
Spanish 
French 
German 
Japanese 
Güney Afrika’daki bir ilaç üreticisi, tek bir blister makinesinde işlenebilen dört tablet ürünüyle bize başvurdu. Onların büyüklüğündeki bir tesis için bu, aşırı bir yatırım olurdu. Bu nedenle biz de şunu önerdik: DPP-80 dört ürünü de sunmak üzere, her biri belirli bir tablet için özel olarak kesilmiş 4 kalıp seti hazırladı.
Neden bir makine dört kalıp seti anlamına geliyor?
Blister kalıpları bu açıdan oldukça titizdir. Şekillendirme kalıbındaki yuva, tabletle tam olarak uyumlu olmalıdır: çapı, yerleşme derinliği ve şekillendirme sırasında ne kadar folyo çekeceği gibi. Bu ayarlarda bir hata olursa, tablet yuvada sallanır ya da folyo mühür üzerinde düz bir şekilde oturmaz ve sonuçta sızıntı yapan ürünler ortaya çıkar. Yuvarlak bir tableti ve dikdörtgen bir kapsülü aynı anda iyi şekilde işleyebilen evrensel bir kalıp yoktur. Dolayısıyla bir müşteri şöyle dediğinde “tek makine, dört ürün,” Dürüst cevap şudur: Makine bunu yapabilir, ancak kalıplar her ürün için ayrı ayrı üretilmelidir. Biz de öyle yaptık.
Dört tabletlerinin her biri için eksiksiz bir set hazırladık: bir şekillendirme kalıbı, bir sızdırmazlık kalıbı ve zımba aleti bitmiş kartı kesen parça. Boşluk boyutları, bize gönderdikleri gerçek tabletlerden elde edildi. Bunlardan biri küçük, yuvarlak, film kaplı bir tabletti. Diğeri ise daha derin bir çekme gerektiren, DPP-80’deki standart 12 mm şekillendirme derinliğinden daha derin bir çekme gerektiren daha uzun bir kapletti; bu nedenle bu set daha derin olarak üretildi.
Başarıyı belirleyen unsur: geçiş süreci
Tek makineli, dört ürünlü bir kurulum, ürün değişimi bütün bir günü almadığı takdirde işe yarar. Her ürün değişimi yarım vardiya sürüyorsa, ikinci makineyi satın almayarak hiçbir tasarruf sağlamamış olursunuz. Bu nedenle kalıp setleri hızlı değişim için tasarlandı: Pimlerle sabitlenmeleri sayesinde her seferinde aynı şekilde otururlar ve operatör, üretim aralarında sızdırmazlık sıcaklığını sıfırdan yeniden ayarlamak zorunda kalmaz.
DPP-80 bu konuda da yardımcı oluyor. Şekillendirme ve yapıştırma ısıtıcıları için ayrı PID kontrolörleri çalıştırıyor. Bu, göründüğünden daha önemli bir husustur. Sığ ve derin yuvarlak cepler aynı şekilde şekillenmez; bu iki sıcaklığı bağımsız olarak ayarlayabilmek, üretim geçişini tahminlere dayalı bir süreç olmaktan çıkarır.
Farklı ürünler, farklı filmler anlamına gelir ve makine sizi tek bir film türüne sınırlamaz. Makine PVC, PVC/PVDC, Aclar ve PP malzemelerini şekillendirir ve PTP folyo veya soğuk şekillendirilmiş alüminyum ile sızdırmazlık sağlar. Böylece müşteri, her şey için tek bir film türünü standart hale getirmek yerine, her ürün için uygun bariyer seviyesini koruyabilir.
Şu anki durum
Bugün, tek bir DPP-80 makinesi bu dört ürünü de üretiyor. Saatte 2.000 tabaklık nominal kapasitesiyle sipariş akışına ayak uyduruyor ve kalıpların hızlı bir şekilde değiştirilebilmesi sayesinde, makine değişimlerine zaman kaybetmeden karma bir üretim günü planlayabiliyorlar.
Kalıplarla ilgili dürüst bir açıklama: Yeni bir kalıp seti ilk denemede nadiren kusursuz sonuç verir ve her sipariş için bir ayarlama aşaması planlıyoruz. Müşterinin bunu üretim aşamasında fark etmesindense, sızdırmazlık sıcaklığını bu aşamada düzeltmeyi tercih ederiz. Bu, müşterinin ödediği bedelin bir parçasıdır; tabii ki makine de dahil, ama aynı zamanda tabletleriyle gerçekten uyumlu çalışan kalıplar da.
