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Mezcladora-emulsionadora al vacío para cremas y lociones de textura suave
Elabora cremas y lociones de textura suave controlando el proceso de mezcla, la temperatura y el aire incorporado. Un mezclador-emulsionador al vacío combina la emulsificación de alto cizallamiento con el procesamiento al vacío para formulaciones cosméticas, farmacéuticas y alimentarias. Elige el equipo en función del tamaño de tu lote y la viscosidad del producto para preparar un producto a granel uniforme listo para el envasado.
¿Qué es una mezcladora emulsionadora al vacío?
Convertir ingredientes separados en una emulsión homogénea
La producción de crema comienza con la preparación por separado de los ingredientes a base de aceite y a base de agua, con un proceso de calentamiento cuando es necesario que los ingredientes se fundan o absorban agua. Las fases pasan al recipiente principal, donde un homogeneizador de alto cizallamiento dispersa un líquido a través del otro en forma de finas gotas, formando una emulsión. Un agitador más lento hace circular el lote, y el vacío elimina el aire atrapado. El enfriamiento y las adiciones finales completan la fórmula antes de su descarga al equipo de almacenamiento o de envasado.
Elige el recipiente en función de tus lotes más pequeños y más grandes y, a continuación, evalúa el espesor que adquiere el producto durante el enfriamiento. Finetech ofrece Mezcladoras de 20 L a 100 L junto con máquinas independientes de 200 L y 500 L. El diseño de las paletas y la capacidad de calentamiento son tan importantes como el tamaño del recipiente. Confirma qué tareas de carga y descarga siguen realizándose manualmente para que puedas planificar la dotación de personal. Para solicitar un presupuesto, envía el tipo de fórmula y su viscosidad (espesor) a la temperatura de procesamiento.
Ventajas principales
Una textura de crema más fina
La mezcla de alto cizallamiento descompone las fases oleosa y acuosa en gotitas más pequeñas y crea una emulsión más fina y uniforme. En el caso de las cremas y lociones, esto puede mejorar la textura, la consistencia y la facilidad de aplicación, de modo que el producto final se ajuste mejor a la formulación prevista.
Menos aire atrapado antes del llenado
El procesamiento al vacío reduce las burbujas de aire que se introducen en el producto a granel terminado. La menor presencia de huecos visibles mejora el aspecto de las cremas envasadas y reduce la aireación que los operarios deben corregir antes de enviar un lote al envasado.
Finalizar el lote en un solo recipiente
Gracias a la integración de los procesos de mezcla, calentamiento y enfriamiento, las principales fases de procesamiento pueden llevarse a cabo en el mismo recipiente. Tras la preparación de los ingredientes, se reducen las transferencias entre máquinas distintas, lo que minimiza las operaciones de manipulación con formulaciones espesas o pegajosas.
¿Por qué asociarse con Finetech?
Conectar la preparación por lotes con la transferencia de producto
Una mezcladora de crema debe gestionar la fórmula a medida que se espesa y descargarla a la temperatura y consistencia necesarias para el llenado. Finetech ofrece soluciones alternativas de agitación y planificación de la distribución de la fábrica para abordar conjuntamente esas decisiones. Su servicio de diseño de líneas te permite integrar la preparación de los ingredientes, la mezcla y el traslado posterior dentro del espacio del que dispones. En el caso de los productos envasados en tubos, consulta la conexión con el sistema de Finetech línea de llenado de tubos, incluyendo el método de transferencia y cualquier fase de almacenamiento necesaria entre lotes.
Puntos fuertes de Finetech:
- Mecanizado CNC interno de componentes para equipos
- Recursos de diseño mecánico e ingeniería de producción
- Comprobaciones eléctricas, de control y mecánicas in situ
- Formación práctica para operadores y personal de mantenimiento
- Identificación de piezas de recambio y de desgaste específicas para cada máquina
- Elaboración de la documentación de calificación y asistencia técnica
Diferentes tipos de mezcladoras emulsificadoras al vacío
Echa un vistazo a nuestra gama de emulsionantes, desde De 20 L a 2 000 L.
