Russian 
English 
Turkish 
Spanish 
French 
German 
Japanese 
К нам обратился производитель фармацевтической продукции из Южной Африки с четырьмя видами таблеток, которые обрабатываются на одной блистерной машине. Для завода такого размера это было бы излишним. Поэтому мы порекомендовали ДПП-80 чтобы выпускать все четыре вида продукции, и изготовили для этого 4 комплекта форм, каждый из которых был рассчитан на конкретную таблетку.
Почему одна машина означает четыре комплекта форм
Оборудование для производства блистеров в этом плане очень требовательно. Гнездо в формовочной матрице должно точно соответствовать таблетке: по диаметру, глубине посадки и количеству плёнки, которое тянется при формовке. Если что-то не так, таблетка будет греметь в гнезде, или фольга не прилегает ровно к уплотнителю, и в результате получаются протекающие упаковки. Не существует универсальной матрицы, которая одинаково хорошо подходила бы как для круглой таблетки, так и для продолговатой капсулы. Поэтому, когда заказчик говорит “Одна машина — четыре продукта”,” Честный ответ таков: Станок способен это сделать, но для каждого изделия необходимо изготовить собственное приспособление. Именно так мы и поступили.
Для каждого из их четырёх планшетов мы подготовили полный комплект: формовочная матрица, уплотняющая матрица и пуансон которая вырезает готовую карту. Размеры углублений были взяты с реальных таблеток, которые нам прислали. Одна из них представляла собой небольшую круглую таблетку с пленочным покрытием. Другая — более удлиненная таблетка, для которой требовалось более глубокое вытягивание, превышающее стандартную глубину формовки 12 мм на машине DPP-80, поэтому для этой партии углубления были выполнены более глубокими.
Решающий момент: переключение
Конфигурация «один станок — четыре вида продукции» оправдывает себя только в том случае, если смена продукции не занимает целый рабочий день. Если каждая переналадка занимает половину смены, то отказ от покупки второго станка не принесет никакой экономии. Поэтому комплекты форм были разработаны с учётом быстрой смены: они фиксируются с помощью штифтов, благодаря чему каждый раз устанавливаются одинаково, и оператору не приходится заново настраивать температуру уплотнения между циклами.
DPP-80 помогает и в этом случае. Он управляет отдельными ПИД-регуляторами для нагревательных элементов формования и запайки. Это важнее, чем может показаться на первый взгляд. Неглубокий круглый карман и глубокий формируются по-разному, и возможность независимо настраивать температуру для каждого из них позволяет сделать перенастройку оборудования менее сомнительным делом.
Различные продукты требуют использования разных видов плёнки, и данная машина не ограничивает вас выбором какой-либо одной. Она позволяет формовать ПВХ, ПВХ/ПВДЦ, Aclar и ПП, а также осуществлять запайку с использованием фольги PTP или холодноформованного алюминия. Таким образом, заказчик может поддерживать оптимальный уровень барьерных свойств для каждого конкретного продукта, а не прибегать к стандартизации, используя одну и ту же плёнку для всего ассортимента.
Текущее положение дел
Сегодня на этом единственном станке DPP-80 изготавливаются все четыре вида продукции. Благодаря производительности 2 000 пластин в час он справляется с объемом заказов, а благодаря быстрой смене инструментария можно планировать смешанное производство в течение дня, не теряя ни одного рабочего дня на переналадку.
Несколько честных слов об оборудовании: новый комплект форм редко работает идеально с первого раза, и мы предусматриваем этап настройки в каждом заказе. Мы предпочитаем исправить температуру уплотнения на этом этапе, чем позволить заказчику обнаружить эту проблему уже в процессе производства. Это часть того, за что они заплатили: конечно, за само оборудование, но также и за формы, которые действительно подходят для их таблеток.
