Caso práctico: Finetech personaliza una máquina de envasado en blíster para manejar cuatro formas de comprimidos para un cliente sudafricano

Una empresa farmacéutica de Sudáfrica acudió a nosotros con cuatro productos en forma de comprimidos que se procesaban en una sola máquina de blísteres. Para una planta de su tamaño, eso habría sido excesivo. Por eso le recomendamos la DPP-80 para fabricar los cuatro productos y elaboró cuatro juegos de moldes a juego, cada uno de ellos diseñado para una pastilla concreta.

¿Por qué una máquina equivale a cuatro juegos de moldes?

El moldeado de blísteres es muy delicado en ese sentido. El hueco del troquel de conformado tiene que ajustarse perfectamente al comprimido: el diámetro, la profundidad a la que se asienta y la cantidad de lámina que tira al conformarse. Si no se hace bien, el comprimido traquetea en el hueco, o la lámina no queda bien apoyada sobre el sello y se producen fugas. No existe un troquel universal que permita fabricar bien tanto un comprimido redondo como una cápsula oblonga. Por eso, cuando un cliente dice “Una máquina, cuatro productos”,” La respuesta sincera es: La máquina puede hacerlo, pero hay que fabricar las herramientas específicas para cada producto. Eso es lo que hicimos.

Para cada una de sus cuatro tabletas, preparamos un juego completo: una matriz de conformado, una matriz de sellado y la herramienta de punzonado que corta la tarjeta terminada. Las dimensiones de las cavidades se basaron en los comprimidos reales que nos enviaron. Uno era un comprimido pequeño y redondo recubierto de película. Otro era un comprimido alargado que requería una embutición más profunda, superior a los 12 mm de profundidad de embutición estándar de la DPP-80, por lo que ese juego se fabricó con mayor profundidad.

El factor decisivo: la transición

Una configuración de una máquina y cuatro productos solo funciona si el cambio de productos no lleva todo el día. Si cada cambio cuesta medio turno, no se ha ahorrado nada al no comprar la segunda máquina. Por eso, los juegos de moldes se diseñaron para un cambio rápido: se fijan mediante espigas, de modo que encajan siempre de la misma manera, y el operario no tiene que volver a ajustar la temperatura de sellado desde cero entre cada ciclo de producción.

El DPP-80 también resulta de gran ayuda en este sentido. Cuenta con controladores PID independientes para los calentadores de conformado y de sellado. Esto es más importante de lo que parece. Un hueco redondo poco profundo y otro profundo no se conforman de la misma manera, y poder ajustar las dos temperaturas de forma independiente hace que el cambio de formato no sea una cuestión de conjeturas.

Cada producto requiere un tipo de película diferente, y la máquina no te obliga a utilizar una sola. Molda PVC, PVC/PVDC, Aclar y PP, y sella con lámina PTP o aluminio conformado en frío. De este modo, el cliente puede mantener el nivel de barrera adecuado para cada producto, en lugar de tener que utilizar una misma película para todo.

Situación actual

Hoy en día, esa única máquina DPP-80 se encarga de fabricar los cuatro productos. Con una capacidad nominal de 2.000 platos por hora, da abasto con el flujo de pedidos y, gracias a la rapidez con la que se cambian los utillajes, pueden planificar una jornada de producción mixta sin perder ni un solo día en los cambios de formato.

Una observación sincera sobre los moldes: es raro que un juego de moldes nuevo funcione a la perfección desde el primer intento, por lo que incluimos una ronda de ajustes en cada pedido. Preferimos corregir la temperatura de una junta ahora antes de que el cliente se dé cuenta durante la producción. Eso forma parte de lo que han pagado: la máquina, sí, pero también los moldes que realmente funcionan con sus pastillas.