Mezclador emulsionante al vacío de 20 a 100 l
Volumen: 20 L – 100 L
Motor emulsionante: 1,1 kW - 3 kW
Altura: 1,700-2,600
Mezclador emulsionador al vacío de 100 l para cremas y lociones cosméticas
Volumen: 100 litros
Motor emulsionante: 3 kW
Altura: 2,800
Homogeneizador de crema al vacío
Mezclador emulsionador al vacío de 200 l para cremas y lociones cosméticas
Volumen: 200 litros
Motor emulsionante: 4 kW
Altura: 3,100
Mezclador emulsionador al vacío de 500L con crema corporal
Volumen: 500 litros
Motor emulsionante: 6 kW
Altura: 5,100
Máquina para fabricar pasta de dientes
Máquina para fabricar cremas cosméticas
La máquina para hacer cremas cosméticas es un equipo profesional especialmente diseñado para la producción de cremas cosméticas, lociones, emulsiones y otros productos para el cuidado de la piel.
¿Interesado?
Por favor, indícanos la fórmula de la crema y el volumen que necesitas.
Tipos de cremas de aplicación
Características principales
La gama de Finetech combina diferentes métodos de mezcla con control de temperatura y vacío. Las funciones disponibles varían según el modelo y la familia de máquinas, y se ofrecen sistemas de limpieza integrados como configuración opcional.
Homogeneización de alto cizallamiento
El modelo de 100 litros utiliza un alto cizallamiento, una potente acción de mezcla mecánica que refina las gotas de líquido. La velocidad ajustable del homogeneizador permite a los operadores establecer un parámetro de emulsificación adecuado para la fórmula.
Agitación con raspado de paredes
La batidora de nata con homogeneizador al vacío combina un rascador de ancla con la agitación a granel. El rascador aleja el producto de las paredes del recipiente y lo devuelve al circuito, lo que limita las zonas en las que la nata puede quedar sin mezclar.
Calefacción y refrigeración por agua
El mezclador de cremas y homogeneizador al vacío de Finetech cuenta con un sistema de refrigeración por circulación de agua. Las opciones de calentamiento varían según la configuración. Especifique la fuente de calor en el presupuesto para que se adapte a su receta y a los servicios disponibles en la planta.
Desaireación al vacío
La gama de 20 L a 100 L incluye una función de desaireación al vacío, que elimina el aire arrastrado de la mezcla. Los operadores pueden ajustar el nivel de vacío en función del comportamiento de espumación del producto.
Configuración de procesos guardada
Los operadores pueden configurar y registrar los parámetros del proceso a través de la interfaz del modelo de 200 litros. Los equipos de producción pueden consultar esos registros a la hora de investigar las diferencias entre lotes. Acuerde el formato de registro requerido antes de la compra.
Integración opcional de limpieza in situ
El modelo de 100 litros puede integrarse con un sistema de limpieza in situ que lava las superficies internas del producto sin necesidad de desmontar sistemáticamente todos los componentes. Confirma el circuito de limpieza y la cobertura en el presupuesto.
Certificaciones
Nuestros servicios
Personalizamos equipos de emulsión adecuados para tus formulaciones de pastas u otros materiales viscosos.
Asistencia in situ para la instalación y puesta en marcha de su maquinaria farmacéutica.
Formación para operadores, con el fin de ayudar a tu equipo a comprender el funcionamiento correcto de la máquina.
Asistencia técnica en línea para el manejo de la máquina y la resolución de problemas.
Apoyo a la planificación de talleres farmacéuticos y líneas de producción.
Piezas de recambio: Cabezal del homogeneizador, cabezal del agitador, anillo de sellado, sello mecánico, Depósito de acero inoxidable.
Ofrecemos una solución integral llave en mano, desde la fabricación hasta la línea de envasado.
Datos técnicos
Rango de capacidad estándar
20-500
Yo
Velocidad de emulsificación
3,500
RPM
Sistema de vacío
-0.098
MPa
Recipiente para productos de acero inoxidable
316
Yo
Tabla de especificaciones
| Modelo | 20 litros | 50 litros | 100 litros | 200 litros | 500 litros |
|---|---|---|---|---|---|
| Volumen | 20 litros | 50 litros | 100 litros | 200 litros | 500 litros |
| Motor emulsionante | 1,5 kW (0-3500 rpm) | 3KW (0-3500 rpm) | 3KW (0-3500 rpm) | 4KW (0-3500 rpm) | 7,5 kW (0-3500 rpm) |
| Potencia del mezclador | 0,75 kW 0-60 rpm | 0,75 kW 0-60 rpm | 1,5 kW 0-60 rpm | 1,5 kW 0-60 rpm | 2,2 kW 0-60 rpm |
| Longitud | 1500 | 2750 | 2800 | 2850 | 3800 |
| ancho | 800 | 2400 | 2150 | 2200 | 2800 |
| altura | 1500 | 1900 | 2100 | 2200 | 2700 |
| Altura máxima | 2050 | 2600 | 2800 | 3100 | 3950 |
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Habla con nuestros expertos para descubrir la solución más adecuada a tus necesidades.
Tecnologías relacionadas
Preguntas frecuentes
No. La cifra publicada de 100 L se refiere al volumen del recipiente, no al rendimiento por hora. Comprueba la carga útil y, a continuación, ten en cuenta la carga de ingredientes, el calentamiento, la emulsificación, el enfriamiento, la descarga y la limpieza a la hora de calcular cuántos lotes caben en un turno.
Solo si la carga alcanza el volumen mínimo de funcionamiento de ese recipiente. El cabezal mezclador debe estar lo suficientemente sumergido y el lote debe circular correctamente. Comprueba el volumen inicial de líquido, así como el tamaño final del lote, especialmente en el caso de las emulsiones con alto contenido en aceite.
No. La máquina aporta la energía necesaria para la mezcla; la formulación sigue necesitando un sistema emulsionante adecuado para mantener el aceite y el agua dispersos. El vacío elimina el aire, pero no puede corregir una receta inadecuada ni garantizar la vida útil sin realizar ensayos de estabilidad.
Limpia todo el recorrido del producto, incluyendo el recipiente, el homogeneizador, el rascador, las juntas, las válvulas y las tuberías de transferencia. Comprueba la compatibilidad del producto de limpieza con los materiales con los que entra en contacto. Un sistema de limpieza instalado debe demostrar su capacidad para eliminar los residuos, además de permitir un acceso seguro a las piezas que requieran una inspección por separado.
Incluya el suministro eléctrico, las conexiones de agua de refrigeración, el sistema de calefacción seleccionado y cualquier instalación de aire comprimido o bombas de vacío. Prevea acceso por la parte superior del depósito para la configuración de la tapa solicitada, además de espacio para los depósitos de premezcla, el mantenimiento y el desagüe del agua de limpieza.
La mezcladora puede abastecer a una llenadora de tubos ya existente a través de un sistema de transferencia especificado por separado. Compruebe la temperatura de descarga, la capacidad de la bomba y las necesidades de almacenamiento. Un depósito tampón puede servir de enlace entre la mezcla por lotes y el llenado continuo, con sus propios sistemas de mezcla y limpieza.
El vacío elimina el aire arrastrado durante la mezcla y la homogeneización. Esto reduce la formación de burbujas y espuma y limita la incorporación innecesaria de aire en la formulación, lo que contribuye a que las cremas y lociones adquieran un aspecto más suave y una textura más homogénea. El sistema de Finetech combina la desaireación al vacío con la homogeneización de alto cizallamiento y la mezcla controlada en un mismo proceso.